豐田自工序完結實踐指南 打造精益自動化全價值鏈

目錄：
自序
第1章 品質(zhì)保證的歷史1
1.1 品質(zhì)保證的原點1
1.1.1 豐田佐吉所設想的紡織機1
1.1.2 面向“顧客第一”“品質(zhì)第一”2
1.1.3 G1型貨車的異常事項應對3
1.2 向高品質(zhì)的產(chǎn)品制造發(fā)起挑戰(zhàn)3
1.2.1 面向美國出口的名車皇冠的歷練3
1.2.2 新型汽車科羅娜的挑戰(zhàn)和失敗3
1.2.3 TQC的導入4
1.2.4 “品質(zhì)在工序內(nèi)保證”4
1.3 TQM導入后的環(huán)境變化5
第2章 自工序完結致力于新時代的品質(zhì)打造8
2.1 工作品質(zhì)的改變8
2.2 日本清酒的釀造8
2.3 自工序完結的概念9
2.3.1 自工序完結的核心概念9
2.3.2 自工序完結標準的螺旋上升10
2.4 自工序完結的目標11
2.5 開展自工序完結的順序12
2.5.1 確認工作目的、目標和業(yè)務流程12
2.5.2 明確判斷輸出是否合格的良品條件和判斷基準13
2.5.3 執(zhí)行業(yè)務流程14
2.6 自工序完結的導入15
2.7 自工序完結的開展情況17
2.7.1 在豐田公司內(nèi)部的發(fā)展17
2.7.2 在供應商處和海外事業(yè)單位開展18
第3章 制造工程的自工序完結19
3.1 豐田生產(chǎn)方式（TPS）與自工序完結的關系19
3.1.1 TPS的概念19
3.1.2 TPS瞄準的目標19
3.1.3 TPS的兩大支柱20
3.1.4 自働化20
3.2 制造工程的自工序完結要點22
3.2.1 自工序完結的三要件22
3.2.2 品質(zhì)保證的兩類方法24
3.3 自工序完結的基本理論框架26
3.3.1 工序的概念26
3.3.2 作業(yè)要素28
3.3.3 品質(zhì)基準29
3.3.4 良品條件29
3.3.5 良品條件整備步驟34
第4章 整車制造的全流程自工序完結42
4.1 傳統(tǒng)體系下豐田新車開發(fā)的組織架構42
4.1.1 CE體系42
4.1.2 豐田新車開發(fā)的相關部門44
4.2 豐田的新車開發(fā)流程46
4.2.1 企劃設計階段46
4.2.2 生技準備階段54
4.2.3 制造準備階段58
第5章 新車型開發(fā)階段自工序完結的實施66
5.1 “不變”與“變”的辯證關系67
5.2 產(chǎn)品設計的“不變”與“變”68
5.3 基于“不變”的要件打造70
5.3.1 設計要件70
5.3.2 生技要件74
5.3.3 制造要件77
5.4 基于“變”的要件打造80
5.4.1 DRBFM的概念81
5.4.2 DRBFM的基本理念81
5.4.3 DRBFM的實施過程84
5.4.4 DRBFM與FMEA之間的關系99
5.4.5 新增設計構造下的自工序完結實施100
第6章 量產(chǎn)中自工序完結的完善101
6.1 量產(chǎn)期間的不良對應的實施方法101
6.2 案例介紹102
6.2.1 明確問題103
6.2.2 制定目標107
6.2.3 分析真因108
6.2.4 制定對策并實施110
6.2.5 效果確認111
第7章 自工序完結的審核評價體系121
7.1 檢查與自工序完結的關系——不要把手段當作目的121
7.1.1 案例：車架號的打刻品質(zhì)，自工序保證+車間內(nèi)檢查+完成車檢查122
7.1.2 案例：焊接品質(zhì)確認，設備條件+工序內(nèi)抽檢（完成車無法檢查）123
7.2 檢查項目的確定——QA網(wǎng)絡126
7.3 自工序完結的審核體系137
7.3.1 維持管理139
7.3.2 維持管理體系中存在的課題141
7.3.3 品質(zhì)評審142
7.4 自工序完結評價體系147
7.4.1 明確工作的目的和目標147
7.4.2 評價工作流程是否完備148
7.4.3 評價要素作業(yè)的判定基準是否準確149
7.4.4 評價要素作業(yè)的良品條件是否合理149
第8章 管理部門的自工序完結154
8.1 推動過程154
8.1.1 由制造部門向管理部門展開154
8.1.2 為什么要向管理人員展開?154
8.2 管理人員的自工序完結155
8.2.1 制造現(xiàn)場工作與管理人員的工作對比155
8.2.2 管理工作的自工序完結是什么？156
8.3 實踐工具的介紹161
8.3.1 業(yè)務流程圖161
8.3.2 業(yè)務的要素整理表162
8.3.3 易于靈活使用的組合162
8.4 管理者的作用164
8.4.1 基于自工序完結思想對下屬指示、指導165
8.4.2 通過知識及見解的傳承提高工作的質(zhì)量165
8.5 日常管理業(yè)務的實踐事例167
8.5.1 補給零部件準備工作的改善167
8.5.2 某工廠綜合辦公部的工作能力向上活動171
8.5.3 外請講師演講會準備案例174
8.6 企劃、設計管理業(yè)務的實踐事例179
8.6.1 自工序完結的思想適用于任何工作179
8.6.2 將工作比作登山180
8.6.3 開發(fā)、設計業(yè)務方面的體系180
8.6.4 車體零部件開發(fā)業(yè)務的活動體系181
第9章 自工序完結的人“財”育成體系184
9.1 自工序完結的實施要點總結184
9.1.1 利用科學的方法保證品質(zhì)184
9.1.2 整備并改善每一個工序的良品條件185
9.2 自工序完結是對人的挑戰(zhàn)185
9.2.1 自工序完結中領導者的作用185
9.2.2 對員工如何教育186
9.3 人在→人材→人財193