數(shù)控加工編程與操作（第2版）

前言
項目一　數(shù)控車削編程與加工 1
　任務一　數(shù)控車床認識與操作 1
　　一、任務導入 1
　　　(一) 任務描述 1
　　　(二) 知識目標 1
　　　(三) 能力目標 2
　　二、知識準備 2
　　　(一) 數(shù)控車床概述 2
　　　(二) FANUC 0i-T 數(shù)控車床操作面板
簡介 5
　　三、方案設計 9
　　四、任務實施 9
　　　(一) 開機操作 9
　　　(二) 手動回參考點 9
　　　(三) 輸入程序 10
　　　(四) 裝夾工件 10
　　　(五) 刀具的選擇與安裝 11
　　　(六) 一把刀的對刀 11
　　　(七) 程序校驗 12
　　　(八) 自動加工 13
　　　(九) 關機 13
　　五、檢查評估 13
　　六、技能訓練 13
　任務二　使用簡單指令的編程與加工 16
　　一、任務導入 16
　　　(一) 任務描述 16
　　　(二) 知識目標 16
　　　(三) 能力目標 16
　　二、知識準備 17
　　　(一) 數(shù)控編程基礎知識 17
　　　(二) 粗加工進給路線設計方法 20
　　　(三) 數(shù)控車削編程特點 22
　　　(四) 數(shù)控車削編程時的注意事項 22
　　　(五) 數(shù)控車削簡單G 指令 22
　　　(六) M 指令 24
　　　(七) 數(shù)控車床刀具補償功能 24
　　　(八) 多把刀的對刀 24
　　三、方案設計 25
　　　(一) 分析零件圖 25
　　　(二) 選擇機床與夾具 25
　　　(三) 制訂加工方案 25
　　　(四) 選擇刀具及切削用量 25
　　　(五) 確定編程原點 25
　　　(六) 設計毛坯粗加工的進給路線 25
　　　(七) 坐標點的計算 25
　　四、任務實施 27
　　　(一) 編寫零件的加工程序 27
　　　(二) 零件的加工 29
　　五、檢查評估 32
　　六、技能訓練 33
　任務三　使用單一固定循環(huán)指令的編程與
加工 36
　　一、任務導入 36
　　　(一) 任務描述 36
　　　(二) 知識目標 36
　　　(三) 能力目標 36
　　二、知識準備 36
　　　(一) 套類零件結構特點與技術要求 36
　　　(二) 套類零件的加工方案 37
　　　(三) 數(shù)控車削孔類刀具介紹 37
　　　(四) 單一固定循環(huán)指令 38
　　　(五) 螺紋切削參數(shù)的確定 40
　　三、方案設計 41
　　　(一) 分析零件圖 41
　　　(二) 制訂加工方案 41
　　　(三) 選擇刀具與切削用量 41
　　　(四) 確定編程原點 41
Ⅴ　
　　　(五) 確定毛坯粗加工的方法 41
　　　(六) 數(shù)學處理 42
　　四、任務實施 42
　　　(一) 編寫零件加工程序 42
　　　(二) 零件的加工 44
　　五、檢查評估 44
　　六、技能訓練 44
　任務四　使用復合固定循環(huán)指令的編程與
加工 47
　　一、任務導入 47
　　　(一) 任務描述 47
　　　(二) 知識目標 47
　　　(三) 能力目標 47
　　二、知識準備 47
　　　(一) 數(shù)控車削工藝知識 47
　　　(二) 復合固定循環(huán)指令 48
　　三、方案設計 51
　　　(一) 分析零件圖 51
　　　(二) 制訂加工方案 51
　　　(三) 選擇刀具與切削用量 51
　　　(四) 確定編程原點 51
　　　(五) 確定毛坯粗加工的方法 51
　　　(六) 數(shù)學處理 51
　　四、任務實施 51
　　　(一) 編寫零件加工程序 51
　　　(二) 零件的加工 53
　　五、檢查評估 53
　　六、技能訓練 54
　任務五　使用宏程序的編程與加工 57
　　一、任務導入 57
　　　(一) 任務描述 57
　　　(二) 知識目標 58
　　　(三) 能力目標 58
　　二、知識準備 58
　　　(一) 刀尖圓弧半徑補償 58
　　　(二) 宏程序編程 60
