數(shù)控編程技術(shù)

前言
第1章　數(shù)控機(jī)床概述
1．1　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展
1．2　數(shù)控機(jī)床的組成
1．2．1　控制介質(zhì)
1．2．2　數(shù)控裝置
1．2．3　伺服系統(tǒng)
1．2．4　反饋裝置
1．2．5　機(jī)床本體
1．3　數(shù)控機(jī)床的控制對(duì)象
1．3．1　主運(yùn)動(dòng)控制
1．3．2　進(jìn)給運(yùn)動(dòng)控制
1．3．3　輸入／輸出(I／0）控制
1．4　數(shù)控機(jī)床的工作原理
1．5　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1．6　數(shù)控機(jī)床的分類
1．6．1　按用途分類
1．6．2　按運(yùn)動(dòng)方式分類
1．6．3　按控制原理分類
1．6．4　按數(shù)控系統(tǒng)類型分類
1．7　插補(bǔ)原理與計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
1．7．1　插補(bǔ)原理
1．7．2　計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
1．8　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
思考題1
第2章　數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)
2．1　數(shù)控程序編制的概念
2．2　程序編制的基本知識(shí)
2．2．1　程序編制的內(nèi)容和方法
2．2．2　零件加工程序的輸入方式
2．2．3　穿孔紙帶信息代碼
2．2．4　程序結(jié)構(gòu)與格式
2．2．5　程序數(shù)據(jù)輸入格式
2．3　數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)
2．3．1　數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向
2．3．2　絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)
2．3．3　工件坐標(biāo)系
2．3．4　編程坐標(biāo)系
2．3．5　數(shù)控編程的特征點(diǎn)
2．4　程序編制中的基本指令
2．4．1　準(zhǔn)備功能指令——G指令
2．4．2　輔助功能指令——M指令
2．4．3　其他功能指令
2．5　程序編制中的數(shù)學(xué)處理
2．5．1　數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容
2．5．2　基點(diǎn)計(jì)算
2．5．3　直線圓弧系統(tǒng)刀位點(diǎn)軌跡計(jì)算
2．5．4　節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算
思考題2
第3章　數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計(jì)
3．1　數(shù)控加工工藝分析的特點(diǎn)及內(nèi)容
3．1．1　數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)
3．1．2　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
3．2　數(shù)控加工工藝性分析
3．2．1　從零件加工工藝分析決定零件進(jìn)行數(shù)控加工的適用范圍
3．2．2　分析零件圖
3．2．3　零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)
3．2．4　零件毛坯的工藝性分析
3．3　加工方法選擇及加工方案確定
3．3．1　數(shù)控機(jī)床的合理選用
3．3．2　加工方法的選擇
3．3．3　加工方案設(shè)計(jì)的原則
3．4　數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)
3．4．1　工序的劃分
3．4．2　加工順序的安排
3．4．3　數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接
3．5　走刀路線的設(shè)計(jì)
3．5．1　點(diǎn)位控制加工路線
3．5．2　孔系加工的路線
3．5．3　車螺紋的加工線路
3．5．4　銑削平面的加工路線
3．5．5　銑削曲面的加工路線
3．6　確定零件的夾緊方法和夾具的選擇
3．6．1　工件的定位與夾緊方案的確定
3．6．2　夾具的選擇
3．7　刀具的選擇
3．8　切削用量的確定
3．9　順銑與逆銑
3．10　切削液選擇
3．11　數(shù)控編程的誤差控制
3．12　數(shù)控加工工藝文件
3．13　計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)
思考題3
第4章　數(shù)控車床的編程
4．1　數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
4．1．1　數(shù)控車床的分類與特點(diǎn)
4．1．2　數(shù)控車床的編程糕
4．1．3　數(shù)控系統(tǒng)的功能
4．1．4　數(shù)控車床刀具補(bǔ)償
4．1．5　數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)
4．2　數(shù)控車床常用指令及基本編程方法
4．2．1　數(shù)控車床的常用指令
4．2．2　數(shù)控車床基本編程方法
4．3　典型零件的數(shù)控車削編程舉例
4．3．1　軸類零件車削編程舉例
4．3．2　盤(pán)類零件車削編程舉例
思考題4
第5章　數(shù)控銑床的編程
5．1　數(shù)控銑床概述
5．1．1　數(shù)控銑床的用途和組成
5．1．2　機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
5．1．3　機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
5．2　數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
5．2．1　數(shù)控銑床的主要功能
5．2．2　數(shù)控銑床的加工工藝范圍
5．2．3　數(shù)控銑床工藝裝備
5．3　基本編程方法
5．3．1　數(shù)控系統(tǒng)功能
5．3．2　數(shù)控銑床加工坐標(biāo)系
5．3．3　一般通用功能指令
5．3．4　刀具半徑補(bǔ)償功能
5．3．5　主子程序調(diào)用
5．3．6　比例及鏡像功能
5．3．7　坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能
5．3．8　A類宏功能應(yīng)用
5．4　典型零件的數(shù)控銑削工藝及編程舉例
5．4．1　簡(jiǎn)單輪廓加工
5．4．2　連桿的數(shù)控銑削加工及編程
5．4．3　凸輪數(shù)控銑削工藝分析及程序編制
5．4．4　宏功能指令加工
思考題5
第6章　加工中心的編程
6．1　加工中心
6．1．1　概述
6．1．2　自動(dòng)換刀裝置
6．1．3　XH714B型立式加工中心
6．2　加工中心編程基礎(chǔ)
6．2．1　數(shù)控系統(tǒng)的功能
6．2．2　工件坐標(biāo)系和參考點(diǎn)
6．2．3　加工中心的工藝及工藝裝備
6．2．4　加工中心編程的要點(diǎn)
6．3　基本編程方法
6．3．1　固定循環(huán)
6．3．2　指令介紹
6．3．3　B類宏程序應(yīng)用
6．4　加工中心編程舉例
思考題6
第7章　其他數(shù)控機(jī)床的編程
7．1　數(shù)控電火花成形加工技術(shù)
7．1．1　電火花成形加工原理及特點(diǎn)
7．1．2　電火花成形加工的應(yīng)用
7．1．3　HCD型數(shù)控電火花機(jī)床
7．1．4　數(shù)控電火花成形加工工藝
7．1．5　數(shù)控電火花成形加工編程
7．2　數(shù)控線切割
7．2．1　數(shù)控線切割機(jī)床的類型及應(yīng)用
7．2．2　HCX400E數(shù)控電火花線切割機(jī)床
7．2．3　數(shù)控電火花線切割加工工藝
7．2．4　數(shù)控電火花線切割編程
思考題7
第8章　自動(dòng)編程
8．1　自動(dòng)編程概述
8．1．1　自動(dòng)編程的基本原理與特點(diǎn)
8．1．2　自動(dòng)編程系統(tǒng)的基本類型與特點(diǎn)
8．1．3　APT語(yǔ)言編程示例
8．2　Master CAM系統(tǒng)軟件在數(shù)控編程中的應(yīng)用
8．2．1　CAM基本概念
8．2．2　Master CAM軟件介紹
8．2．3　典型cAM應(yīng)用實(shí)例
8．2．4　數(shù)控仿真技術(shù)
8．3　CNC技術(shù)的新進(jìn)展STEP—NC
思考題8
參考文獻(xiàn)