LS-DYNA有限元分析常見(jiàn)問(wèn)題及案例詳解

目錄
第1章 基礎(chǔ)篇
1．1 ASCII文件和binout文件的區(qū)別
1．2 LSPP曲線格式的要求
1．3 自適應(yīng)網(wǎng)格的設(shè)置
1．4 圓柱坐標(biāo)系下的邊界條件定義
1．5 阻尼定義
1．6 曲線離散
1．7 動(dòng)態(tài)松弛設(shè)置
1．8 加快動(dòng)態(tài)松弛收斂速度的辦法
1．9 通過(guò)DR計(jì)算回彈
1．10 通過(guò)DR計(jì)算重力
1．11 進(jìn)行DR計(jì)算的注意事項(xiàng)
1．12 進(jìn)行DR計(jì)算時(shí)出現(xiàn)警告的原因
1．13 能量守恒的含義
1．14 極值篩選
1．15 dynain文件的作用
1．16 顯式計(jì)算的時(shí)間步長(zhǎng)
1．17 質(zhì)量縮放的原理
1．18 MPP基礎(chǔ)知識(shí)
1．19 RBE2相關(guān)數(shù)據(jù)的含義
1．20 d3hsp文件中消耗時(shí)間的含義
1．21 截面方向的意義及其坐標(biāo)系和定義
1．22 將所有的binout數(shù)據(jù)一起進(jìn)行后處理
1．23 將特定的ASCII數(shù)據(jù)寫入binout文件
第2章 材料篇
2．1 統(tǒng)一單位制
2．2 單位制轉(zhuǎn)換
2．3 對(duì)同一材料不同應(yīng)變率曲線的處理
2．4 塑性模型的應(yīng)力應(yīng)變注意事項(xiàng)
2．5 超出曲線范圍的處理方法
2．6 應(yīng)力應(yīng)變曲線走勢(shì)計(jì)算精度的表達(dá)方式
2．7 從材料拉伸試驗(yàn)到最終應(yīng)用材料曲線的相關(guān)流程
2．8 參數(shù)起作用的先后順序?qū)ψ罱K曲線的影響
2．9 有效塑性應(yīng)變
2．10 EOS狀態(tài)方程
2．11 CTE熱膨脹系數(shù)的注意事項(xiàng)
2．12 有效應(yīng)變過(guò)大的處理
2．13 VP=0和VP=1的區(qū)別
2．14 DT和DT2MS參數(shù)的區(qū)別和應(yīng)用
2．15 復(fù)合材料的使用
2．16 復(fù)合層壓材料的后處理
2．17 失效復(fù)合材料模型的處理
2．18 正交各向異性材料的常見(jiàn)問(wèn)題
2．19 塑料材料推薦采用的材料卡片類型
2．20 模擬汽車座椅中的發(fā)泡
2．21 混凝土材料的使用
2．22 土壤材料
2．23 添加公共塊
2．24 umat程序的區(qū)別及MT參數(shù)
2．25 umat41和umat41v的正確使用
2．26 常量的個(gè)數(shù)限制
2．27 發(fā)送（錯(cuò)誤）消息的標(biāo)準(zhǔn)方法
2．28 獲取單元ID等
2．29 查看用戶定義的歷史變量
2．30 標(biāo)記單元為“失效”
2．31 獲取*define_curve中定義的曲線數(shù)據(jù)
2．32 從umat子程序中獲取殼厚度
2．33 獲取初始密度和當(dāng)前體積
2．34 為超彈性材料編寫umat子程序
2．35 編寫用于隱式分析的umat子程序
2．36 增量應(yīng)變傳遞到子程序中
2．37 控制單元?jiǎng)h除前必須失效的積分點(diǎn)數(shù)量
第3章 單元篇
3．1 二維分析的要求
3．2 單元節(jié)點(diǎn)和單元積分點(diǎn)
3．3 Beam單元的類型及應(yīng)用場(chǎng)合
3．4 積分梁?jiǎn)卧淖⒁馐马?xiàng)
3．5 模擬懸置斷裂的Beam
3．6 創(chuàng)建體網(wǎng)格焊點(diǎn)
3．7 建立離散梁
3．8 殼單元公式的注意事項(xiàng)
3．9 殼單元的輸出
3．10 殼單元的應(yīng)變
3．11 殼單元與實(shí)體單元的連接
3．12 六面體單元的注意事項(xiàng)
3．13 應(yīng)力在單元中心輸出的意義
3．14 實(shí)體單元節(jié)點(diǎn)應(yīng)力和應(yīng)變的繪制方法
3．15 對(duì)積分點(diǎn)結(jié)果單獨(dú)后處理
3．16 獲取單元局部坐標(biāo)系中的應(yīng)力和應(yīng)變
3．17 實(shí)體單元轉(zhuǎn)二維SPH單元的相關(guān)類型
3．18 體積鎖死
3．19 沙漏控制
3．20 沙漏出現(xiàn)負(fù)值
3．21 負(fù)體積處理
3．22 包殼處理
第4章 接觸篇
4．1 接觸力的計(jì)算
