異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)

第1章 異戊橡膠及其發(fā)展歷程
1.1 概述
1.1.1 背景
1.1.2 異戊橡膠簡介
1.1.3 異戊橡膠的誕生
1.1.4 異戊橡膠的分類
1.2 國內(nèi)外生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展歷程與現(xiàn)狀
1.2.1 概述
1.2.2 國外生產(chǎn)技術(shù)與現(xiàn)狀
1.2.3 國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)與現(xiàn)狀
1.2.4 異戊橡膠產(chǎn)業(yè)展望
參考文獻
第2章 結(jié)構(gòu)與性能
2.1 順-1,4-聚異戊二烯
2.1.1 結(jié)構(gòu)
2.1.2 性能與應(yīng)用
2.2 反-1,4-聚異戊二烯
2.2.1 結(jié)構(gòu)
2.2.2 催化體系
2.2.3 性能與應(yīng)用
2.3 3,4-聚異戊二烯
2.3.1 概述
2.3.2 催化劑
2.3.3應(yīng)用
參考文獻
第3章 聚合單體異戊二烯、聚合溶劑及其他助劑
3.1 異戊二烯
3.1.1 異戊二烯的性質(zhì)、用途
3.1.2 異戊二烯生產(chǎn)現(xiàn)狀
3.1.3 國內(nèi)異戊二烯制備工藝
3.2 聚合溶劑
3.2.1 性質(zhì)、用途及技術(shù)規(guī)格
3.2.2 制備工藝
3.3 抗氧劑
3.3.1 概述
3.3.2 抗氧劑的種類和性能
3.4 分散劑
3.4.1 分散劑的種類和作用
3.4.2 分散劑的應(yīng)用
3.4.3 發(fā)展方向
參考文獻
第4章 稀土異戊橡膠
4.1 聚合反應(yīng)機理
4.2 催化劑及其制備
4.2.1 稀土催化劑的特點
4.2.2 主催化劑
4.2.3 助催化劑
4.2.4 催化劑分類及制備
4.2.5 雙烯的聚合
4.3 聚合的影響因素
4.3.1 鹵素
4.3.2 溶劑
4.3.3 雜質(zhì)
4.3.4 催化劑各組分加料順序
4.3.5 陳化
4.3.6 聚合溫度
4.3.7 窄分子量分布
4.3.8 均相穩(wěn)定性
4.3.9 催化劑B/A摩爾比
4.3.10 催化劑的用量
4.3.11 單體濃度的影響
4.3.12 聚合時間
4.3.13 聚合工藝條件
4.4 工藝特點
4.4.1 工藝特點
4.4.2 聚合反應(yīng)器的設(shè)計
4.4.3 橡膠后處理工段
4.5 單元操作要點
4.5.1 崗位任務(wù)
4.5.2 工藝流程
4.5.3 裝置開車準備
4.5.4 裝置開車操作要點
4.5.5 裝置停車操作要點
4.5.6 生產(chǎn)過程中主要異?，F(xiàn)象及處理
4.6 原輔料及公用工程消耗
4.6.1 原輔料
4.6.2 公用物料及能量
4.7 節(jié)能降耗技術(shù)
4.7.1 凝聚節(jié)能及降耗理論
4.7.2 節(jié)能措施
4.8 環(huán)境保護與安全措施
4.8.1 環(huán)境保護
4.8.2 安全措施
4.9 稀土異戊橡膠改性技術(shù)
4.9.1 環(huán)氧化
4.9.2 馬來酸酐接枝
4.9.3 添加結(jié)構(gòu)改性劑
4.9.4 添加聚合物改性
參考文獻
第5章 鋰系異戊橡膠
5.1 聚合反應(yīng)機理
5.2 引發(fā)劑和聚合物結(jié)構(gòu)影響因素
5.2.1 引發(fā)劑
5.2.2 聚合影響因素
5.2.3 結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑
5.3 工藝流程
5.3.1 殼牌公司
5.3.2 Goodrich公司
5.3.3 菲利普石油公司
5.3.4 Kraton公司
5.3.5 國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
參考文獻
第6章 鈦系異戊橡膠
6.1 聚合反應(yīng)機理
6.2 催化劑及其制備
6.2.1 Ziegler-Natta催化劑的發(fā)展
6.2.2 Ziegler-Natta催化劑的組成
6.2.3 Ziegler-Natta催化劑的活性中心
6.2.4 Ziegler-Natta催化劑的制備
6.3 聚合影響因素
6.3.1 催化體系的影響
6.3.2 聚合反應(yīng)溫度的影響
6.3.3 催化劑濃度及單體濃度的影響
6.4 鈦系異戊橡膠的合成
6.4.1 鈦系催化劑合成異戊橡膠概述
6.4.2 生產(chǎn)工藝
參考文獻
第7章 分析方法
7.1 原料及助劑分析方法
7.1.1 聚合級異戊二烯分析方法
7.1.2 溶劑分析方法
7.1.3 助劑分析方法
7.2 異戊橡膠分析方法
7.2.1 生膠的物理和化學(xué)試驗
7.2.2 硫化橡膠的物理性能試驗
7.2.3 橡膠老化試驗
參考文獻