機械制造基礎實訓教程 第2版

前言
第1章鑄造1
1.1概述1
1.1.1鑄造的定義及其應用范圍1
1.1.2鑄造的特點及分類2
1.2砂型鑄造2
1.2.1砂型鑄造典型工藝過程2
1.2.2鑄造工藝方案的確定3
1.2.3制造模樣和芯盒16
1.2.4制備型砂和芯砂17
1.2.5制造砂型21
1.2.6制造型芯34
1.2.7砂型（芯）的烘干38
1.2.8合型為鑄型38
1.2.9熔煉金屬39
1.2.10澆注44
1.2.11落砂45
1.2.12清砂46
1.2.13檢驗46
1.2.14鑄件的熱處理48
1.2.15鑄件的缺陷分析49
1.3鑄造生產(chǎn)安全知識51
第2章焊接52
2.1概述52
2.1.1焊接的定義52
2.1.2焊接的分類及特點52
2.2焊條電弧焊54
2.2.1焊條電弧焊的焊接過程54
2.2.2焊條電弧焊機56
2.2.3焊條58
2.2.4焊條電弧焊的輔助工具63
2.2.5焊條電弧焊工藝65
2.2.6焊條電弧焊焊接參數(shù)的
選擇67
2.2.7焊接前準備及操作技術(shù)69
2.2.8常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止
措施73
2.2.9焊條電弧焊的安全操作
規(guī)程78
2.3氣體保護焊79
2.3.1氬弧焊79
2.3.2二氧化碳氣體保護焊86
2.4切割88
2.4.1氣割89
2.4.2等離子弧切割91
第3章熱處理93
3.1概述93
3.1.1熱處理的定義93
3.1.2鋼94
3.1.3熱處理設備96
3.1.4熱處理測量工具99
3.2熱處理工藝100
3.2.1普通熱處理工藝100
3.2.2表面熱處理103
3.2.3熱處理常見缺陷107
3.2.4熱處理生產(chǎn)安全知識 108
第4章車削加工109
4.1概述109
4.1.1車削加工簡介109
4.1.2車削加工的范圍109
4.1.3車削加工的特點110
4.2車床110
4.2.1車床的型號111
4.2.2車床的分類113
4.2.3臥式車床的特點118
4.2.4臥式車床的組成118
4.2.5臥式車床的傳動122
4.3車刀123
4.3.1車刀的組成及結(jié)構(gòu)型式123
4.3.2車刀的分類124
4.3.3車刀切削部分的材料124
4.3.4車刀的幾何角度128
4.3.5車刀的刃磨132
4.4車削加工基本操作134
4.4.1車床安全操作規(guī)程134
4.4.2車床上各部件的調(diào)整及各手柄的
使用方法135
4.4.3工件與刀具的安裝136
4.4.4車削外圓145
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目錄
4.4.5車削臺階146
4.4.6車端面147
4.4.7孔的加工148
4.4.8車削圓錐面150
4.4.9車削成形面和滾花153
4.4.10車槽與切斷155
4.4.11車削螺紋159
4.4.12車削工件時常見的缺陷、產(chǎn)生
原因及對策165
第5章銑削加工169
5.1概述169
5.1.1銑削加工簡介169
5.1.2銑削加工范圍169
5.1.3銑削的特點170
5.2銑床170
5.2.1銑床的型號170
5.2.2銑床的分類170
5.2.3常用裝夾工具174
5.2.4臥式升降臺銑床X6132183
5.2.5立式升降臺銑床X5032186
5.2.6銑床的安全操作規(guī)程188
5.3銑刀189
5.3.1銑刀的分類189
5.3.2銑刀的規(guī)格及標記192
5.3.3銑刀切削部分的材料193
5.3.4銑刀的主要幾何角度194
5.3.5銑刀的安裝196
5.3.6銑刀安裝后的檢查197
5.4銑削加工方法199
5.4.1銑削用量四要素199
5.4.2銑削方式200
5.4.3粗銑和精銑202
5.4.4銑平面202
5.4.5銑斜面204
5.4.6銑臺階面207
5.4.7銑溝槽208
5.4.8銑牙嵌離合器215
5.4.9銑削工件時常見的缺陷和解決
方法219
第6章鉗工223
6.1概述223
6.1.1鉗工的主要內(nèi)容223
6.1.2鉗工的工作場地224
6.2劃線227
6.2.1劃線簡述227
6.2.2劃線工具228
6.2.3劃線前的準備工作233
6.2.4劃線基準的選擇234
6.2.5劃線的步驟和實例235
6.3鏨削237
6.3.1鏨削簡述237
6.3.2鏨削工具237
6.3.3鏨削方法240
6.3.4鏨削操作243
6.3.5鏨削安全操作規(guī)程244
6.3.6鏨削常見的缺陷、產(chǎn)生原因和
預防措施245
6.4銼削245
6.4.1銼削簡述245
6.4.2銼刀246
6.4.3銼削方法249
6.4.4銼削操作251
6.4.5銼削安全規(guī)程253
6.4.6銼削常見的缺陷、產(chǎn)生原因和
預防措施254
6.5鋸削254
6.5.1鋸削簡述254
6.5.2手鋸255
6.5.3鋸削方法256
6.5.4鋸削操作257
6.5.5鋸削的安全技術(shù)259
6.5.6鋸削的損壞形式、產(chǎn)生原因及
預防措施259
6.6鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔260
6.6.1鉆孔和麻花鉆260
6.6.2擴孔和擴孔鉆267
6.6.3鉸孔和鉸刀268
6.6.4锪孔和锪鉆271
6.6.5孔加工時的損壞形式、產(chǎn)生原因
及預防措施272
6.7攻螺紋和套螺紋274
6.7.1攻螺紋274
6.7.2套螺紋278
6.7.3加工螺紋時的廢品形成、產(chǎn)生
原因及預防措施279
6.8鉗工綜合訓練實例280
6.8.1鏨口錘體的制作工藝280
6.8.2六方螺母的制作工藝282
第7章數(shù)控車削加工286
7.1數(shù)控機床概論286
7.1.1數(shù)控機床的工作原理286
7.1.2數(shù)控機床的優(yōu)點287
7.1.3數(shù)控機床的缺點288
7.1.4數(shù)控機床適合加工的零件
類型288
7.1.5數(shù)控機床的坐標系288
7.1.6數(shù)控系統(tǒng)的指令集291
7.2數(shù)控車床301
7.2.1數(shù)控車床加工對象301
7.2.2數(shù)控車床的分類302
7.2.3數(shù)控車床特點及布局305
7.2.4數(shù)控車床的組成307
7.3數(shù)控車床CKA6150309
7.3.1CKA6150型數(shù)控車床結(jié)構(gòu)特點及
組成309
7.3.2CKA6150型數(shù)控車床的傳動
系統(tǒng)311
7.3.3安全須知312
7.3.4操作說明314
7.3.5數(shù)控車床編程實訓314
7.4華中世紀星（HNC-21/22T）數(shù)控
車床321
7.4.1華中世紀星（HNC-21/22T）數(shù)控系統(tǒng)簡介321
7.4.2華中世紀星（HNC-21/22T）數(shù)
控系統(tǒng)的編程指令體系321
第8章數(shù)控銑削加工324