庫存控制與供應(yīng)鏈管理實務(wù)

第 1 章　現(xiàn)代競爭形勢下的庫存管理 1
1．1　市場環(huán)境的變化　2
1．1．1　物流升級　2
1．1．2　消費者主權(quán)升級　3
1．1．3　業(yè)務(wù)多元化　4
1．1．4　小批量、多品種　4
1．2　庫存管理的2 個問題　5
1．2．1　產(chǎn)銷脫節(jié)　5
表1．2-1　傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉儲的對比/　6
1．2．2　庫存標(biāo)準(zhǔn)　8
1．3　管庫存， 首先選擇適合自己的供應(yīng)鏈　10
圖1．3-1　庫存與供應(yīng)鏈的關(guān)系/　11
表1．3-1　差異化供應(yīng)鏈/　11
圖1．3-2　基于戰(zhàn)略分析的供應(yīng)鏈模型/　11
1．3．1　渠道供應(yīng)鏈　12
1．3．2　精益供應(yīng)鏈　12
1．3．3　敏捷供應(yīng)鏈　13
1．3．4　柔性供應(yīng)鏈　14
1．4　庫存對供應(yīng)鏈的影響　15
1．4．1　庫存變化影響資金流　16
1．4．2　庫存對總成本的影響　16
1．4．3　品質(zhì)合格率對安全庫存的影響　17
1．4．4　庫存與訂單的匹配度　18
第　2 章 庫存管理基礎(chǔ)知識　21
2．1　影響庫存的3 個客觀因素　22
2．1．1　客戶訂單需求　22
2．1．2　企業(yè)運營　23
2．1．3　供應(yīng)資源　25
2．2　認(rèn)識安全庫存　27
2．2．1　安全庫存公式　28
2．2．2　不同情況下的安全庫存計算　30
2．3　設(shè)定訂貨周期和最高庫存水平　33
圖2．3-1　定期訂貨庫存控制模型/　35
2．3．1　訂貨周期的確定　36
圖2．3-2　訂貨周期的5 個分解過程/　37
圖2．3-3　定期庫存控制模型/　38
2．3．2　最高庫存水平的確定　39
表2．3-1　高壓組件交貨期及每周使用數(shù)量的概率分布/　41
表2．3-2　交貨期和每周使用數(shù)量的聯(lián)合概率分布/　41
表2．3-3　交貨期內(nèi)使用數(shù)量的概率分布/　42
表2．3-4　特定交貨期使用數(shù)量的累積概率/　42
2．4　計算訂貨點　43
2．4．1　在安全庫存已知的條件下確定訂貨點　43
圖2．4-1　訂貨點示意圖/　44
圖2．4-2　實際庫存模型/　45
2．4．2　用統(tǒng)計方法確定訂貨點　45
表2．4-1　企業(yè)對某種物料的需求情況/　45
表2．4-2　不同數(shù)據(jù)段物料需求的出現(xiàn)次數(shù)/　46
2．5　尋找訂貨批量　47
2．5．1　經(jīng)濟訂貨批量(EOQ) 的確定　48
圖2．5-1　庫存持有狀態(tài)循環(huán)/　49
圖2．5-2　庫存維持成本、訂貨成本與庫存總成本的關(guān)系/　50
圖2．5-3　允許缺料的庫存模型/　52
2．5．2　有價格折扣的經(jīng)濟訂貨批量的確定　54
圖2．5-4　訂貨量與訂貨價格的關(guān)系/　54
2．6　倉儲管理的8 項重要活動　57
圖2．6-1　E 企業(yè)貨倉收、發(fā)料流程/　57
圖2．6-2　倉儲管理的兩條線/　58
2．6．1　“收” ———入庫管理　58
表2．6-1　常用的貨位規(guī)劃表/　60
2．6．2　“點” ———驗貨管理　61
2．6．3　“存” ———存放管理　61
2．6．4　“發(fā)” ———出庫管理　63
2．6．5　“記” ———記賬管理　64
2．6．6　“報” ———報告管理　65
2．6．7　“籌” ———倉庫規(guī)劃管理　66
2．6．8　“盤” ———盤點管理　67
圖2．6-3　盤點的步驟/　68
第3　章 OTEP 庫存管理模型　73
3．1　OTEP 模型　74
圖3．1-1　供應(yīng)鏈庫存管理落地框架/　74
圖3．1-2　OTEP 模型的管理閉環(huán)/　75
3．1．1　不清晰、不系統(tǒng)、不持續(xù)怎么辦　75
3．1．2　OTEP 模型的應(yīng)用原理　76
圖3．1-3　OTEP 模型/　77
圖3．1-4　OTEP 庫存管理的職能任務(wù)/　78
3．2　如何系統(tǒng)性地思考庫存管理　79
圖3．2-1　OTEP 模型/　80
3．2．1　供應(yīng)鏈設(shè)計　81
圖3．2-2　供應(yīng)鏈的3 個維度/　82
3．2．2　庫存管理組織流程建設(shè)　84
3．2．3　庫存管理思想　85
圖3．2-3　企業(yè)庫存管理戰(zhàn)略規(guī)劃/　86
3．2．4　庫存管理職業(yè)化　87
3．2．5　庫存管理目標(biāo)分解　87
3．3　OTEP 模型的應(yīng)用　88
