UG NX 12中文版機(jī)械設(shè)計(jì)與加工自學(xué)手冊

第1章 數(shù)控編程與加工基礎(chǔ)
1．1 數(shù)控加工概述
1．1．1 CAM 系統(tǒng)的組成
1．1．2 加工原理
1．1．3 刀位計(jì)算
1．2 數(shù)控機(jī)床簡介
1．2．1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1．2．2 數(shù)控機(jī)床的組成
1．2．3 數(shù)控機(jī)床的分類
1．3 數(shù)控編程
1．3．1 手工編程
1．3．2 自動編程
1．3．3 數(shù)控加工編程的內(nèi)容與步驟
1．4 數(shù)控加工工藝
1．4．1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
1．4．2 工序的劃分
1．4．3 加工刀具的選擇
1．4．4 走刀路線的選擇
1．4．5 切削用量的確定
1．4．6 銑削方式
1．4．7 對刀點(diǎn)的選擇
1．4．8 起止高度與安全高度
1．4．9 刀具半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償
1．4．10 數(shù)控編程的誤差控制
第2章 UG CAM 基本操作
2．1 UG CAM 概述
2．1．1 UG CAM 的特點(diǎn)
2．1．2 UG CAM 與UG CAD 的關(guān)系
2．2 UG 加工環(huán)境
2．2．1 初始化加工環(huán)境
2．2．2 設(shè)置加工環(huán)境
2．3 UG CAM 操作界面
2．3．1 基本介紹
2．3．2 工序?qū)Ш狡?
2．3．3 功能區(qū)
2．4 UG CAM 加工流程
2．4．1 創(chuàng)建程序
2．4．2 創(chuàng)建刀具
2．4．3 創(chuàng)建幾何體
2．4．4 創(chuàng)建方法
2．4．5 創(chuàng)建工序
第3章 UG CAM 銑削通用參數(shù)
3．1 幾何體
3．1．1 部件幾何體
3．1．2 毛坯幾何體
3．1．3 檢查幾何體
3．1．4 修剪幾何體
3．1．5 邊界幾何體
3．1．6 切削區(qū)域
3．1．7 “切削區(qū)域”示例
3．1．8 壁幾何體
3．1．9 過切檢查
3．2 切削模式
3．2．1 單向切削（Zig）
3．2．2 “單向切削”示例
3．2．3 單向輪廓切削（Zig with Contour）
3．2．4 往復(fù)切削（Zig-Zag）
3．2．5 “往復(fù)切削”示例
3．2．6 跟隨周邊切削（Follow Periphery）
3．2．7 跟隨部件切削（Follow Part）
3．2．8 “跟隨部件切削”示例
3．2．9 輪廓加工切削（Profile）
3．2．10 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動切削（Standard Drive）
3．2．11 擺線切削（Cycloid）
3．2．12 “擺線切削”示例
3．3 步距
3．4 公用切削參數(shù)
3．4．1 策略參數(shù)
3．4．2 余量參數(shù)
3．4．3 拐角
3．4．4 連接
3．4．5 “更多”選項(xiàng)卡里的參數(shù)
3．4．6 多刀路參數(shù)
3．5 公用銑削參數(shù)
3．5．1 切削深度和最大值
3．5．2 進(jìn)給和速度
3．6 非切削移動
3．6．1 概述
3．6．2 進(jìn)刀
3．6．3 “進(jìn)刀”示例
3．6．4 退刀
3．6．5 起點(diǎn) 鉆點(diǎn)
3．6．6 “起點(diǎn) 鉆點(diǎn)”示例
3．6．7 轉(zhuǎn)移 快速
3．6．8 避讓
第4章 平面銑
4．1 平面銑概述
4．2 平面銑的子類型
4．3 創(chuàng)建平面銑的基本過程
4．3．1 創(chuàng)建平面銑操作
4．3．2 “平面銑”設(shè)置
4．3．3 刀軌設(shè)置
4．4 切削深度
4．4．1 類型
4．4．2 公共和最小值
4．4．3 切削層頂部
4．4．4 上一個切削層
4．4．5 增量側(cè)面余量
4．4．6 臨界深度
4．5 平面銑綜合加工實(shí)例
4．5．1 創(chuàng)建毛坯和幾何體
4．5．2 創(chuàng)建“MILL_BND”
4．5．3 創(chuàng)建刀具
4．5．4 平面銑粗加工
4．5．5 側(cè)壁銑削
4．5．6 底面和島頂部銑削
第5章 輪廓銑
5．1 型腔銑概述
5．2 工序子類型
5．3 型腔銑中的幾何體
5．3．1 部件幾何體
5．3．2 毛坯幾何體
5．3．3 修剪邊界
5．3．4 島
5．3．5 切削區(qū)域
5．4 切削層設(shè)置
5．4．1 概述
5．4．2 切削層
5．5 切削
