從零開始學(xué)采購：供應(yīng)鏈管理+成本控制+談判技巧+倉儲物流

第1章 制訂計劃：完善的計劃是成功采購的前提 / 1
1．1 采購工作與采購計劃 / 2
1．1．1 采購工作 / 2
1．1．2 采購計劃 / 4
1．2 采購需求分析與采購計劃編制 / 5
1．2．1 精準(zhǔn)分析采購需求 / 5
1．2．2 采購計劃的編制 / 8
1．3 影響采購計劃制訂的7個因素 / 11
1．4 確定采購模式：不同采購模式的不同策略 / 14
1．4．1 統(tǒng)一集中采購：最大限度地節(jié)約人、物、財 / 14
1．4．2 分散采購：充分釋放采購人員的自主權(quán) / 15
1．4．3 詢價采購：選出性價比最高的供應(yīng)商 / 17
1．4．4 即時采購：在恰當(dāng)時間采購合適的物料 / 20
1．4．5 招標(biāo)采購：發(fā)布招標(biāo)公告進(jìn)行招標(biāo) / 22
1．4．6 電子商務(wù)采購：互聯(lián)網(wǎng)時代的主流采購方式 / 24
第2章 談判磋商：可對整個采購過程進(jìn)行有效管控 / 27
2．1 采購談判的內(nèi)容概述 / 28
2．2 采購談判規(guī)劃與準(zhǔn)備 / 31
2．2．1 采購談判規(guī)劃 / 31
2．2．2 采購談判準(zhǔn)備 / 34
2．2．3 采購談判的流程 / 41
2．3 采購談判的過程控制 / 45
2．3．1 采購談判的一般步驟 / 45
2．3．2 談判過程中應(yīng)注意的細(xì)節(jié) / 45
2．3．3 談判議程應(yīng)遵循的原則 / 46
2．3．4 采購談判方式 / 47
2．3．5 談判僵局的化解技巧 / 48
2．3．6 談判收尾工作的注意事項(xiàng) / 49
2．4 采購談判策略與技巧 / 50
2．4．1 準(zhǔn)確把握談判對手的性格 / 50
2．4．2 處于不同優(yōu)勢或劣勢下的談判技巧 / 52
2．4．3 采購談判的溝通技巧 / 53
2．4．4 采購談判的禁忌 / 55
2．5 采購的價格談判 / 58
2．5．1 影響采購價格的因素 / 58
2．5．2 采購詢價 / 60
2．5．3 常用的詢價技巧 / 64
2．5．4 了解供應(yīng)商的報價類型 / 65
2．5．5 供應(yīng)商報價的內(nèi)容 / 66
2．5．6 確定最終的價格 / 67
2．6 采購壓價技巧 / 68
2．6．1 還價 / 68
2．6．2 殺價 / 69
2．6．3 讓價 / 70
2．6．4 討價還價技巧 / 71
2．6．5 直接議價技巧 / 73
2．6．6 間接議價技巧 / 74
第3章 成本管理：降低成本是實(shí)現(xiàn)利潤最大化的有力保證 / 77
3．1 控制采購成本 / 78
3．1．1 采購支出成本 / 78
3．1．2 采購價格成本 / 80
3．2 通過VA/VE分析采購成本 / 82
3．2．1 何為VA/VE / 82
3．2．2 何為VA/VE分析 / 83
3．2．3 VA/VE分析步驟 / 84
3．3 影響采購成本的5個因素 / 85
3．3．1 所參與部門的配合程度 / 85
3．3．2 采購批量和采購批次 / 87
3．3．3 交貨期、供貨地點(diǎn)與付款期 / 88
3．3．4 價格差異分析能力 / 90
3．3．5 自然災(zāi)害等意外因素 / 92
3．4 降低采購成本的5個方法 / 92
3．4．1 ABC分類法：對采購庫存進(jìn)行分類控制 / 92
3．4．2 目標(biāo)成本法：以市場為導(dǎo)向確定目標(biāo)成本 / 95
3．4．3 集權(quán)采購：降低采購風(fēng)險和成本 / 96
3．4．4 招標(biāo)采購：從中擇優(yōu)選擇交易對象 / 99
3．4．5 按需訂貨：按需采購，避免采購過多或不足 / 100
第4章 合同管理：防范采購風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)利益 / 103
4．1 采購合同的3 種類型 / 104
4．1．1 分期付款采購合同 / 104
4．1．2 試用采購合同 / 105
4．1．3 憑樣品采購合同 / 106
4．2 采購合同簽訂的6個步驟 / 108
4．2．1 擬訂采購合同 / 108
4．2．2 提交審批采購合同 / 111
4．2．3 簽署采購合同 / 112
4．2．4 變更采購合同 / 114
4．2．5 取消采購合同 / 116
4．2．6 終止采購合同 / 118
4．3 合同生效、修改或終止需滿足的條件 / 120
4．3．1 確保合同有效性的條件 / 120
4．3．2 采購合同的簽訂原則 / 120
4．3．3 采購合同的修改條件 / 121
4．3．4 采購合同的終止條件 / 122
4．4 簽訂采購合同時的常見問題 / 124
4．4．1 物品價格瘋漲，供應(yīng)商要求變更合同怎么辦 / 124
4．4．2 供應(yīng)商逾期交付怎么辦 / 126
