數(shù)控宏程序開發(fā)與應(yīng)用實(shí)例

第1 章 數(shù)控參數(shù)宏程序編程基本原理和方法001
1.1　數(shù)控參數(shù)宏程序編程的基本原理001
　 1.1.1　FANUC 用戶宏程序應(yīng)用概述001
　　1.1.2　數(shù)控宏程序的常量與變量002
　　1.1.3　數(shù)控宏程序的變量知識(shí)003
　　1.1.4　宏程序的變量類型004
　　1.1.5　宏程序的算術(shù)和邏輯運(yùn)算011
　　1.1.6　宏程序的轉(zhuǎn)移和循環(huán)013
　　1.1.7　宏程序的非模態(tài)調(diào)用015
　　1.1.8　宏程序的模態(tài)調(diào)用016
　1.2　數(shù)控參數(shù)宏程序編程算法017
　 1.2.1　宏程序編程的基本方法017
　　1.2.2　宏程序的算法分析018
　　1.2.3　宏程序的流程圖018

第2 章 數(shù)控車削宏程序編程021
2.1　數(shù)控車削光軸宏程序編程的基本原理021
　 2.1.1　數(shù)控車削光軸的基本方法021
　　2.1.2　數(shù)控車削光軸的變量參數(shù)設(shè)計(jì)022
　　2.1.3　數(shù)控車削光軸的流程圖022
　　2.1.4　數(shù)控車削光軸的宏程序023
　2.2　數(shù)控車削橢圓宏程序編程的基本原理024
　 2.2.1　數(shù)控車削橢圓的基本公式024
　　2.2.2　數(shù)控車削橢圓的等間距直線逼近算法025
　　2.2.3　數(shù)控車削橢圓的等間距變量參數(shù)設(shè)計(jì)026
　　2.2.4　數(shù)控車削橢圓的等間距直線逼近流程圖027
　　2.2.5　數(shù)控車削橢圓的等間距直線逼近宏程序027
　　2.2.6　數(shù)控車削橢圓的等角度直線逼近算法028
　　2.2.7　數(shù)控車削橢圓的等角度直線逼近變量參數(shù)設(shè)計(jì)028
　　2.2.8　數(shù)控車削橢圓的等角度直線逼近流程圖029
　　2.2.9　數(shù)控車削橢圓的等角度直線逼近宏程序030
　2.3　數(shù)控車削雙曲線宏程序編程的基本原理031
　 2.3.1　數(shù)控車削雙曲線的基本公式031
　　2.3.2　數(shù)控車削雙曲線的變量參數(shù)設(shè)計(jì)033
　　2.3.3　數(shù)控車削雙曲線的直線逼近流程圖033
　　2.3.4　數(shù)控車削雙曲線的直線逼近宏程序034
　2.4　數(shù)控車削拋物線宏程序編程的基本原理035
　 2.4.1　數(shù)控車削拋物線的基本公式035
　　2.4.2　數(shù)控車削拋物線的變量參數(shù)設(shè)計(jì)036
　　2.4.3　數(shù)控車削拋物線的直線逼近流程圖037
　　2.4.4　數(shù)控車削拋物線的直線逼近宏程序037
　2.5　數(shù)控車削球曲面宏程序編程的基本原理038
　 2.5.1　數(shù)控車削球曲面的基本公式038
　　2.5.2　數(shù)控車削球曲面的變量參數(shù)設(shè)計(jì)039
　　2.5.3　數(shù)控車削球曲面的流程圖040
　　2.5.4　數(shù)控車削球曲面的宏程序040
　2.6　數(shù)控車削普通三角形外螺紋宏程序編程的基本原理041
　 2.6.1　數(shù)控車削普通三角形螺紋的基本計(jì)算041
　　2.6.2　數(shù)控車削普通三角形外螺紋的變量參數(shù)設(shè)計(jì)042
　　2.6.3　數(shù)控車削普通三角形外螺紋的流程圖043
　　2.6.4　數(shù)控車削普通三角形外螺紋的宏程序044
　2.7　數(shù)控車削普通三角形內(nèi)螺紋宏程序編程的基本原理044
　 2.7.1　數(shù)控車削普通三角形內(nèi)螺紋的基本計(jì)算044
　　2.7.2　數(shù)控車削普通三角形內(nèi)螺紋的變量參數(shù)設(shè)計(jì)045
　　2.7.3　數(shù)控車削普通三角形內(nèi)螺紋的流程圖045
　　2.7.4　數(shù)控車削普通三角形內(nèi)螺紋的宏程序046
　2.8　數(shù)控車削梯形螺紋宏程序編程的基本原理047
　 2.8.1　數(shù)控車削梯形螺紋的基本公式047
　　2.8.2　數(shù)控車削梯形螺紋的設(shè)計(jì)050
　　2.8.3　數(shù)控車削梯形螺紋的流程圖050
　　2.8.4　數(shù)控車削梯形螺紋的宏程序051
　2.9　數(shù)控車削蝸桿宏程序編程的基本原理052
　 2.9.1　數(shù)控車削蝸桿的基本公式052
　　2.9.2　數(shù)控車削蝸桿的設(shè)計(jì)053
　　2.9.3　數(shù)控車削蝸桿的流程圖054
　　2.9.4　數(shù)控車削蝸桿的宏程序054