4．2 接觸的搜索方式
4．3 接觸剛度的計(jì)算
4．4 SOFT=1的接觸
4．5 修改接觸剛度
4．6 一維接觸的設(shè)置
4．7 兩種單面接觸
4．8 梁與殼接觸的設(shè)置
4．9 接觸的殺死和激活設(shè)置
4．10 接觸中的IGNORE選項(xiàng)
4．11 接觸厚度
4．12 *part_contact對(duì)計(jì)算穩(wěn)定性的影響
4．13 快捷更改零件接觸厚度
4．14 摩擦接觸的設(shè)置
4．15 溫度相關(guān)的接觸設(shè)置
4．16 接觸設(shè)置的注意事項(xiàng)
4．17 接觸的輸出
4．18 三種接觸的參數(shù)差異
4．19 不同的定義焊點(diǎn)
4．20 安全帶出現(xiàn)穿透的解決方法
4．21 判斷接觸控制是否失效
4．22 不同的SLSFAC會(huì)有不同的接觸力
第5章 工程應(yīng)用篇
5．1 碰撞分析的推薦步驟
5．2 保證整車模型較小
5．3 碰撞模型規(guī)模與計(jì)算時(shí)間的關(guān)系
5．4 剛體連接與慣量及質(zhì)心
5．5 總能量突然上升的原因
5．6 接觸能、沙漏能、能量比的范圍
5．7 輪胎內(nèi)能抖動(dòng)的處理
5．8 造成負(fù)界面能的原因
5．9 glstat中的速度與設(shè)置不一致
5．10 非零的z向速度的處理
5．11 剛體零件不隨模型運(yùn)動(dòng)
5．12 不同的計(jì)算結(jié)果
5．13 長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的處理
5．14 計(jì)算時(shí)間設(shè)定太短
5．15 預(yù)加載
5．16 模擬預(yù)緊力加載和失效的螺栓
5．17 模擬踏板回位彈簧的作用及限位功能
5．18 施加強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
5．19 殼單元發(fā)生畸變
5．20 模型不報(bào)錯(cuò)的原因
5．21 襯套的模擬方法
5．22 二氧化碳保護(hù)焊的模擬方法
5．23 剛性墻能量
5．24 考慮旋轉(zhuǎn)的預(yù)應(yīng)力
5．25 輸出功能與理論計(jì)算不一致
5．26 實(shí)現(xiàn)繞某一軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
5．27 回彈處理
5．28 安全帶、預(yù)緊器、滑環(huán)的定義
5．29 安全帶不能拉出
5．30 出現(xiàn)OUT-OF- RANGE錯(cuò)誤
5．31 計(jì)算變慢
5．32 查看分塊結(jié)果
5．33 準(zhǔn)靜態(tài)分析的處理
5．34 重啟動(dòng)的設(shè)置
5．35 焊接過(guò)程模擬的方法
第6章 雜項(xiàng)篇
6．1 R7之后版本模型的加密
6．2 R6版本模型的加密
6．3 加密時(shí)出現(xiàn)警告
6．4 AVX指令集的作用
6．5 License信息的提取、安裝及更新
6．6 lstclm．log文件中各部分的含義
6．7 release與revision的對(duì)應(yīng)關(guān)系
6．8 License服務(wù)器失去聯(lián)系
6．9 任務(wù)排隊(duì)
6．10 在集群中跨節(jié)點(diǎn)運(yùn)行MPP作業(yè)
6．11 MPP求解器綁定Core
6．12 platformmpi和platformmpi_sharelib的區(qū)別
6．13 提交MPP運(yùn)算
6．14 運(yùn)行MPP的其他注意事項(xiàng)
6．15 運(yùn)行MPP得不到ASCII輸出文件
6．16 隱式動(dòng)態(tài)松弛的設(shè)置
6．17 隱式分析支持的材料模型
6．18 對(duì)隱式分析的建議
6．19 開(kāi)始分析就不收斂
6．20 模擬螺栓連接時(shí)模型不收斂
第7章 案例篇
7．1 拉伸樣件建模實(shí)例
7．1．1 實(shí)例目的
7．1．2 試樣說(shuō)明
7．1．3 前處理軟件建模版本說(shuō)明
7．1．4 操作步驟
7．2 小球撞擊板建模實(shí)例
7．2．1 實(shí)例目的
7．2．2 試樣說(shuō)明
7．2．3 前處理軟件建模版本說(shuō)明
7．2．4 操作步驟
7．3 圓管受壓建模實(shí)例
7．3．1 實(shí)例目的
7．3．2 試樣說(shuō)明
7．3．3 前處理軟件建模版本說(shuō)明
7．3．4 操作步驟
參考資料