中國(guó)工廠(chǎng)全面精益改善推進(jìn)手冊(cè)

第一篇 工廠(chǎng)全面改善如何成功實(shí)施
第一章 全員精益改善為何這么難
什么是工廠(chǎng)全面精益改善
工廠(chǎng)全面精益改善難在哪里
如何培養(yǎng)員工改善變革之心
第二章 用事實(shí)說(shuō)話(huà)：精益改善的9個(gè)實(shí)例
案例1：某玻璃企業(yè)精益管理改善
案例2：某家居企業(yè)精益管理改善
案例3：靖遠(yuǎn)二電精益TPM改善
案例4：某電子設(shè)備制造企業(yè)精益管理改善
案例5：某鋼鐵企業(yè)精益TPM改善
案例6：某大型食品生產(chǎn)企業(yè)精益TPM改善
案例7：某餐廚工具制造企業(yè)精益管理改善
案例8：某背光LED龍頭企業(yè)精益管理改善
案例9：某印染企業(yè)精益管理改善
第三章 精益改善的三大抓手與思想理念
全面精益改善三大抓手
全面精益改善三大管理思想
全面精益改善的思想理念
全面精益改善期待的效果
第四章 全面精益改善四大步驟
全面精益改善活動(dòng)導(dǎo)入的準(zhǔn)備
全面精益改善活動(dòng)的啟動(dòng)
全面改善活動(dòng)的展開(kāi)
改善活動(dòng)成果總結(jié)和提高
第五章 全面精益改善成功的訣竅
推進(jìn)過(guò)程中的三個(gè)重點(diǎn)工作
推進(jìn)工作的人才準(zhǔn)備
成功推進(jìn)精益改善的三大技巧
成功推進(jìn)全面精益改善活動(dòng)的三個(gè)動(dòng)力
附錄：常用的改善系統(tǒng)、工具和方法表
第二篇 現(xiàn)場(chǎng)上臺(tái)階的改善機(jī)制
第一章 讓問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)
自主保全與現(xiàn)場(chǎng)上臺(tái)階活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)上臺(tái)階活動(dòng)讓自主管理成為可能
正確認(rèn)識(shí)和規(guī)劃自主保全
微缺陷成長(zhǎng)和倍增法則
現(xiàn)場(chǎng)上臺(tái)階活動(dòng)全面提升企業(yè)管理體質(zhì)
現(xiàn)場(chǎng)上臺(tái)階活動(dòng)導(dǎo)入的步驟
第二章 現(xiàn)場(chǎng)上臺(tái)階活動(dòng)導(dǎo)入
初期清掃與微缺陷治理
“兩源”改善
清掃、潤(rùn)滑和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)擬定
操作、點(diǎn)檢工作效率化改善
自主管理體制的建立
上臺(tái)階活動(dòng)導(dǎo)入五個(gè)步驟之間的關(guān)系
上臺(tái)階活動(dòng)導(dǎo)入階段完成后怎么辦
第三章 現(xiàn)場(chǎng)上臺(tái)階改善活動(dòng)導(dǎo)入
推進(jìn)組織的建立
上臺(tái)階改善活動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)
上臺(tái)階活動(dòng)方針的制訂
導(dǎo)入過(guò)程中的幾個(gè)重點(diǎn)工作
第四章 初期清掃與微缺陷治理活動(dòng)推進(jìn)
識(shí)別初期清掃實(shí)施的對(duì)象，制訂活動(dòng)計(jì)劃
集中消除微缺陷
有效的推進(jìn)辦法：?jiǎn)栴}票活動(dòng)
階段活動(dòng)成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第五章 發(fā)生源和困難源改善
登記發(fā)生源和困難源，制作改善計(jì)劃
對(duì)問(wèn)題進(jìn)行對(duì)策改善
問(wèn)題改善對(duì)策的常用工具
階段改善成果總結(jié)與診斷驗(yàn)收實(shí)施
第六章 點(diǎn)檢或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的推進(jìn)
為了使操作者勝任，對(duì)操作者的教育
點(diǎn)檢項(xiàng)目的確定
點(diǎn)檢表的制訂與點(diǎn)檢的實(shí)施
階段改善成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第七章 點(diǎn)檢和作業(yè)效率的推進(jìn)
點(diǎn)檢內(nèi)容的簡(jiǎn)化和優(yōu)化
“可視化管理”活動(dòng)的開(kāi)展
點(diǎn)檢通道的設(shè)置
小創(chuàng)意可視化管理改善
階段改善成果總結(jié)與診斷實(shí)施
第八章 構(gòu)建自主管理體制
第九章 現(xiàn)場(chǎng)診斷的準(zhǔn)備與運(yùn)營(yíng)
上臺(tái)階活動(dòng)二級(jí)診斷概要
改善成果的總結(jié)
診斷申請(qǐng)與診斷實(shí)施流程
診斷申請(qǐng)與實(shí)施過(guò)程中的注意事項(xiàng)
