數(shù)控車工（中級(jí)）

定　價(jià)：￥69.80

作　者：	崔兆華
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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當(dāng)當(dāng)網(wǎng) (￥58.90)

ISBN：	9787111772286	出版時(shí)間：	2025-03-01	包裝：	平裝-膠訂
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：		字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書是依據(jù)2019年頒布的《國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)車工》中數(shù)控車工的知識(shí)要求和技能要求，按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫的。本書內(nèi)容包括數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控車削加工工藝、FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作、SIEMENS 828D系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作以及CAXA CAM數(shù)控車2020編程軟件功能簡(jiǎn)介等。本書通過(guò)大量的操作實(shí)例詳細(xì)地介紹了數(shù)控車削加工工藝、程序編制及具體操作，并配有試題庫(kù)。每章章首配有思維導(dǎo)圖，便于企業(yè)培訓(xùn)和讀者自學(xué)。本書可用作企業(yè)培訓(xùn)部門、各級(jí)職業(yè)技能等級(jí)認(rèn)定培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的考前培訓(xùn)教材，也可作為讀者的考前復(fù)習(xí)用書，還可作為職業(yè)院校、技工院校的專業(yè)課教材。

作者簡(jiǎn)介

　　崔兆華，正高級(jí)講師，車工高級(jí)技師，從事職業(yè)教育近三十年，先后擔(dān)任《數(shù)控車床編程與操作》等十多門課程的理論和技能教學(xué)。2012年至2019年，先后承擔(dān)《數(shù)控銑床操作與零件加工》《零件數(shù)控銑床加工》《簡(jiǎn)單零件鉗加工》《計(jì)算機(jī)機(jī)械圖形繪制》等人社部工學(xué)一體化教材的編寫。2022年，參與數(shù)控車工、數(shù)控編程和銑工三個(gè)專業(yè)的國(guó)標(biāo)制定工作。多次參與指導(dǎo)學(xué)生參加各類技能大賽，取得優(yōu)異成績(jī)。

圖書目錄

目錄MULU
序
前言
二維碼索引
第1章數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識(shí)1
11數(shù)控車床概述1
111數(shù)控車床的基本概念1
112數(shù)控車床的組成2
113數(shù)控車床的工作原理3
114數(shù)控車床的分類3
115數(shù)控車床的特點(diǎn)7
12數(shù)控車床坐標(biāo)系7
121坐標(biāo)系的確定原則8
122坐標(biāo)軸的確定8
123機(jī)床坐標(biāo)系9
124工件坐標(biāo)系9
125刀具相關(guān)點(diǎn)10
13數(shù)控車床編程基礎(chǔ)11
131數(shù)控編程概述11
132數(shù)控加工代碼及程序段格式12
133程序段的組成17
134加工程序的組成與結(jié)構(gòu)19
135常用功能指令的屬性20
136坐標(biāo)功能指令的規(guī)則21
14數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能22
141刀具交換功能22
142刀具補(bǔ)償功能23
143刀具偏移補(bǔ)償23
144刀尖圓弧半徑補(bǔ)償25
第2章數(shù)控車削加工工藝30
21數(shù)控車削加工工藝概述30
211數(shù)控車削加工的基本概念30
212數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)31
22加工順序與加工路線的確定31
221加工階段的劃分31
222加工順序的安排32
223加工路線的擬訂34
23數(shù)控車削刀具37
231數(shù)控車削刀具的特點(diǎn)37
232刀具材料及其選用37
233機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具39
234刀具的選擇41
24切削用量及切削液的選擇42
241切削用量的選擇42
242切削液的選擇43
25裝夾與找正44
251數(shù)控車床夾具44
252常用裝夾與找正方法45
數(shù)控車工（中級(jí)）目錄26常用量具及加工質(zhì)量分析49
261數(shù)控車削常用量具49
262數(shù)控車削加工質(zhì)量分析52
27數(shù)控加工工藝文件55
271數(shù)控加工工藝文件的基本概念55
272數(shù)控加工工藝文件的種類55
第3章FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作59
31FANUC 0i系統(tǒng)編程基礎(chǔ)60
311準(zhǔn)備功能60
312輔助功能61
313F、S功能62
314數(shù)控車床編程規(guī)則62
32外輪廓加工63
321外圓與端面加工63
322外圓錐面加工69
323圓弧面加工72
324復(fù)合固定循環(huán)加工77
33內(nèi)輪廓加工82
331孔加工82
332孔加工編程85
333內(nèi)圓錐加工89
334內(nèi)圓弧加工91
34切槽與切斷92
341槽加工92
342窄槽加工94
343寬槽加工97
344多槽加工99
345端面直槽加工100
346V形槽加工102
347梯形槽加工104
348切斷106
35螺紋加工109
351普通螺紋的尺寸計(jì)算109
352螺紋切削指令110
353螺紋切削單一固定循環(huán)指令113
354螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)指令116
355綜合實(shí)例120
36子程序124
361子程序的概念124
362子程序的調(diào)用125
363子程序調(diào)用的特殊用法126
364子程序調(diào)用編程示例126
37典型零件的編程129
371綜合實(shí)例一129
372綜合實(shí)例二133
38FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作138
381系統(tǒng)控制面板138
382系統(tǒng)操作面板140
383手動(dòng)操作143
384手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入操作145
385對(duì)刀操作145
386數(shù)控程序處理147
387自動(dòng)加工操作148
第4章SIEMENS 828D系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作150
41位移功能指令150
411使用直角坐標(biāo)的位移指令150
412使用極坐標(biāo)的位移指令151
413快速運(yùn)行指令151
414直線插補(bǔ)指令152
415圓弧插補(bǔ)指令153
416螺紋切削指令155
42其他常用功能指令156
421主軸運(yùn)動(dòng)功能指令156
422刀具功能指令157
423恒定切削速度指令157
424進(jìn)給率設(shè)置指令159
425可設(shè)定的零點(diǎn)偏移指令159
426尺寸說(shuō)明160
43SIEMENS 828D系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作163
431系統(tǒng)面板163
432開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)165
433返回參考點(diǎn)165
434對(duì)刀165
435工件零點(diǎn)測(cè)量167
436創(chuàng)建G代碼程序168
437創(chuàng)建 ShopTurn 程序169
44車削編程工藝循環(huán)171
441車削循環(huán)指令171
442凹槽循環(huán)指令174
443螺紋車削循環(huán)指令175
444車削循環(huán)編程示例178
45輪廓車削編程工藝循環(huán)181
451輪廓車削編程概述181
452新建輪廓181
453創(chuàng)建輪廓元素182
454更改輪廓184
455調(diào)用輪廓184
456輪廓車削循環(huán)184
457輪廓車削循環(huán)編程示例186
第5章CAXA CAM數(shù)控車2020編程軟件功能簡(jiǎn)介193
51CAXA CAM數(shù)控車2020設(shè)置194
511CAXA CAM數(shù)控車2020概述194
512重要術(shù)語(yǔ)194
513刀庫(kù)與車削刀具196
514后置設(shè)置199
52生成軌跡203
521車削粗加工203
522車削精加工208
523車削槽加工210
524車螺紋加工212
525軌跡編輯214
526線框仿真214
527后置處理215
528反讀軌跡215
53自動(dòng)編程綜合實(shí)例216
531加工工藝過(guò)程的分析216
532加工建模217
533加工軌跡的生成218
534機(jī)床設(shè)置與后置處理224
參考文獻(xiàn)226