UG NX 12中文版機(jī)械設(shè)計(jì)與加工自學(xué)手冊(cè)

定　價(jià)：￥75.00

作　者：	槐創(chuàng)鋒，劉平安著
出版社：	人民郵電出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787115537300	出版時(shí)間：	2020-09-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	342	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)分為8 章，分別介紹了數(shù)控編程與加工基礎(chǔ)，UG CAM 基本操作，UG CAM 銑削通用參數(shù)，平面銑，輪廓銑，多軸銑，鉆孔加工，車(chē)削加工等。為了給讀者學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)與加工帶來(lái)更多便利，使讀者更快更熟練地掌握UG NX 12，作者在講述機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)的同時(shí)，輔以實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明。隨書(shū)電子資源包含全書(shū)實(shí)例源文件和實(shí)例操作過(guò)程的視頻教學(xué)文件，可以幫助讀者更加形象直觀地學(xué)習(xí)本書(shū)。通過(guò)電子資源學(xué)習(xí)本書(shū)內(nèi)容，讀者能夠體會(huì)UG 機(jī)械加工的設(shè)計(jì)理念和技巧，迅速提高機(jī)械加工設(shè)計(jì)能力。本書(shū)主要針對(duì)工科專業(yè)的在校大中專學(xué)生以及各種社會(huì)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的學(xué)員，可作為自學(xué)或課堂授課教材，也可以作為工程技術(shù)人員快速入門(mén)和提高的教材和參考書(shū)。

作者簡(jiǎn)介

　　本書(shū)由華東交通大學(xué)教材基金資助，華東交通大學(xué)的槐創(chuàng)鋒、劉平安老師編著。作者有多年的工程設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，具有豐富的心得體會(huì)，在國(guó)內(nèi)機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域具有舉足輕重的地位。此外，本書(shū)還由Autodesk中國(guó)認(rèn)證考試官方教材指定執(zhí)筆作者、著名CAD CAM CAE圖書(shū)出版作家胡仁喜博士指導(dǎo)。胡仁喜老師長(zhǎng)期從事計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)理論教材的策劃和編寫(xiě)，成功編寫(xiě)過(guò)大量市場(chǎng)表現(xiàn)好的CAD CAM CAE著作，在讀者中有非常高的知名度。

