原汁原味全員生產(chǎn)維護TPM實戰(zhàn)

目 錄
序
前言
第 1 章　設備管理概 1
1.1　精益生產(chǎn)和設備管理的聯(lián)系 1
1.1.1　精益生產(chǎn)方式的概念 1
1.1.2　精益生產(chǎn)的特征 1
1.1.3　精益生產(chǎn)和設備所追求的狀態(tài) 2
1.1.4　精益生產(chǎn)體系和對設備的相關(guān)要求 2
1.2　設備管理的目的 4
1.2.1　設備管理的意義 4
1.2.2　生產(chǎn)管理的三要素 5
1.2.3　設備管理的范圍 5
1.2.4　設備全壽命周期費用 7
1.3　TPM 概述 8
1.3.1　TPM 的發(fā)展歷史 8
1.3.2　制造業(yè)中的3T 8
1.3.3　TPM 的定義 10
1.3.4　TPM 的目的 10
1.3.5　消除設備6 大損失的5 大支柱活動 11
1.3.6　關(guān)于TPM 的預期效果 14
1.4　未來的設備管理 15
1.4.1　用設備管理引導實現(xiàn)精益生產(chǎn)中有關(guān)制造的應有狀態(tài) 15
1.4.2　以打造能迅速應對市場變化的設備為目標 15
1.4.3　以通過零損失實現(xiàn)經(jīng)濟性設備管理為目標 15 TPM
目 錄
VII
TPM
1.4.4　以造就設備意識強的人才為目標 16
1.4.5　以人性化的設備為目標 16
第 2 章　TPM 自主保全和計劃保全活動 17
2.1　保全管理概述 17
2.1.1　什么是保全管理 17
2.1.2　保全管理的目的 17
2.1.3　保全業(yè)務的分擔 18
2.1.4　保全的PDCA 循環(huán) 20
2.1.5　保全業(yè)務的評價 21
2.2　TPM 自主保全活動概要 22
2.2.1　TPM 自主保全的基本活動 22
2.2.2　制造現(xiàn)場的自主保全活動 23
2.2.3　自主保全活動的三要素 24
2.3　TPM 計劃保全活動概要 25
2.3.1　計劃保全活動的定義 25
2.3.2　計劃保全的目的 25
2.3.3　計劃保全體系的內(nèi)容 26
2.3.4　計劃保全的7 階段活動 26
2.3.5　計劃保全的內(nèi)容補充 28
2.4　設備管理各活動之間的關(guān)聯(lián) 28
第 3 章　TPM 自主保全的管理方法 30
3.1　概述 30
3.1.1　推行自主保全的思路及方法 30
3.1.2　自主保全中操作者的條件 31
3.1.3　制造部門自主保全活動的任務與范圍 32
3.1.4　體會TPM 自主保全活動的哲學 33
3.2　TPM 自主保全的推行 34
3.2.1　自主保全基本活動的推行方法 34
3.2.2　自主保全活動階段概述 38
3.2.3　自主保全活動的4 大工具 39
原汁原味全員生產(chǎn)維護TPM實戰(zhàn)
VIII
TPM
3.2.4　自主保全培訓 44
3.2.5　管理者在推進自主保全活動中的作用 45
3.3　TPM 自主保全的具體活動 46
3.3.1　各項活動內(nèi)容與活動階段的關(guān)系 46
3.3.2　重點設備的選定 46
3.3.3　維持設備正常運轉(zhuǎn)的基本條件 48
3.3.4　確定臟污發(fā)生源和難以清掃點檢的部位 55
3.3.5　自主保全標準書的編制 59
3.3.6　設備總點檢的推進 66
3.3.7　自主保全4 大重點方法之目視化點檢管理 82
3.3.8　自主保全4 大重點方法之潤滑管理 83
3.3.9　自主保全4 大重點方法之5S 活動 86
3.3.10　自主保全4 大重點方法之個別改善 90
3.3.11　TPM 推行10 大要點 97
第 4 章　設備效率的提 99
4.1　設備效率 99
4.1.1　提升設備效率的方法與目標 99
4.1.2　阻礙設備效率的6 大損失 99
4.1.3　設備效率的指標 100
4.1.4　設備綜合效率和每人每小時產(chǎn)量 100
4.1.5　設備綜合效率和計算示例 102
4.2　設備改善 103
4.2.1　設備改善的基本思路 103
4.2.2　慢性損失和突發(fā)損失 103
4.2.3　設備的可靠性 104
4.2.4　設備的使用方法和改善方法 106
4.3　設備故障及其改善對策 109
4.3.1　設備故障分類與相關(guān)損失 109
4.3.2　減少設備故障的對策 112
4.3.3　小停機對策 114
4.4　準備、調(diào)整損失的對策 117
目 錄
IX
TPM
4.4.1　什么是準備、調(diào)整損失 117
4.4.2　準備、調(diào)整損失的問題點 117
4.4.3　準備、調(diào)整損失對策的著眼點 117
4.4.4　準備、調(diào)整損失對策的具體推進方法 118
4.5　解決速度降低損失的對策 118
4.5.1　什么是速度降低損失 118
4.5.2　速度降低損失的問題點 119
4.5.3　解決速度降低損失對策的具體推進方法 119
4.6　解決不良損失的對策 119
4.6.1　保全管理和質(zhì)量不良 119
4.6.2　什么是質(zhì)量保全 120
4.6.3　質(zhì)量保全的推進方法 120
4.6.4　質(zhì)量不良需要關(guān)注的地方 121
4.6.5　質(zhì)量保全和設備診斷技術(shù) 123
4.7　個別改善方法 125
4.7.1　PM 分析 126
4.7.2　FTA 131
4.7.3　FMEA 132
4.8　設備源頭改善之初期管理活動 136
4.8.1　設備初期管理活動的定義與體系 136
4.8.2　設備初期管理活動的具體實施內(nèi)容與推進方法 139
4.8.3　設備安全相關(guān)的業(yè)務流程、事前評價和安全驗收標準 142
4.9　設備效率的評價 149
第 5 章　設備災害的預防和管 150
5.1　設備災害管理的視角和對象 150
5.1.1　設備災害管理的視角 150
5.1.2　設備災害管理的對象 150
5.2　災害防止和設備管理應起的作用 151
5.2.1　安全管理和設備管理的關(guān)系 151
5.2.2　衛(wèi)生管理和設備管理的關(guān)系 151
5.2.3　環(huán)境管理和設備管理的關(guān)系 152
原汁原味全員生產(chǎn)維護TPM實戰(zhàn)
X
TPM
5.3　對災害發(fā)生的思考 152
5.3.1　為什么會出現(xiàn)災害 152
5.3.2　海因里希法則 152
5.3.3　異常處理作業(yè)和災害 154
5.3.4　作業(yè)標準化是班組安全的保障 156