第3 章 數(shù)控銑削宏程序編程057
3.1　數(shù)控銑削平面宏程序編程的基本原理057
　 3.1.1　數(shù)控銑削平面的基本方法057
　　3.1.2　數(shù)控銑削平面往復(fù)行切法的參數(shù)設(shè)計(jì)058
　　3.1.3　數(shù)控銑削平面往復(fù)行切法的流程圖059
　　3.1.4　數(shù)控銑削平面往復(fù)行切法的宏程序059
　3.2　數(shù)控銑削矩形外輪廓宏程序編程的基本原理060
　 3.2.1　數(shù)控銑削矩形外輪廓的基本方法060
　　3.2.2　數(shù)控銑削矩形外輪廓的參數(shù)設(shè)計(jì)061
　　3.2.3　數(shù)控銑削矩形外輪廓的流程圖061
　　3.2.4　數(shù)控銑削矩形外輪廓的宏程序062
　3.3　數(shù)控銑削圓弧過渡矩形外輪廓宏程序編程的基本原理063
　 3.3.1　數(shù)控銑削圓弧過渡矩形外輪廓的基本方法063
　　3.3.2　數(shù)控銑削圓弧過渡矩形外輪廓的參數(shù)設(shè)計(jì)063
　　3.3.3　數(shù)控銑削圓弧過渡矩形外輪廓的流程圖064
　　3.3.4　數(shù)控銑削圓弧過渡矩形外輪廓的宏程序065
　3.4　數(shù)控銑削圓弧過渡矩形內(nèi)型腔宏程序編程的基本原理067
　 3.4.1　數(shù)控銑削圓弧過渡矩形內(nèi)型腔的基本方法067
　　3.4.2　數(shù)控銑削圓弧過渡矩形內(nèi)型腔的參數(shù)設(shè)計(jì)067
　　3.4.3　數(shù)控銑削圓弧過渡矩形內(nèi)型腔的流程圖068
　　3.4.4　數(shù)控銑削圓弧過渡矩形內(nèi)型腔的宏程序068
　3.5　數(shù)控銑削橢圓外輪廓宏程序編程的基本原理071
　 3.5.1　數(shù)控銑削橢圓外輪廓的基本方法071
　　3.5.2　數(shù)控銑削橢圓外輪廓的參數(shù)設(shè)計(jì)071
　　3.5.3　數(shù)控銑削橢圓外輪廓的流程圖072
　　3.5.4　數(shù)控銑削橢圓外輪廓的宏程序073
　3.6　數(shù)控銑削橢圓內(nèi)型腔宏程序編程的基本原理074
　 3.6.1　數(shù)控銑削橢圓內(nèi)型腔的基本方法074
　　3.6.2　數(shù)控銑削橢圓內(nèi)型腔的參數(shù)設(shè)計(jì)075
　　3.6.3　數(shù)控銑削橢圓內(nèi)型腔的流程圖077
　　3.6.4　數(shù)控銑削橢圓內(nèi)型腔的宏程序077
　3.7　數(shù)控銑削凸半球曲面宏程序編程的基本原理081
　 3.7.1　數(shù)控銑削凸半球曲面的基本方法081
　　3.7.2　數(shù)控銑削凸半球曲面的參數(shù)設(shè)計(jì)082
　　3.7.3　數(shù)控銑削凸半球曲面的流程圖083
　　3.7.4　數(shù)控銑削凸半球曲面的宏程序084
　3.8　數(shù)控銑削凹半球曲面宏程序編程的基本原理085
　 3.8.1　數(shù)控銑削凹半球曲面的基本方法085
　　3.8.2　數(shù)控銑削凹半球曲面的參數(shù)設(shè)計(jì)086
　　3.8.3　數(shù)控銑削凹半球曲面的流程圖087
　　3.8.4　數(shù)控銑削凹半球曲面的宏程序088
　3.9　數(shù)控銑削凹橢球曲面宏程序編程的基本原理090
　 3.9.1　數(shù)控銑削凹橢球曲面的基本方法090
　　3.9.2　數(shù)控銑削凹橢球曲面的流程圖092
　　3.9.3　數(shù)控銑削凹橢球曲面的宏程序093
　3.10　數(shù)控銑削正八邊形倒角宏程序編程的基本原理095
　 3.10.1　數(shù)控銑削正八邊形倒角的基本方法095
　　3.10.2　數(shù)控銑削正八邊形倒角的參數(shù)設(shè)計(jì)096
　　3.10.3　數(shù)控銑削正八邊形倒角的流程圖097
　　3.10.4　數(shù)控銑削正八邊形倒角的宏程序098