　　三、方案設計 63
　　　(一) 分析零件圖 63
　　　(二) 制訂加工方案 63
　　　(三) 選擇刀具及切削用量 63
　　　(四) 確定編程原點 64
　　四、任務實施 64
　　　(一) 編寫零件加工程序 64
　　　(二) 零件的加工 68
　　五、檢查評估 68
　　六、技能訓練 68
項目二　數(shù)控銑削編程與加工 75
　任務一　數(shù)控銑床認識與操作 75
　　一、任務導入 75
　　　(一) 任務描述 75
　　　(二) 知識目標 76
　　　(三) 能力目標 76
　　二、知識準備 76
　　　(一) 數(shù)控銑床的結構 76
　　　(二) 數(shù)控銑床的維護和保養(yǎng) 77
　　　(三) 數(shù)控銑床的分類 78
　　　(四) 數(shù)控銑床的加工對象 78
　　　(五) 華中系統(tǒng)數(shù)控銑床的控制面板 78
　　三、方案設計 82
　　四、任務實施 82
　　　(一) 開機 82
　　　(二) 回參考點 82
　　　(三) 設定主軸轉速 83
　　　(四) 編輯程序 83
　　　(五) 工件的裝夾 84
　　　(六) 刀具的安裝 84
　　　(七) 對刀 84
　　　(八) 程序校驗與首件試切 85
　　　(九) 零件的加工 85
　　　(十) 關機 86
　　五、檢查評估 86
　　六、技能訓練 86
　任務二　以平面和外輪廓為主的板類零件的
編程與加工 89
　　一、任務導入 89
　　　(一) 任務描述 89
　　　(二) 知識目標 89
　　　(三) 能力目標 90
　　二、知識準備 90
　　　(一) 數(shù)控銑床的坐標系 91
　　　(二) 平面與外輪廓銑削加工方案的
設計 91
　　　(三) 華中數(shù)控銑系統(tǒng)基本編程指令 92
　　　(四) 子程序 95
　　三、方案設計 96
　　　(一) 分析零件圖 96
Ⅵ　
　　　(二) 選擇機床與夾具 96
　　　(三) 制訂加工方案 96
　　　(四) 設計進給路線 96
　　　(五) 選擇刀具與切削用量 97
　　　(六) 確定編程原點 97
　　四、任務實施 97
　　　(一) 編寫零件加工程序 97
　　　(二) 零件的加工 99
　　　(三) 設備維護與保養(yǎng) 99
　　五、檢查評估 99
　　六、技能訓練 100
　任務三　以孔為主的蓋板類零件的編程與
加工 103
　　一、任務導入 103
　　　(一) 任務描述 103
　　　(二) 知識目標 103
　　　(三) 能力目標 103
　　二、知識準備 103
　　　(一) 孔的加工方法 103
　　　(二) 孔加工進給路線的確定 105
　　　(三) 孔加工用刀具及切削用量的
選擇 105
　　　(四) 孔加工固定循環(huán)指令 108
　　三、方案設計 114
　　　(一) 分析零件圖 114
　　　(二) 選擇機床及夾具 114
　　　(三) 確定工件坐標系 114
　　　(四) 制訂加工方案 114
　　　(五) 選擇刀具與切削用量 115
　　四、任務實施 115
　　　(一) 編寫零件加工程序 115
　　　(二) 零件的加工 117
　　五、檢查評估 117
　　六、技能訓練 118
　任務四　槽類零件的編程與加工 121
　　一、任務導入 121
　　　(一) 任務描述 121
　　　(二) 知識目標 121
　　　(三) 能力目標 121
　　二、知識準備 121
　　　(一) 型腔槽類零件的加工方法 121
　　　(二) 型腔槽類零件加工刀具的
選擇 124
　　　(三) SINUMERIK　802S 系統(tǒng)基本指令
與挖槽循環(huán)指令 124
　　三、方案設計 127
　　　(一) 分析零件圖 127
　　　(二) 選擇機床 127
　　　(三) 選擇夾具 127
　　　(四) 制訂加工方案 128
　　　(五) 選擇刀具與切削用量 128
　　　(六) 確定編程原點 128
　　四、任務實施 128