5．5．1 毛坯距離
5．5．2 參考刀具
5．5．3 使用刀具夾持器
5．6 型腔銑示例
5．6．1 創(chuàng)建毛坯
5．6．2 創(chuàng)建幾何體
5．6．3 創(chuàng)建刀具
5．6．4 創(chuàng)建工序
5．7 深度輪廓銑
5．7．1 概述
5．7．2 創(chuàng)建工序方法
5．7．3 操作參數(shù)
5．7．4 切削參數(shù)
5．7．5 深度輪廓銑示例
5．8 插銑
5．8．1 操作參數(shù)
5．8．2 插削粗加工示例
5．9 輪廓銑操作實(shí)例
5．9．1 創(chuàng)建毛坯
5．9．2 創(chuàng)建幾何體
5．9．3 創(chuàng)建刀具
5．9．4 型腔銑
5．9．5 非陡峭區(qū)域輪廓銑
5．9．6 深度輪廓銑
5．9．7 固定輪廓銑
5．9．8 刀軌演示
第6章 多軸銑
6．1 概述
6．1．1 生產(chǎn)驅(qū)動點(diǎn)
6．1．2 投影驅(qū)動點(diǎn)
6．1．3 投影矢量
6．1．4 驅(qū)動方式
6．2 多軸銑子類型
6．3 投影矢量
6．3．1 投影矢量簡介
6．3．2 投影矢量點(diǎn)
6．3．3 投影矢量線的概念
6．4 多軸銑驅(qū)動方式
6．4．1 曲線 點(diǎn)驅(qū)動方法
6．4．2 螺旋式驅(qū)動方法
6．4．3 徑向切削驅(qū)動方法
6．4．4 曲面區(qū)域驅(qū)動方法
6．4．5 邊界驅(qū)動方法
6．4．6 “邊界驅(qū)動方法”示例
6．4．7 區(qū)域銑削驅(qū)動方法
6．4．8 清根驅(qū)動方法
6．4．9 外形輪廓加工驅(qū)動方法
6．4．10 可變流線銑
6．5 刀軸
6．5．1 遠(yuǎn)離點(diǎn)
6．5．2 朝向點(diǎn)
6．5．3 遠(yuǎn)離直線
6．5．4 朝向直線
6．5．5 相對于矢量
6．5．6 垂直于部件
6．5．7 相對于部件
6．5．8 4 軸，垂直于部件
6．5．9 4 軸，相對于部件
6．5．10 雙4 軸在部件上
6．5．11 插補(bǔ)
6．5．12 “插補(bǔ)”示例
6．6 切削參數(shù)
6．6．1 刀軸控制
6．6．2 最大拐角角度
6．6．3 切削步長
6．7 非切削移動
6．7．1 概述
6．7．2 進(jìn)刀和退刀
6．7．3 轉(zhuǎn)移 快速
6．7．4 公共安全設(shè)置
6．8 多軸加工操作實(shí)例
6．8．1 創(chuàng)建毛坯和幾何體
6．8．2 創(chuàng)建刀具
6．8．3 創(chuàng)建型腔銑
6．8．4 創(chuàng)建非陡峭區(qū)域輪廓銑
6．8．5 創(chuàng)建可變輪廓銑
6．8．6 創(chuàng)建外形輪廓銑
6．8．7 創(chuàng)建固定輪廓銑
6．8．8 刀軌演示
第7章 鉆孔加工
7．1 “hole_making”概述
7．2 基本操作
7．2．1 “創(chuàng)建工序”對話框
7．2．2 “創(chuàng)建刀具”對話框
7．2．3 操作方法
7．3 幾何體
7．4 鉆孔循環(huán)
7．4．1 鉆，文本
7．4．2 鉆
7．4．3 鉆，埋頭孔
7．4．4 鉆，深孔
7．4．5 鉆，深孔，斷屑
7．4．6 鉆，攻絲
7．4．7 鉆，鏜
7．4．8 鉆，鏜，拖動
7．4．9 鉆，鏜，不拖動
7．4．10 鉆，鏜，背鏜
7．4．11 鉆，鏜，手工
7．5 加工實(shí)例1
7．5．1 工件簡介
7．5．2 工藝分析
7．5．3 加工操作
7．6 加工實(shí)例2
7．6．1 工件簡介
7．6．2 工藝分析
7．6．3 加工操作
第8章 車削加工
8．1 概述
8．2 基本操作
8．2．1 創(chuàng)建操作
8．2．2 創(chuàng)建刀具
8．3 粗加工
8．3．1 切削區(qū)域
8．3．2 切削策略
8．3．3 層角度
8．3．4 切削深度
8．3．5 變換模式
8．3．6 清理
8．3．7 拐角
8．3．8 輪廓類型
8．3．9 輪廓加工
8．3．10 進(jìn)刀 退刀
8．3．11 粗加工示例
8．4 示教模式
8．4．1 線性移動
8．4．2 輪廓移動
8．4．3 進(jìn)刀 退刀設(shè)置
8．5 中心線鉆孔
8．5．1 循環(huán)類型
8．5．2 深度選項(xiàng)
8．5．3 中心線鉆孔示例
8．6 車螺紋
8．6．1 螺紋形狀
8．6．2 切削深度
8．6．3 切削參數(shù)
8．6．4 車螺紋示例
8．7 車削加工操作示例
8．7．1 創(chuàng)建幾何體
8．7．2 創(chuàng)建刀具
8．7．3 指定車削邊界
8．7．4 創(chuàng)建粗車工序
8．7．5 創(chuàng)建面加工工序
8．7．6 創(chuàng)建精車工序
8．7．7 創(chuàng)建示教模式工序
8．7．8 創(chuàng)建鉆工序