第4 章 數(shù)控宏程序編程綜合應(yīng)用101
4.1　數(shù)控宏程序在體外碎石機(jī)零件加工中的應(yīng)用101
　 4.1.1　醫(yī)用體外碎石機(jī)零件介紹101
　　4.1.2　醫(yī)用體外碎石機(jī)零件加工分析101
　　4.1.3　醫(yī)用體外碎石機(jī)零件加工參數(shù)設(shè)計(jì)102
　　4.1.4　醫(yī)用體外碎石機(jī)零件加工參數(shù)程序102
　4.2　數(shù)控宏程序在技能競(jìng)賽中的應(yīng)用103
　 4.2.1　職業(yè)技能大賽數(shù)車競(jìng)賽雙曲線回轉(zhuǎn)曲面公式103
　　4.2.2　三點(diǎn)試圓法等誤差逼近雙曲線回轉(zhuǎn)曲面算法104
　　4.2.3　單圓弧等誤差逼近雙曲線回轉(zhuǎn)曲面誤差分析104
　　4.2.4　雙曲線回轉(zhuǎn)曲面參數(shù)宏程序分析105
　　4.2.5　雙曲線回轉(zhuǎn)曲面零件的機(jī)床及夾具選擇106
　　4.2.6　雙曲線回轉(zhuǎn)曲面參數(shù)設(shè)計(jì)107
　　4.2.7　雙曲線回轉(zhuǎn)曲面參數(shù)宏程序108
　4.3　煙灰缸數(shù)控加工的宏程序編程應(yīng)用110
　 4.3.1　煙灰缸零件分析110
　　4.3.2　煙灰缸數(shù)控銑削工藝110
　　4.3.3　煙灰缸曲面加工工序設(shè)計(jì)112
　　4.3.4　煙灰缸曲面參數(shù)宏程序113

第5 章 數(shù)控宏程序編程的智能化應(yīng)用121
5.1　數(shù)控宏程序在批量車削加工中校刀應(yīng)用121
　 5.1.1　批量車削加工中校刀原理121
　　5.1.2　校刀宏程序的變量及參數(shù)設(shè)計(jì)122
　　5.1.3　校刀宏程序122
　5.2　數(shù)控宏程序在加工中心機(jī)床在線檢測(cè)中的應(yīng)用123
　 5.2.1　數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成123
　　5.2.2　數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)的工作原理125
　　5.2.3　數(shù)控機(jī)床在線檢測(cè)的幾何特征125
　　5.2.4　數(shù)控機(jī)床的跳轉(zhuǎn)功能G31 128
　　5.2.5　雷尼紹測(cè)頭在FANUC 數(shù)控機(jī)床中的連接與測(cè)試129
　　5.2.6　測(cè)頭參數(shù)宏程序130
　5.3　數(shù)控宏程序在人機(jī)界面開發(fā)上的應(yīng)用151
　 5.3.1　橢圓型腔通用宏程序151
　　5.3.2　橢圓型腔人機(jī)界面開發(fā)流程154
　　5.3.3　橢圓型腔人機(jī)界面制作154
　　5.3.4　橢圓型腔人機(jī)界面應(yīng)用驗(yàn)證159
　　5.3.5　橢圓內(nèi)孔人機(jī)界面應(yīng)用開發(fā)160
　5.4　數(shù)控宏程序在刀具補(bǔ)償中的開發(fā)應(yīng)用163
　 5.4.1　刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)暮瓿绦蛟O(shè)計(jì)164
　　5.4.2　刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)臏y(cè)量過程166
　5.5　數(shù)控宏程序在批量數(shù)控銑削加工在線測(cè)量中的應(yīng)用170
　 5.5.1　批量數(shù)控銑削加工中在線測(cè)量方法170
　　5.5.2　批量數(shù)控銑削加工中在線測(cè)量流程圖設(shè)計(jì)172
　　5.5.3　批量數(shù)控銑削加工中在線測(cè)量宏程序編寫174

第6 章 雷尼紹測(cè)頭使用方法及應(yīng)用176
6.1　雷尼紹工件測(cè)頭標(biāo)定176
　6.2　手動(dòng)找正工件179
　 6.2.1　手動(dòng)找正工件概述179
　　6.2.2　手動(dòng)單面找正工件181
　　6.2.3　手動(dòng)內(nèi)孔找正工件182
　　6.2.4　手動(dòng)外圓找正工件182
　　6.2.5　手動(dòng)凹槽找正工件183
　　6.2.6　手動(dòng)凸臺(tái)找正工件184
　6.3　自動(dòng)找正工件185
　 6.3.1　自動(dòng)找正工件概述185
　　6.3.2　工件自動(dòng)單面找正循環(huán)186
　　6.3.3　工件自動(dòng)內(nèi)孔找正循環(huán)187
　　6.3.4　工件自動(dòng)外圓找正循環(huán)188
　　6.3.5　工件自動(dòng)凹槽找正循環(huán)189
　　6.3.6　工件自動(dòng)凸臺(tái)找正循環(huán)190
　　6.3.7　工件自動(dòng)3 點(diǎn)平面找正循環(huán)191

參考文獻(xiàn)193