油氣管道在役焊接技術(shù)

第1章 在役焊接技術(shù)發(fā)展
1．1 油氣管道失效與修復(fù)
1．1．1 油氣管道的失效
1．1．2 油氣管道的修復(fù)
1．2 在役焊接修復(fù)技術(shù)及其研究進(jìn)展
1．2．1 在役焊接修復(fù)技術(shù)
1．2．2 在役焊接技術(shù)研究進(jìn)展
1．2．3 在役焊接氫致開裂的研究進(jìn)展
1．2．4 在役焊接燒穿的研究進(jìn)展
第2章 油氣管道在役焊接試驗(yàn)
2．1 X70管線鋼在役焊接試驗(yàn)
2．1．1 試驗(yàn)管線的設(shè)計(jì)
2．1．2 在役焊接試驗(yàn)材料及方法
2．1．3 在役焊接熱循環(huán)測試
2．2 在役焊接接頭的組織與性能
2．2．1 X70管線鋼在役焊接焊縫的組織
2．2．2 X70管線鋼在役焊接粗晶區(qū)組織
2．3 在役焊接燒穿失穩(wěn)試驗(yàn)
2．3．1 在役焊接燒穿失穩(wěn)影響因素
2．3．2 在役焊接燒穿失穩(wěn)宏觀形貌
2．3．3 在役焊接燒穿失穩(wěn)微觀形貌
第3章 在役焊接溫度場數(shù)值模擬
3．1 在役焊接接頭換熱機(jī)理及換熱系數(shù)
3．1．1 焊接接頭外表面與空氣的換熱
3．1．2 氣體介質(zhì)和在役焊接接頭內(nèi)表面間的換熱
3．1．3 液體介質(zhì)與在役焊接接頭內(nèi)表面間的換熱
3．2 在役焊接溫度場數(shù)值模型的建立
3．2．1 在役焊接熱循環(huán)數(shù)值模擬
3．2．2 X70管線鋼的熱物性
3．2．3 熱循環(huán)數(shù)值模擬的熱源模型
3．3 在役焊接熱源模型的調(diào)整
3．3．1 物理模型的建立
3．3．2 計(jì)算結(jié)果及敏感性分析
3．3．3 雙橢球熱源參數(shù)的預(yù)測
3．4 氣管線在役焊接熱循環(huán)的數(shù)值模擬
3．4．1 氣管線在役焊接與常規(guī)焊接溫度場對比
3．4．2 氣體介質(zhì)對熱循環(huán)的影響
3．4．3 管道結(jié)構(gòu)對熱循環(huán)的影響
3．4．4 熱輸入對熱循環(huán)的影響
3．5 液體管線在役焊接熱循環(huán)的數(shù)值模擬
3．5．1 水的流速對熱循環(huán)的影響
3．5．2 管道結(jié)構(gòu)對水介質(zhì)熱循環(huán)的影響
3．5．3 在役焊接熱循環(huán)數(shù)值模擬的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
第4章 x70管線鋼在役焊接性
4．1 焊接熱模擬試驗(yàn)
4．1．1 試驗(yàn)材料及方法
4．1．2 在役焊接對熱影響區(qū)晶粒度的影響
4．2 熱模擬熱影響區(qū)的組織
4．2．1 一次熱循環(huán)的顯微組織
4．2．2 二次熱循環(huán)的顯微組織
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