鋁合金疲勞裂紋擴展過載效應(yīng)的反向塑性損傷機制

第1章 緒論
1.1 研究背景及意義
1.2 外研究現(xiàn)狀及發(fā)展動態(tài)
1.3 研究內(nèi)容
第2章 增量塑性損傷理論
2.1 裂紋擴展的能量理論
2.2 J積分理論
2.3 疲勞裂紋擴展規(guī)律Paris公式
2.4 裂紋閉合理論
2.5 增量塑性損傷理論
2.6 本章小結(jié)
第3章 有限元模型的建立與參數(shù)分析
3.1 理想彈塑性材料裂紋 的彈塑性響應(yīng)
3.2 靜態(tài)裂紋有限元模型的建立
3.3 動態(tài)擴展裂紋有限元模型的建立
3.4 疲勞裂紋 參數(shù)壓載荷效應(yīng)的有限元分析
3.5 過載后疲勞裂紋 參數(shù)的有限元分析
3.6 本章小結(jié)
第4章 反向塑性損傷與拉-壓疲勞裂紋擴展模型
4.1 反向塑性損傷表征
4.2 拉-壓疲勞裂紋擴展速率預(yù)測模型的建立
4.3 模型參數(shù)擬合方法
4.4 本章小結(jié)
第5章 過載后的反向塑性損傷與拉-壓循環(huán)過載效應(yīng)模型
5.1 Wheeler模型與Willenborg模型
5.2 拉-拉循環(huán)加載下的過載效應(yīng)與預(yù)測模型
5.3 拉-壓循環(huán)加載下的過載效應(yīng)與預(yù)測模型
5.4 本章小結(jié)
第6章 鋁合金層板疲勞裂紋擴展壓載荷效應(yīng)模型
6.1 纖維金屬層板
6.2 纖維增強金屬層板疲勞裂紋擴展唯象模型
6.3 非恒速擴展唯象模型的提出
6.4 纖維增強鋁合金層板疲勞裂紋擴展速率唯象預(yù)測模型的建立
6.5 層板模型參數(shù)擬合方法
6.6 模型有效性分析
6.7 本章小結(jié)
第7章 壓載荷效應(yīng)與過載效應(yīng)試驗研究
7.1 基于高頻疲勞機的鋁合金疲勞裂紋擴展試驗的有效性
7.2 試驗材料與方法
7.3 壓載荷效應(yīng)模型有效性驗證
7.4 拉-拉加載下過載后疲勞裂紋擴展速率預(yù)測模型的驗證
7.5 拉-壓加載下過載后疲勞裂紋擴展速率預(yù)測模型的有效性
7.6 鋁合金層板疲勞裂紋擴展速率預(yù)測模型的有效性驗證
7.7 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
名詞索引