圖書(shū)目錄

第1章數(shù)控編程與加工基礎(chǔ)
1．1 數(shù)控加工概述
1．1．1 CAM 系統(tǒng)的組成
1．1．2 加工原理
1．1．3 刀位計(jì)算
1．2 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
1．2．1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1．2．2 數(shù)控機(jī)床的組成
1．2．3 數(shù)控機(jī)床的分類
1．3 數(shù)控編程
1．3．1 手工編程
1．3．2 自動(dòng)編程
1．3．3 數(shù)控加工編程的內(nèi)容與步驟
1．4 數(shù)控加工工藝
1．4．1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
1．4．2 工序的劃分
1．4．3 加工刀具的選擇
1．4．4 走刀路線的選擇
1．4．5 切削用量的確定
1．4．6 銑削方式
1．4．7 對(duì)刀點(diǎn)的選擇
1．4．8 起止高度與安全高度
1．4．9 刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償
1．4．10 數(shù)控編程的誤差控制
第2章 UG CAM 基本操作
2．1 UG CAM 概述
2．1．1 UG CAM 的特點(diǎn)
2．1．2 UG CAM 與UG CAD 的關(guān)系
2．2 UG 加工環(huán)境
2．2．1 初始化加工環(huán)境
2．2．2 設(shè)置加工環(huán)境
2．3 UG CAM 操作界面
2．3．1 基本介紹
2．3．2 工序?qū)Ш狡?
2．3．3 功能區(qū)
2．4 UG CAM 加工流程
2．4．1 創(chuàng)建程序
2．4．2 創(chuàng)建刀具
2．4．3 創(chuàng)建幾何體
2．4．4 創(chuàng)建方法
2．4．5 創(chuàng)建工序
第3章 UG CAM 銑削通用參數(shù)
3．1 幾何體
3．1．1 部件幾何體
3．1．2 毛坯幾何體
3．1．3 檢查幾何體
3．1．4 修剪幾何體
3．1．5 邊界幾何體
3．1．6 切削區(qū)域
3．1．7 “切削區(qū)域”示例
3．1．8 壁幾何體
3．1．9 過(guò)切檢查
3．2 切削模式
3．2．1 單向切削（Zig）
3．2．2 “單向切削”示例
3．2．3 單向輪廓切削（Zig with Contour）
3．2．4 往復(fù)切削（Zig-Zag）
3．2．5 “往復(fù)切削”示例
3．2．6 跟隨周邊切削（Follow Periphery）
3．2．7 跟隨部件切削（Follow Part）
3．2．8 “跟隨部件切削”示例
3．2．9 輪廓加工切削（Profile）
3．2．10 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削（Standard Drive）
3．2．11 擺線切削（Cycloid）
3．2．12 “擺線切削”示例
3．3 步距
3．4 公用切削參數(shù)
3．4．1 策略參數(shù)
3．4．2 余量參數(shù)
3．4．3 拐角
3．4．4 連接
3．4．5 “更多”選項(xiàng)卡里的參數(shù)
3．4．6 多刀路參數(shù)
3．5 公用銑削參數(shù)
3．5．1 切削深度和最大值
3．5．2 進(jìn)給和速度
3．6 非切削移動(dòng)
3．6．1 概述
3．6．2 進(jìn)刀
3．6．3 “進(jìn)刀”示例
3．6．4 退刀
3．6．5 起點(diǎn) 鉆點(diǎn)
3．6．6 “起點(diǎn) 鉆點(diǎn)”示例
3．6．7 轉(zhuǎn)移快速
3．6．8 避讓
第4章平面銑
4．1 平面銑概述
4．2 平面銑的子類型
4．3 創(chuàng)建平面銑的基本過(guò)程
4．3．1 創(chuàng)建平面銑操作
4．3．2 “平面銑”設(shè)置
4．3．3 刀軌設(shè)置
4．4 切削深度
4．4．1 類型
4．4．2 公共和最小值
4．4．3 切削層頂部
4．4．4 上一個(gè)切削層
4．4．5 增量側(cè)面余量
4．4．6 臨界深度
4．5 平面銑綜合加工實(shí)例
4．5．1 創(chuàng)建毛坯和幾何體
4．5．2 創(chuàng)建“MILL_BND”
4．5．3 創(chuàng)建刀具
4．5．4 平面銑粗加工
4．5．5 側(cè)壁銑削
4．5．6 底面和島頂部銑削
第5章輪廓銑
5．1 型腔銑概述
5．2 工序子類型
5．3 型腔銑中的幾何體
5．3．1 部件幾何體
5．3．2 毛坯幾何體
5．3．3 修剪邊界
5．3．4 島
5．3．5 切削區(qū)域
5．4 切削層設(shè)置
5．4．1 概述
5．4．2 切削層
5．5 切削
5．5．1 毛坯距離
5．5．2 參考刀具
5．5．3 使用刀具夾持器
5．6 型腔銑示例
5．6．1 創(chuàng)建毛坯
5．6．2 創(chuàng)建幾何體
5．6．3 創(chuàng)建刀具
5．6．4 創(chuàng)建工序
5．7 深度輪廓銑
5．7．1 概述