上臺(tái)階活動(dòng)診斷相關(guān)表格
第三篇 員工微創(chuàng)新提案活動(dòng)
第一章 微創(chuàng)新提案活動(dòng)與全員參與
微創(chuàng)新提案活動(dòng)與提案的自主實(shí)施
微創(chuàng)新提案不同于提建議
微創(chuàng)新提案活動(dòng)的積極意義
第二章 走出提案活動(dòng)的誤區(qū)
認(rèn)為微創(chuàng)新提案活動(dòng)片面追求數(shù)量，質(zhì)量不高
擔(dān)心無(wú)法區(qū)分哪些是分內(nèi)工作，哪些是改善
擔(dān)心員工為錢(qián)寫(xiě)提案，影響本職工作
擔(dān)心管理水平提高后，提案會(huì)越來(lái)越少
擔(dān)心等級(jí)評(píng)定由部門(mén)長(zhǎng)決定，會(huì)不公正
重獎(jiǎng)提案者，或按照改善金額比例發(fā)放獎(jiǎng)金
認(rèn)為安裝提案箱，就可以收到員工提案
第三章 微創(chuàng)新提案活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理
微創(chuàng)新提案格式的標(biāo)準(zhǔn)化
微創(chuàng)新提案評(píng)價(jià)辦法標(biāo)準(zhǔn)化
制訂一個(gè)有形效果核算基準(zhǔn)
無(wú)形效果的衡量辦法
要“符號(hào)化”提案獎(jiǎng)勵(lì)金額
提案受理、處理程序
第四章 激活微創(chuàng)新提案活動(dòng)的辦法
從組織和管理機(jī)制入手
運(yùn)用良好形式，促進(jìn)活動(dòng)趣味化
培養(yǎng)員工強(qiáng)烈的問(wèn)題意識(shí)
培養(yǎng)員工積極的行動(dòng)意識(shí)
激活微創(chuàng)新提案改善活動(dòng)的原則
微創(chuàng)新提案活動(dòng)激活程度的評(píng)價(jià)
人性決定了改善活動(dòng)必須經(jīng)歷三個(gè)階段
第五章 認(rèn)識(shí)管理中的問(wèn)題點(diǎn)
購(gòu)買(mǎi)、使用方面的問(wèn)題
物流、搬運(yùn)方面的問(wèn)題
作業(yè)動(dòng)作方面的問(wèn)題
加工作業(yè)方面的問(wèn)題
管理業(yè)務(wù)方面的問(wèn)題
事務(wù)作業(yè)方面的問(wèn)題
安全及5S方面的問(wèn)題
第六章 微創(chuàng)新提案活動(dòng)事例學(xué)習(xí)
微創(chuàng)新提案活動(dòng)管理標(biāo)準(zhǔn)范例
優(yōu)秀改善案例解說(shuō)
第四篇 績(jī)效大課題管理活動(dòng)
第一章 用績(jī)效大課題改善來(lái)提升經(jīng)營(yíng)效益
目標(biāo)指引下的績(jī)效大課題改善活動(dòng)
生產(chǎn)效率改善
質(zhì)量改善活動(dòng)
安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善
初期管理體制的建立
間接部門(mén)效率改善
第二章 課題的定義與成果評(píng)價(jià)
從管理體系看管理問(wèn)題
從傾聽(tīng)和工作結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
從目標(biāo)入手發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
從4M入手發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
從部門(mén)損益表中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
決定課題的優(yōu)先順序
改善成果評(píng)價(jià)與指標(biāo)體系構(gòu)建
第三章 績(jī)效大課題改善的PDCA方法
PDCA與SDCA管理循環(huán)
解決問(wèn)題八步法
第四章 大課題改善的項(xiàng)目管理
課題改善的項(xiàng)目管理
課題申報(bào)和登錄管理
課題任務(wù)的落實(shí)
課題改善活動(dòng)的計(jì)劃
課題改善活動(dòng)的進(jìn)度管理
課題完成度評(píng)價(jià)
為什么說(shuō)改善是無(wú)止境的
第五章 績(jī)效大課題改善制度樣例
第五篇 生產(chǎn)效率化改善示例
第一章 如何提高生產(chǎn)效率
生產(chǎn)效率化改善的基本思路
影響生產(chǎn)效率的16大損耗
設(shè)備方面的7大損耗
計(jì)劃停機(jī)損耗
人員效率方面的5大損耗
材料投入等方面的3大損耗
管理活動(dòng)中的損耗構(gòu)造圖
設(shè)備方面的損耗及效率計(jì)算
人員方面的損耗和勞動(dòng)生產(chǎn)率
材料投入等3大損耗的計(jì)算
第二章 生產(chǎn)效率化改善示例
示例1：安排和調(diào)整損耗低減
示例2：生產(chǎn)組織損耗低減
示例3：材料投入損耗的降低