熱處理工藝設(shè)計與應(yīng)用

前言
第1 章　概述 1
1.1　熱處理工藝在機械制造業(yè)中的地位 1
1.2　熱處理生產(chǎn)的特點 1
第2 章　熱處理工藝設(shè)計的原則及程序 3
2.1　熱處理工藝設(shè)計原則 3
2.1.1　熱處理工藝的先進性 3
2.1.2　熱處理工藝的合理性 3
2.1.3　熱處理工藝的可行性 4
2.1.4　熱處理工藝的安全性 5
2.1.5　熱處理工藝的經(jīng)濟性 5
2.1.6　熱處理工藝的標準化 6
2.1.7　熱處理工藝的可檢性 6
2.2　熱處理工藝設(shè)計的過程與步驟 6
2.2.1　熱處理工藝設(shè)計的依據(jù) 6
2.2.2　熱處理工藝設(shè)計的基本內(nèi)容 7
2.2.3　熱處理工藝設(shè)計前的技術(shù)分析 10
2.2.4　熱處理工藝方案的制訂 11
2.2.5　工藝簡圖的用途及繪制 11
2.2.6　熱處理設(shè)備的選用 12
2.2.7　熱處理工藝裝備的設(shè)計 12
2.2.8　熱處理勞動定額的確定方法 14
2.2.9　熱處理工藝文件的編寫 14
2.2.10　熱處理工藝的修改、驗證與調(diào)整 21
第3 章　整體熱處理工藝設(shè)計 24
3.1　熱處理加熱溫度的選擇 24
3.2　加熱速度的確定 30
3.3　 加熱時間的確定 32
3.4　淬火材料的形狀換算 48
3.4.1　術(shù)語的意義 49
VI 熱處理工藝設(shè)計與應(yīng)用
3.4.2　等價直徑的BS 求法 49
3.4.3　其他計算方法 57
3.5　可控氣氛熱處理 58
3.5.1　可控氣氛熱處理基本原理 58
3.5.2　可控氣氛分類及其控制 62
3.5.3　可控氣氛熱處理工藝舉例 67
3.6　淬火冷卻工藝參數(shù)的選擇 69
3.6.1　各種淬火方法的冷卻工藝參數(shù) 69
3.6.2　常用淬火冷卻介質(zhì)的選用 70
3.6.3　其他淬火冷卻介質(zhì)的選用 75
3.7　回火工藝參數(shù)的選擇 87
第4 章　表面熱處理工藝設(shè)計 91
4.1　表面熱處理工藝設(shè)計基礎(chǔ) 91
4.1.1　表面淬火用材料 91
4.1.2　表面淬火的技術(shù)要求 92
4.1.3　快速加熱表面淬火時的相變特點 92
4.1.4　鋼件表面淬火后的組織與性能 94
4.2　感應(yīng)熱處理工藝設(shè)計 95
4.2.1　感應(yīng)淬火設(shè)備的選擇 95
4.2.2　感應(yīng)器的設(shè)計 96
4.2.3　感應(yīng)加熱時間與比功率的選擇 109
4.2.4　感應(yīng)淬火工藝參數(shù)的確定 114
4.3　火焰淬火工藝設(shè)計 122
4.3.1　火焰淬火分類 122
4.3.2　火焰淬火用燃料和裝置 124
4.3.3　火焰淬火的工藝設(shè)計 125
4.3.4　火焰淬火應(yīng)用實例 129
4.4　激光淬火與電子束淬火工藝設(shè)計 132
4.4.1　激光淬火的工藝特點 132
4.4.2　激光淬火前的預處理方法 132
4.4.3　激光表面加熱相變硬化 134
4.4.4　電子束淬火 138
第5 章　化學熱處理工藝設(shè)計 141
5.1　鋼的滲碳 141
5.1.1　氣體滲碳 142
5.1.2　液體滲碳 157
5.1.3　固體滲碳 158
5.1.4　其他滲碳工藝 160
5.2　鋼的碳氮共滲 164
5.3　鋼的滲氮 173
5.3.1　工件滲氮前的預備熱處理 173
5.3.2　氣體滲氮 175
5.4　鋼的氮碳共滲 185
5.4.1　氣體氮碳共滲 185
5.4.2　液態(tài)氮碳共滲（鹽浴氮碳共滲） 187
5.4.3　QPQ 處理 190
5.4.4　離子氮碳共滲 191
5.4.5　奧氏體氮碳共滲 192
5.4.6　固態(tài)氮碳共滲 193
5.5　鋼的滲硼