5．7．2 創(chuàng)建工序方法
5．7．3 操作參數(shù)
5．7．4 切削參數(shù)
5．7．5 深度輪廓銑示例
5．8 插銑
5．8．1 操作參數(shù)
5．8．2 插削粗加工示例
5．9 輪廓銑操作實(shí)例
5．9．1 創(chuàng)建毛坯
5．9．2 創(chuàng)建幾何體
5．9．3 創(chuàng)建刀具
5．9．4 型腔銑
5．9．5 非陡峭區(qū)域輪廓銑
5．9．6 深度輪廓銑
5．9．7 固定輪廓銑
5．9．8 刀軌演示
第6章多軸銑
6．1 概述
6．1．1 生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)
6．1．2 投影驅(qū)動(dòng)點(diǎn)
6．1．3 投影矢量
6．1．4 驅(qū)動(dòng)方式
6．2 多軸銑子類型
6．3 投影矢量
6．3．1 投影矢量簡(jiǎn)介
6．3．2 投影矢量點(diǎn)
6．3．3 投影矢量線的概念
6．4 多軸銑驅(qū)動(dòng)方式
6．4．1 曲線點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法
6．4．2 螺旋式驅(qū)動(dòng)方法
6．4．3 徑向切削驅(qū)動(dòng)方法
6．4．4 曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)方法
6．4．5 邊界驅(qū)動(dòng)方法
6．4．6 “邊界驅(qū)動(dòng)方法”示例
6．4．7 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法
6．4．8 清根驅(qū)動(dòng)方法
6．4．9 外形輪廓加工驅(qū)動(dòng)方法
6．4．10 可變流線銑
6．5 刀軸
6．5．1 遠(yuǎn)離點(diǎn)
6．5．2 朝向點(diǎn)
6．5．3 遠(yuǎn)離直線
6．5．4 朝向直線
6．5．5 相對(duì)于矢量
6．5．6 垂直于部件
6．5．7 相對(duì)于部件
6．5．8 4 軸，垂直于部件
6．5．9 4 軸，相對(duì)于部件
6．5．10 雙4 軸在部件上
6．5．11 插補(bǔ)
6．5．12 “插補(bǔ)”示例
6．6 切削參數(shù)
6．6．1 刀軸控制
6．6．2 最大拐角角度
6．6．3 切削步長(zhǎng)
6．7 非切削移動(dòng)
6．7．1 概述
6．7．2 進(jìn)刀和退刀
6．7．3 轉(zhuǎn)移快速
6．7．4 公共安全設(shè)置
6．8 多軸加工操作實(shí)例
6．8．1 創(chuàng)建毛坯和幾何體
6．8．2 創(chuàng)建刀具
6．8．3 創(chuàng)建型腔銑
6．8．4 創(chuàng)建非陡峭區(qū)域輪廓銑
6．8．5 創(chuàng)建可變輪廓銑
6．8．6 創(chuàng)建外形輪廓銑
6．8．7 創(chuàng)建固定輪廓銑
6．8．8 刀軌演示
第7章鉆孔加工
7．1 “hole_making”概述
7．2 基本操作
7．2．1 “創(chuàng)建工序”對(duì)話框
7．2．2 “創(chuàng)建刀具”對(duì)話框
7．2．3 操作方法
7．3 幾何體
7．4 鉆孔循環(huán)
7．4．1 鉆，文本
7．4．2 鉆
7．4．3 鉆，埋頭孔
7．4．4 鉆，深孔
7．4．5 鉆，深孔，斷屑
7．4．6 鉆，攻絲
7．4．7 鉆，鏜
7．4．8 鉆，鏜，拖動(dòng)
7．4．9 鉆，鏜，不拖動(dòng)
7．4．10 鉆，鏜，背鏜
7．4．11 鉆，鏜，手工
7．5 加工實(shí)例1
7．5．1 工件簡(jiǎn)介
7．5．2 工藝分析
7．5．3 加工操作
7．6 加工實(shí)例2
7．6．1 工件簡(jiǎn)介
7．6．2 工藝分析
7．6．3 加工操作
第8章車(chē)削加工
8．1 概述
8．2 基本操作
8．2．1 創(chuàng)建操作
8．2．2 創(chuàng)建刀具
8．3 粗加工
8．3．1 切削區(qū)域
8．3．2 切削策略
8．3．3 層角度
8．3．4 切削深度
8．3．5 變換模式
8．3．6 清理
8．3．7 拐角
8．3．8 輪廓類型
8．3．9 輪廓加工
8．3．10 進(jìn)刀退刀
8．3．11 粗加工示例
8．4 示教模式
8．4．1 線性移動(dòng)
8．4．2 輪廓移動(dòng)
8．4．3 進(jìn)刀退刀設(shè)置
8．5 中心線鉆孔
8．5．1 循環(huán)類型
8．5．2 深度選項(xiàng)
8．5．3 中心線鉆孔示例
8．6 車(chē)螺紋
8．6．1 螺紋形狀
8．6．2 切削深度
8．6．3 切削參數(shù)
8．6．4 車(chē)螺紋示例
8．7 車(chē)削加工操作示例
8．7．1 創(chuàng)建幾何體
8．7．2 創(chuàng)建刀具
8．7．3 指定車(chē)削邊界
8．7．4 創(chuàng)建粗車(chē)工序
8．7．5 創(chuàng)建面加工工序
8．7．6 創(chuàng)建精車(chē)工序
8．7．7 創(chuàng)建示教模式工序
8．7．8 創(chuàng)建鉆工序