4．4．3 過了驗(yàn)收期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題怎么辦 / 127
4．4．4 合同簽字蓋章后，就一定生效嗎 / 128
4．4．5 合同沒有簽字蓋章，就一定無效嗎 / 130
4．4．6 已離職人員簽的合同還有效嗎 / 131
4．4．7 沒有簽字權(quán)利者簽的合同有效嗎 / 133
第5章 供應(yīng)商管理：與“后援團(tuán)”搞好關(guān)系，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時采購 / 135
5．1 尋找供應(yīng)商的渠道 / 136
5．1．1 利用百度引擎搜索 / 136
5．1．2 利用阿里巴巴的“企業(yè)采集” / 137
5．1．3 從批發(fā)市場中尋求貨源 / 138
5．2 選擇供應(yīng)商的5個步驟 / 139
5．2．1 了解供應(yīng)商行業(yè)特點(diǎn) / 139
5．2．2 了解供應(yīng)商的類型 / 140
5．2．3 收集供應(yīng)商基本信息 / 140
5．2．4 了解供應(yīng)商供貨能力 / 141
5．2．5 確定供應(yīng)商 / 144
5．3 供應(yīng)商選擇的影響因素 / 146
5．4 與供應(yīng)商建立長久穩(wěn)定的合作關(guān)系 / 147
5．4．1 與品牌商戰(zhàn)略性合作 / 147
5．4．2 與廠家訂制式合作 / 148
5．4．3 與批發(fā)市場雙贏式合作 / 148
5．5 供應(yīng)商的有效管理 / 149
5．5．1 供應(yīng)商檔案歸檔 / 149
5．5．2 把供應(yīng)商當(dāng)作分廠看待 / 150
5．5．3 持續(xù)對供應(yīng)商進(jìn)行績效考核 / 151
5．6 與供應(yīng)商的關(guān)系處理 / 151
5．6．1 平等對待供應(yīng)商 / 151
5．6．2 不要被供應(yīng)商牽著鼻子走 / 152
5．6．3 不要熱衷于淘汰供應(yīng)商 / 153
第6章 訂單管理：訂單管理確保物料滿足生產(chǎn)計劃要求 / 155
6．1 訂單下單流程 / 156
6．1．1 提出采購申請 / 156
6．1．2 做好下單前的準(zhǔn)備工作 / 158
6．1．3 向供應(yīng)商下單 / 159
6．1．4 簽訂訂單 / 160
6．2 對訂單進(jìn)行跟蹤 / 161
6．2．1 訂單跟蹤的形式 / 161
6．2．2 設(shè)置合適的前置期 / 162
6．2．3 訂單追蹤的情形 / 163
6．2．4 下訂單階段的跟催細(xì)節(jié) / 163
第7章 倉儲管理：保證采購而來的物料存放安全、使用便捷 / 165
7．1 倉庫規(guī)劃 / 166
7．1．1 倉庫選址分析與評估 / 166
7．1．2 倉庫貨架設(shè)置與劃分 / 168
7．1．3 倉庫管理員的業(yè)務(wù) / 170
7．1．4 倉庫管理崗位職責(zé)界定 / 172
7．2 物料的擺放與儲存 / 175
7．2．1 如何合理擺放物料 / 175
7．2．2 倉庫整理的技巧 / 176
7．2．3 物料儲存環(huán)境注意事項(xiàng) / 178
7．3 倉庫安全管理 / 179
7．3．1 如何防止物料損壞 / 179
7．3．2 如何對物料進(jìn)行消防管理 / 182
7．3．3 如何設(shè)置合理的防盜系統(tǒng) / 184
7．4 庫存成本控制：以最少存貨獲取最大利潤 / 186
7．4．1 庫存成本構(gòu)成 / 186
7．4．2 庫存成本計算方法 / 191
第8章 庫存盤點(diǎn)：為下階段的采購提供依據(jù) / 195
8．1 庫存盤點(diǎn) / 196
8．2 庫存盤點(diǎn)的步驟 / 198
8．3 庫存盤點(diǎn)的方法 / 202
8．4 庫存盤點(diǎn)的策略 / 204
8．4．1 定期與不定期相結(jié)合 / 204
8．4．2 開庫與閉庫相結(jié)合 / 206
8．4．3 全面與連續(xù)相結(jié)合 / 208
8．4．4 隨機(jī)與永續(xù)相結(jié)合 / 210
8．5 呆廢料管理 / 212
8．5．1 呆廢料的概念 / 212
8．5．2 明確呆廢料產(chǎn)生的原因 / 215
8．5．3 呆廢料的處理辦法 / 217
8．5．4 有效預(yù)防物料變成呆廢料 / 219
第9章 案例解析 / 221
9．1 格力電器：自建+第三方的物流模式 / 222
9．2 海爾集團(tuán)：集中采購模式 / 224
9．3 蘇寧電器：三位一體的采購模式 / 226
9．4 蘋果手機(jī)：集權(quán)+分權(quán)的采購策略 / 228
9．5 美國本田：基于成本的采購模式 / 230
9．6 雙匯集團(tuán)：基于質(zhì)量的采購模式 / 232