精餾：操作與應(yīng)用

第 1 章 精餾控制( 1 ) 
1.1 引言( 1 ) 
1.2 基本控制問題( 1 ) 
1.3 選擇控制結(jié)構(gòu)( 2 ) 
1.4 進(jìn)料組成靈敏度分析( 4 ) 
1.5 高回流比精餾塔( 6 ) 
1.6 控制塔板的選擇( 6 ) 
1.7 控制器參數(shù)整定( 7 ) 
1.8 比例和串級(jí)控制的使用( 8 ) 
1.9 復(fù)雜精餾塔( 10 ) 
1.10 裝置中的精餾塔( 19 ) 
1.11 小結(jié)( 21 ) 
參考文獻(xiàn)( 21 ) 
第 2 章 精餾問題的常見解決方法( 22 ) 
2.1 塔故障原因( 22 ) 
2.2 已有的精餾塔維修案例( 24 ) 
2.3 解決精餾問題的策略( 26 ) 
2.4 制訂和測(cè)試?yán)碚摰淖⒁馐马?xiàng)( 29 ) 
2.5 學(xué)習(xí)排除故障( 31 ) 
2.6 塔問題分類( 32 ) 
2.7 液泛點(diǎn)的確定: 癥狀( 32 ) 
2.8 液泛點(diǎn)的確定: 測(cè)試( 38 ) 
2.9 液泛機(jī)理的確定: 氣體和液體敏感性測(cè)試( 39 ) 
2.10 液泛和液泛機(jī)理的確定: 水力學(xué)分析( 41 ) 
2.11 效率測(cè)試( 42 ) 
2.12 伽馬射線吸收和其他放射性技術(shù)( 45 ) 
2.13 壁溫測(cè)量( 55 )
2.14 能量平衡故障排除( 58 ) 
2.15 按比例繪制過渡點(diǎn)簡(jiǎn)圖( 59 ) 
2.16 故障時(shí)間分析和審查操作圖表( 60 ) 
2.17 檢查: 有所查就有所得( 62 ) 
參考文獻(xiàn)( 63 ) 
第 3 章 塔性能測(cè)試程序( 67 ) 
3.1 簡(jiǎn)介( 67 ) 
3.2 現(xiàn)有的測(cè)試裝置( 68 ) 
3.3 定義和術(shù)語(yǔ)( 68 ) 
3.4 測(cè)試方案和計(jì)劃( 70 ) 
3.5 操作模式( 71 ) 
3.6 試驗(yàn)塔和輔助設(shè)備( 73 ) 
3.7 回流加熱( 74 ) 
3.8 測(cè)試物系及物性( 74 ) 
3.9 安裝的準(zhǔn)備工作( 77 ) 
3.10 填料塔的安裝( 78 ) 
3.11 板式塔的安裝( 79 ) 
3.12 操作和測(cè)量( 79 ) 
3.13 測(cè)量手段( 80 ) 
3.14 測(cè)試程序( 91 ) 
3.15 數(shù)據(jù)整理( 91 ) 
3.16 試驗(yàn)誤差和測(cè)試的故障排除( 95 ) 
3.17 歸檔和匯報(bào)( 95 ) 
參考文獻(xiàn)( 97 ) 
第 4 章 煉油過程中的精餾(100) 
4.1 操作范圍(100) 
4.2 煉化裝置流程方案(102) 
4.3 原油表征(102) 
4.4 煉油廠的原油處理裝置和減壓裝置(105) 
4.5 原油處理裝置的基本原理(109) 
4.6 原油減壓裝置(111)
4.7 影響分餾質(zhì)量的關(guān)鍵因素(113) 
4.8 煉油工藝的塔內(nèi)件(116) 
4.9 可燃污垢層的危害(116) 
4.10 煉油過程的其他精餾裝置(117) 
參考文獻(xiàn)(121) 
第 5 章 大宗化學(xué)品的精餾(122) 
5.1 一般工業(yè)分離(122) 
5.2 工業(yè)精餾裝置實(shí)例(140) 
5.3 結(jié)論(163) 
參考文獻(xiàn)(163) 
第 6 章 空氣精餾(168) 
6.1 前言(168) 
6.2 工藝(168) 
6.3 塔內(nèi)件(176) 
 結(jié)論(193) 
參考文獻(xiàn)(193) 
第 7 章 特種化學(xué)品精餾(195) 
7.1 前言(195) 
7.2 低液相負(fù)荷精餾(195)