金屬力學(xué)性能及工程應(yīng)用

1 緒論
1．1 材料及其分類
1．2 金屬材料特性及其應(yīng)用
1．3 金屬材料性能及其影響因素
1．4 金屬材料工程應(yīng)用
1．5 本書的特點(diǎn)及內(nèi)容編排
思考題
參考文獻(xiàn)
2 金屬在單向靜拉伸載荷下的力學(xué)性能
2．1 靜態(tài)拉伸曲線及主要力學(xué)性能指標(biāo)
2．2 彈性變形
2．3 塑性變形
2．4 金屬材料強(qiáng)塑性的影響因素
2．5 金屬強(qiáng)化理論在微合金鋼研發(fā)中的工程應(yīng)用
2．6 強(qiáng)韌化理論在中錳鋼研發(fā)中的工程應(yīng)用
思考題
參考文獻(xiàn)
3 金屬在其他靜載荷下的力學(xué)性能
3．1 應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)
3．2 材料的壓縮、彎曲及扭轉(zhuǎn)
3．3 缺口試樣靜載荷下的力學(xué)性能試驗(yàn)
3．4 硬度
3．5 工程應(yīng)用
思考題
參考文獻(xiàn)
4 金屬在沖擊載荷下的力學(xué)性能
4．1 沖擊載荷下金屬的變形與斷裂特性
4．2 沖擊韌性及其測試
4．3 低溫脆性及其影響因素
4．4 工程應(yīng)用
思考題
參考文獻(xiàn)
5 金屬的斷裂類型和特征
5．1 金屬的斷裂類型
5．2 韌性斷裂及其特點(diǎn)
5．3 脆性斷裂及其特點(diǎn)
5．4 材料的斷裂強(qiáng)度
5．5 晶須及其理論斷裂強(qiáng)度
思考題
參考文獻(xiàn)
6 金屬的斷裂韌性及工程應(yīng)用
6．1 線彈性及彈塑性條件下應(yīng)力強(qiáng)度因子及斷裂韌性
6．2 斷裂韌性的測試
6．3 斷裂韌性的影響因素
6．4 斷裂力學(xué)的工程應(yīng)用
思考題
參考文獻(xiàn)
7 金屬的疲勞及工程應(yīng)用
7．1 疲勞分類及其特點(diǎn)
7．2 疲勞試驗(yàn)及疲勞曲線
7．3 低周疲勞
7．4 疲勞過程及其機(jī)理
7．5 疲勞裂紋擴(kuò)展速率及疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值
7．6 超高周疲勞
7．7 其他形式的疲勞
7．8 金屬疲勞的工程應(yīng)用
思考題
參考文獻(xiàn)
8 金屬的應(yīng)力腐蝕和氫脆
8．1 金屬中的應(yīng)力腐蝕及其發(fā)生機(jī)理
8．2 金屬中的氫脆及其發(fā)生機(jī)理
8．3 工程中的金屬應(yīng)力腐蝕和氫脆
思考題
參考文獻(xiàn)
9 金屬的磨損及工程應(yīng)用
9．1 磨損概念
9．2 摩擦磨損實(shí)驗(yàn)方法與裝置
9．3 磨損的特征和機(jī)理
9．4 磨損失效分析與工程應(yīng)用
思考題
參考文獻(xiàn)
10 金屬高溫力學(xué)性能及工程應(yīng)用
10．1 金屬高溫力學(xué)性能特點(diǎn)
10．2 金屬的蠕變現(xiàn)象
10．3 蠕變變形與蠕變斷裂機(jī)理
10．4 金屬高溫力學(xué)性能指標(biāo)及其影響因素
10．5 金屬高溫力學(xué)性能的工程應(yīng)用
思考題
參考文獻(xiàn)
附錄
附錄A 金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)方法的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及其適用范圍
附錄B Φ2值
附錄C 表面裂紋修正因子
附錄D 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)力學(xué)性能指標(biāo)名稱和符號(hào)對照
附錄E 布氏硬度試驗(yàn)不同條件下的試驗(yàn)力
附錄F 常用力學(xué)性能測試試樣和試驗(yàn)裝置