3．3．1　應(yīng)用OTEP 模型診斷企業(yè)庫存的管理問題　88
圖3．3-1　OTEP 模型的實踐構(gòu)成圖/　89
3．3．2　3 類組織問題　89
3．4　3 步確定庫存管理思想　91
3．4．1　供應(yīng)鏈戰(zhàn)略　91
圖3．4-1　SCOR 模型/　93
表3．4-1　差異化供應(yīng)鏈的特征與庫存管理要點/　95
3．4．2　庫存策略　95
表3．4-2　庫存策略表/　102
3．4．3　庫存管理指標(biāo)體系　103
3．5　庫存績效管理維度　105
3．5．1　由經(jīng)營戰(zhàn)略分解出的庫存績效管理　105
表3．5-1　庫存績效管理的組成/　105
3．5．2　庫存管理現(xiàn)狀的評估　106
表3．5-2　某企業(yè)的銷售數(shù)據(jù)和庫存數(shù)據(jù)/　106
3．5．3　庫存標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定　109
表3．5-3　庫存標(biāo)準(zhǔn)定性調(diào)整總表/　109
3．6　驗證庫存管理組織能力　109
3．6．1　組織架構(gòu)　110
圖3．6-1　完全去中心化的扁平組織架構(gòu)/　110
圖3．6-2　產(chǎn)銷平衡化組織架構(gòu)/　110
圖3．6-3　獨立事業(yè)部組織架構(gòu)/　111
3．6．2　庫存與組織　111
3．7　庫存管理中存在的風(fēng)險與收益　116
3．7．1　平衡風(fēng)險與收益　117
3．7．2　培養(yǎng)專業(yè)的人才　118
3．7．3　3 種庫存管理誤區(qū)　120
3．8　不同供應(yīng)鏈模式下OTEP 模型的庫存管理邏輯　125
3．8．1　4 種供應(yīng)鏈模式的不同　125
表3．8-1　4 種供應(yīng)鏈模式的對比/　125
3．8．2　OTEP 模型在4 種供應(yīng)鏈模式下的庫存管理建議　125
表3．8-2　不同供應(yīng)鏈模式下OTEP 模型的管理側(cè)重點/　126
第4　章 庫存管理實踐之3 項團隊合作　127
4．1　采購與庫存管理　128
4．1．1　優(yōu)化采購提前期　128
圖4．1-1　企業(yè)產(chǎn)品運營周期/　128
圖4．1-2　某企業(yè)關(guān)于某材料的采購提前期/　130
表4．1-1　優(yōu)化采購提前期的做法/　131
4．1．2　采購平衡工作是庫存管理的調(diào)節(jié)閥　133
表4．1-2　配套生產(chǎn)材料清單/　134
圖4．1-3　某成品材料的交付周期/　135
4．1．3　不要忽略對供應(yīng)商庫存的定期管理　138
4．2　生產(chǎn)與庫存管理　139
4．2．1　生產(chǎn)規(guī)劃中的庫存管理　140
4．2．2　生產(chǎn)計劃中的庫存管理　141
圖4．2-1　產(chǎn)品生產(chǎn)流程工序產(chǎn)能圖/　142
圖4．2-2　某高溫線纜廠輻照前各產(chǎn)品組的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間/　143
4．2．3　生產(chǎn)質(zhì)量的庫存管理　144
4．3　銷售與庫存管理　145
4．3．1　市場調(diào)研中的庫存管理　145
4．3．2　渠道與價格管理中的庫存管理　147
4．3．3　售后服務(wù)中的庫存管理　149
第5　章 庫存管理實踐　151
5．1　“看”， 觀察庫存變化　152
5．1．1　從盤點看庫存的變化　152
表5．1-1　盤點工作問題簡易指南/　153
5．1．2　從收貨看庫存變化　155
5．1．3　從出貨看庫存變化　156
5．2　“想”， 加強預(yù)測分析　158
5．2．1　定性預(yù)測方法　158
5．2．2　定量預(yù)測方法　159
5．3　“問”， 分析庫存形成的原因　162
5．3．1　計劃性或策略性庫存　163
5．3．2　管理問題產(chǎn)生的庫存　163
5．3．3　因降低總成本而增加的庫存　164
5．3．4　供應(yīng)鏈中的牛鞭效應(yīng)　165
5．4　“干”， 庫存管理優(yōu)化的8 種實用方法　167
5．4．1　縮短提前期　167
圖5．4-1　企業(yè)運營提前期的構(gòu)成/　167
圖5．4-2　采購提前期減半對庫存的影響/　168
圖5．4-3　某企業(yè)供應(yīng)鏈周期中的增值時間與非增值時間/　170
圖5．4-4　企業(yè)信息流的同步傳輸/　170
5．4．2　延遲制造　175
圖5．4-5　生產(chǎn)的推動階段和拉動階段/　177
5．4．3　精益管理　179
圖5．4-6　瓶頸控制管理改善圖/　180
