材料成型過程組織性能控制

第l章 概論
1.1 鋼鐵材料的發(fā)展及重要作用
1.1.1 鋼鐵材料的發(fā)展
1.1.2 鋼鐵材料的重要作用
1.2 鋼中的(微)合金元素
1.2.1 鋼中(微)合金元素的分類
1.2.2 鋼中常見(微)合金元素的作用
1.3 控制軋制與控制冷卻
1.3.1 控制軋制
1.3.2 控制冷卻
1.4 鋼鐵材料的強(qiáng)度、塑性和韌性
1.4.1 強(qiáng)度、塑性和韌性
1.4.2 鋼的強(qiáng)化機(jī)制
1.4.3 鋼的增塑和韌化機(jī)制
1.5 鋼鐵材料生產(chǎn)新技術(shù)
1.5.1 新一代控制軋制和控制冷卻技術(shù)
1.5.2 表面氧化鐵皮控制技術(shù)
1.5.3 短流程生產(chǎn)技術(shù)
1.5.4 組織性能預(yù)測與工藝優(yōu)化技術(shù)
1.6 鋼鐵材料的發(fā)展趨勢
第2章 鋼材加熱過程對奧氏體組織演變的影響
2.1 鋼材加熱溫度對奧氏體組織的影響
2.2 鋼材保溫時間對奧氏體組織的影響
2.3 加熱溫度對第二相粒子的影響
第3章 鋼鐵材料高溫變形行為
3.1 動態(tài)再結(jié)晶
3.1.1 變形溫度對高溫奧氏體動態(tài)再結(jié)晶的影響
3.1.2 應(yīng)變速率對高溫奧氏體動態(tài)再結(jié)晶的影響
3.1.3 變形量對高溫奧氏體動態(tài)再結(jié)晶的影響
3.2 動態(tài)再結(jié)晶數(shù)學(xué)模型
3.3 變形抗力及數(shù)學(xué)模型
3.3.1 變形抗力的影響因素
3.3.2 變形抗力數(shù)學(xué)模型
3.4 靜態(tài)再結(jié)晶及數(shù)學(xué)模型
3.4.1 雙道次壓縮軟化率曲線及靜態(tài)再結(jié)晶組織演變
3.4.2 靜態(tài)再結(jié)晶激活能的確定
3.4.3 靜態(tài)再結(jié)晶數(shù)學(xué)模型
3.5 未再結(jié)晶溫度的確定
第4章 微合金鋼中的析出行為
4.1 鈮微合金化技術(shù)
4.1.1 鈮微合金化技術(shù)概述
4.1.2 Nb(C，N)在奧氏體中的析出
4.1.3 Nb(C，N)在連續(xù)冷卻條件下的析出
4.1.4 Nb(C，N)在鐵素體中的析出
4.2 釩微合金化技術(shù)
4.2.1 釩微合金化技術(shù)概述
4.2.2 釩在奧氏體中的析出
4.2.3 釩在鐵素體中的析出
4.2.4 氮含量對碳氮化釩析出和組織的影響
4.3 鈦微合金化技術(shù)
4.3.1 鈦微合金化技術(shù)概述
4.3.2 Ti微合金化高強(qiáng)度低合金鋼的析出規(guī)律理論計算
4.3.3 Ti微合金化高強(qiáng)度低合金鋼的析出強(qiáng)化效果理論計算
第5章 鋼鐵材料固態(tài)相變行為
5.1 相變基本概念及分類
5.1.1 按平衡狀態(tài)分類
5.1.2 按動力學(xué)分類
5.1.3 按熱力學(xué)分類
5.2 相變點(diǎn)的測定及CCT曲線繪制
5.2.1 相變點(diǎn)的測定
5.2.2 CCT曲線的繪制
5.3 變形對連續(xù)冷卻相變的影響
5.3.1 變形功與相變溫度的關(guān)系
5.3.2 變形對連續(xù)冷卻相變開始溫度的影響
5.3.3 變形對連續(xù)冷卻相變完成時間的影響
5.3.4 變形對連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變組織的影響
5.4 冷卻速度對連續(xù)冷卻相變的影響
5.4.1 冷卻速度影響連續(xù)冷卻相變溫度的熱力學(xué)分析
5.4.2 冷卻速度對相變組織的影響
5.4.3 冷卻速度對鐵素體晶粒和相變量的影響
5.4.4 兩段式冷卻中前段冷卻速度對相變組織的影響
5.5 鋼材相變動力學(xué)預(yù)測模型
5.5.1 相變動力學(xué)模型
5.5.2 連續(xù)冷卻相變動力學(xué)模型
5.5.3 鐵素體晶粒尺寸的預(yù)測模型
第6章 控軋控冷工藝參數(shù)對鋼材組織性能的影響
6.1 控制軋制工藝參數(shù)對組織性能的影響
6.1.1 道次變形量對組織性能的影響
6.1.2 待溫厚度對組織性能的影響
6.1.3 終軋溫度對組織性能的影響
6.2 控制冷卻工藝參數(shù)對組織性能的影響
6.2.1 冷卻速度對組織性能的影響
6.2.2 終冷溫度對組織性能的影響
6.2.3 軋后冷卻路徑對組織性能的影響
6.3 超快速冷卻技術(shù)對組織性能的影響
6.3.1 超快速冷卻方式對組織性能的影響
6.3.2 超快速冷卻工藝在工業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)用