好焊工應(yīng)知應(yīng)會(huì)一本通

前言
第1章焊工基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1概述1
1.1.1焊接種類1
1.1.2常用熔焊術(shù)語(yǔ)3
1.2熔焊接頭6
1.2.1熔焊接頭的組成6
1.2.2熔焊接頭的形式7
1.2.3熔焊接頭的形狀尺寸8
1.3焊接坡口10
1.3.1坡口類型10
1.3.2坡口幾何尺寸11
1.4焊縫符號(hào)12
1.4.1基本符號(hào)13
1.4.2基本符號(hào)的組合15
1.4.3補(bǔ)充符號(hào)15
1.4.4尺寸符號(hào)16
1.5焊接位置17
1.5.1板-板的焊接位置17
1.5.2管-板的焊接位置18
1.5.3管-管的焊接位置18
1.6焊接電弧18
1.7焊接姿勢(shì)20
1.8焊接參數(shù)20
1.8.1焊接電流20
1.8.2焊接電壓20
1.8.3焊接速度22
第2章常用焊接設(shè)備23
2.1焊條電弧焊設(shè)備23
2.1.1焊條電弧焊設(shè)備的種類23
2.1.2焊條電弧焊設(shè)備的維護(hù)24
2.1.3焊條電弧焊設(shè)備的故障排除25
2.2氬弧焊設(shè)備27
2.2.1氬弧焊設(shè)備的種類27
2.2.2氬弧焊設(shè)備的維護(hù)28
2.2.3氬弧焊設(shè)備的故障排除29
2.3CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備31
2.3.1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的種類31
2.3.2CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的維護(hù)31
2.3.3CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的故障排除33
2.4埋弧焊設(shè)備37
2.4.1埋弧焊設(shè)備的種類37
2.4.2埋弧焊設(shè)備的維護(hù)38
2.4.3埋弧焊設(shè)備的故障排除39
2.5焊接輔助設(shè)備43
2.5.1定位器43
2.5.2夾緊工具44
2.5.3拉緊和推撐夾具44
2.5.4氣動(dòng)夾緊器45
第3章焊接材料46
3.1焊條46
3.1.1焊條的組成46
3.1.2藥皮47
3.1.3焊芯48
3.1.4焊條的分類49
3.1.5焊條的型號(hào)和牌號(hào)52
3.1.6焊條的選用66
3.2焊絲67
3.2.1焊絲的分類67
3.2.2焊絲的型號(hào)和牌號(hào)67
3.2.3焊絲的選用79
3.2.4焊絲的保管80
3.3焊劑及氣焊熔劑82
3.3.1焊劑的分類82
3.3.2焊劑的型號(hào)和牌號(hào)82
3.3.3焊劑與焊絲的選用92
3.3.4氣焊熔劑的牌號(hào)111
3.3.5氣焊熔劑的用途111
3.4釬料及釬劑113
3.4.1釬料的分類113
3.4.2釬料的型號(hào)和牌號(hào)114
3.4.3釬劑的分類116
3.4.4釬劑的型號(hào)和牌號(hào)117
3.4.5釬料及釬劑的選用118
第4章焊條電弧焊119
4.1基本操作技術(shù)119
4.1.1引弧119
4.1.2運(yùn)條122
4.1.3收弧125
4.1.4焊縫連接126
4.1.5長(zhǎng)焊縫焊接128
4.1.6平焊128
4.1.7立焊131
4.1.8橫焊133
4.1.9仰焊134
4.2單面焊雙面成形技術(shù)135
4.3堆焊技術(shù)141
4.4管-管焊接技術(shù)143
4.4.1水平固定管焊接143
4.4.2水平轉(zhuǎn)動(dòng)管焊接144
4.4.3垂直固定管焊接144
4.4.4傾斜固定管焊接145
4.4.5三通固定管焊接146
4.5板-管焊接技術(shù)147
4.5.1板-管平角焊接147
4.5.2板-管仰位焊接148
4.5.3板-管全位置焊接150
第5章氬弧焊152
5.1基礎(chǔ)知識(shí)152
5.2基本操作技術(shù)155
5.2.1焊槍操作要點(diǎn)155
5.2.2引弧操作要點(diǎn)160
5.2.3送絲操作要點(diǎn)161
5.2.4收弧操作要點(diǎn)162
5.2.5焊接過(guò)程操作要點(diǎn)163
5.2.6焊接接頭操作要點(diǎn)163
5.3平焊技術(shù)164
5.4平角焊技術(shù)165
5.5橫焊技術(shù)167
5.6板-管焊接技術(shù)167
5.7管-管焊接技術(shù)168
第6章CO2氣體保護(hù)焊171
6.1基礎(chǔ)知識(shí)171
6.2基本操作技術(shù)174
6.2.1焊槍操作要點(diǎn)174
6.2.2引弧操作要點(diǎn)176
6.2.3收弧操作要點(diǎn)176
6.2.4起焊和收尾操作要點(diǎn)177
6.2.5焊接過(guò)程操作要點(diǎn)179
6.2.6焊接接頭操作要點(diǎn)191
6.3板-管焊接技術(shù)192
6.4管-管焊接技術(shù)193
6.4.1管-管水平固定焊操作要點(diǎn)193
6.4.2管-管水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊操作要點(diǎn)194
6.4.3管-管垂直固定焊操作要點(diǎn)195
第7章埋弧焊196
7.1基礎(chǔ)知識(shí)196
7.2焊接參數(shù)的選擇198
7.3基本操作技術(shù)202
7.3.1引弧操作要點(diǎn)202
7.3.2收弧操作要點(diǎn)203
7.3.3定位焊操作要點(diǎn)203
7.3.4不同形式接頭焊接操作要點(diǎn)204
7.3.5船形焊操作要點(diǎn)205
7.3.6多絲埋弧焊操作要點(diǎn)206
第8章氣焊和氣割208
8.1氣焊208
8.1.1基礎(chǔ)知識(shí)208
8.1.2氣焊設(shè)備208
8.1.3氣焊火焰210
8.1.4氣焊基本操作技術(shù)212
8.1.5不同空間位置的氣焊操作要點(diǎn)218
8.2氣割220
8.2.1基礎(chǔ)知識(shí)220
8.2.2氣割設(shè)備221
8.2.3氣割基本操作技術(shù)222
第9章碳弧氣刨225
9.1基礎(chǔ)知識(shí)225
9.2碳弧氣刨設(shè)備226
9.3碳弧氣刨操作技術(shù)227
第10章其他焊接方法229
10.1釬焊229
10.2電阻焊231
10.2.1點(diǎn)焊233
10.2.2凸焊235
10.2.3縫焊235
10.3等離子弧焊236
10.4電渣焊240
10.5爆炸焊244
10.6擴(kuò)散焊246
10.7激光焊247
第11章焊接常見缺欠及防止措施248
11.1電弧焊常見缺欠及防止措施248
11.1.1焊縫成形不良248
11.1.2未熔合及未焊透249
11.1.3燒穿及焊漏251
11.1.4背面內(nèi)凹251
11.1.5電弧擦傷252
11.1.6氣孔252
11.1.7裂紋254
11.1.8夾渣257
11.1.9焊瘤258
11.1.10咬邊259
11.1.11弧坑260
11.2氣焊氣割常見缺欠及防止措施260
11.3碳弧氣刨常見缺欠及防止措施261
參考文獻(xiàn)263