圖5．4-7　精益生產(chǎn)中應(yīng)避免的7 種浪費/　182
5．4．4　JIT 模式　183
圖5．4-8　JIT 模式的訂單及送貨流程/　184
表5．4-1　與現(xiàn)有平均庫存相關(guān)的庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)/　185
5．4．5　JMI 模式　187
圖5．4-9　JMI 模式的作用流程/　188
5．4．6　VMI 模式　190
圖5．4-10　VMI 模式的主要結(jié)構(gòu)/　191
表5．4-2　VMI 模式的實施條件和實施限制/　192
5．4．7　供應(yīng)鏈優(yōu)化庫存實踐： 多級庫存管理　195
圖5．4-11　中心化庫存管理策略/　196
5．4．8　積壓庫存的處理　199
5．5　“理”， 梳理庫存管理常用表格　200
5．5．1　庫存記錄類表格　200
5．5．2　庫存分析類表格　201
圖5．5-1　庫存分析的不同階段/　202
第6　章 OTEP 模型在精益供應(yīng)鏈庫存管理中的應(yīng)用　205
6．1　O——組織支撐庫存管理升級　206
6．1．1　傳統(tǒng)企業(yè)供應(yīng)鏈的組織架構(gòu)　206
圖6．1-1　E 企業(yè)現(xiàn)有的組織架構(gòu)/　208
6．1．2　高效的供應(yīng)鏈組織架構(gòu)　208
圖6．1-2　建議的E 企業(yè)的組織架構(gòu)/　209
6．2　T——零庫存管理思想　209
6．2．1　零庫存管理使企業(yè)全面受益　210
6．2．2　現(xiàn)代企業(yè)零庫存管理的基礎(chǔ)　211
6．2．3　企業(yè)零庫存方法探索　213
6．2．4　全供應(yīng)鏈的零庫存管理　216
6．3　E——庫存管理需要有能力的團隊　218
6．3．1　提升計劃人員的能力　218
圖6．3-1　計劃能力的3 個臺階/　219
6．3．2　派精英做采購　222
6．4　P——庫存管理績效指標(biāo)　223
6．4．1　庫存周轉(zhuǎn)率　224
6．4．2　需求現(xiàn)貨率　224
6．4．3　財務(wù)狀況評價指標(biāo)　225
6．4．4　客戶服務(wù)水平評價指標(biāo)　225
6．4．5　倉庫活動評價指標(biāo)　227
表6．4-1　庫存績效管理的部門支持關(guān)系/　228
第7　章 電商庫存管理變化　229
7．1　電商的發(fā)展演變　230
7．2　電商運營與電商供應(yīng)鏈競爭　230
7．2．1　電商運營的特征　230
7．2．2　電商運營競爭的核心　231
7．2．3　電商供應(yīng)鏈的競爭　232
7．3　電商庫存管理　232
7．3．1　多平臺、多渠道共享　233
7．3．2　共享化、同擔(dān)庫存　233
7．3．3　高退貨、短周期　234
7．4　云倉發(fā)展概況　234
7．4．1　云倉的發(fā)展背景　234
7．4．2　云倉的基本構(gòu)成　235
7．4．3　云倉的應(yīng)用　236
7．5　云倉管理與傳統(tǒng)倉庫管理的區(qū)別　237
7．5．1　管理核心不同　237
7．5．2　集散能力不同　238
7．5．3　訂單調(diào)節(jié)能力不同　238
7．5．4　成本結(jié)構(gòu)不同　238
7．6　云倉庫存管理　239
7．6．1　云倉的布局模式　239
7．6．2　云倉對庫存的改變　239
7．7　新零售模式下的庫存管理變化　241
7．7．1　庫存布局類型　242
圖7．7-1　新零售庫存布局的5 種類型/　242
7．7．2　庫存在線化　243
7．7．3　WMS　244
圖7．7-2　WMS 多元化業(yè)務(wù)統(tǒng)一化作業(yè)/　245
第8　章 庫存管理趨勢　247
8．1　工業(yè)4．0 庫存管理探尋　248
8．1．1　工業(yè)4．0 的演變歷程　248
8．1．2　工業(yè)4．0 案例： 空客未來工廠　248
8．1．3　工業(yè)4．0 的庫存管理變化　251
8．2　庫存信息集成化管理平臺　255
8．2．1　新產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、庫存計劃　255
8．2．2　生產(chǎn)計劃中的庫存信息　256
8．2．3　保管位置的相關(guān)信息　256
8．2．4　與供應(yīng)商建立信息網(wǎng)　257
8．2．5　與物流企業(yè)建立信息網(wǎng)　257
8．2．6　與客戶建立信息網(wǎng)　258
8．2．7　信息網(wǎng)的管理和維護(hù)　258
8．2．8　智能庫存管理RFID 技術(shù)　258
表8．2-1　BH 企業(yè)和E 集團的信息溝通矛盾分析/　261