　　　(一) 編寫零件加工程序 128
　　　(二) 零件的加工 129
　　五、檢查評估 129
　　六、技能訓練 130
　任務五　具有對稱輪廓的零件的編程與
加工 133
　　一、任務導入 133
　　　(一) 任務描述 133
　　　(二) 知識目標 133
　　　(三) 能力目標 133
　　二、知識準備 133
　　　(一) 鏡像功能指令G24、G25 133
　　　(二) 圖形旋轉指令G68、G69 135
　　三、方案設計 135
　　　(一) 分析零件圖 135
　　　(二) 選擇機床和夾具 135
　　　(三) 確定工步 135
　　　(四) 選擇刀具與切削用量 135
　　　(五) 設計刀具進給路線 136
　　　(六) 確定編程原點及編程思路 136
　　四、任務實施 136
　　　(一) 編寫零件加工程序 136
　　　(二) 零件的加工 139
　　五、檢查評估 139
　　六、技能訓練 140
　任務六　具有非圓曲線輪廓的零件的編程與
加工 143
　　一、任務導入 143
　　　(一) 任務描述 143
　　　(二) 知識目標 143
　　　(三) 能力目標 143
　　二、知識準備 143
　　　(一) 計算參數(shù)R 143
Ⅶ　
　　　(二) 標記符 145
　　　(三) 絕對跳轉 145
　　　(四) 有條件跳轉 145
　　三、方案設計 146
　　　(一) 分析零件圖 146
　　　(二) 選擇機床 146
　　　(三) 選擇夾具 146
　　　(四) 制訂加工方案 146
　　　(五) 選擇刀具及切削用量 146
　　　(六) 確定編程原點與編程思路 147
　　四、任務實施 147
　　　(一) 編寫零件加工程序 147
　　　(二) 零件的加工 148
　　五、檢查評估 148
　　六、技能訓練 149
項目三　加工中心的編程與加工 155
　任務一　加工中心認識與操作 155
　　一、任務導入 155
　　　(一) 任務描述 155
　　　(二) 知識目標 157
　　　(三) 能力目標 157
　　二、知識準備 157
　　　(一) 加工中心的分類 157
　　　(二) 加工中心的組成 158
　　　(三) 加工中心的結構特點 159
　　　(四) 數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機床操作
面板 159
　　三、方案設計 164
　　四、任務實施 164
　　　(一) 開機 164
　　　(二) 返回參考點 164
　　　(三) 首次轉動主軸 164
　　　(四) 程序的輸入與編輯 164
　　　(五) 工件的裝夾 165
　　　(六) 刀具的安裝 165
　　　(七) 刀庫操作 166
　　　(八) 對刀 166
　　　(九) 刀具半徑補償?shù)妮斎肱c修改 167
　　　(十) 自動加工 167
　　　(十一) 零件的檢測 167
　　　(十二) 關機 167
　　　(十三) 去毛刺 168
　　五、檢查評估 168
　　六、技能訓練 168
　任務二　配合件的編程與加工 170
　　一、任務導入 170
　　　(一) 任務描述 170
　　　(二) 知識目標 173
　　　(三) 能力目標 173
　　二、知識準備 173
　　　(一) 工藝基礎部分 173
　　　(二) 編程基礎部分 174
　　三、方案設計 176
　　　(一) 機床及夾具的選擇 176
　　　(二) 毛坯尺寸及精度 176
　　　(三) 確定工件坐標系 176
　　　(四) 設計加工方案 176
　　四、任務實施 177
　　　(一) 編寫零件加工程序 177
　　　(二) 零件的加工 184
　　五、檢查評估 185
　　六、技能訓練 186
　任務三　薄壁件的編程與加工 190
　　一、任務導入 190
　　　(一) 任務描述 190
　　　(二) 知識目標 191
　　　(三) 能力目標 191
　　二、知識準備 191
　　　(一) 鏡像功能指令(G51. 1、
G50. 1) 191
　　　(二) 坐標系旋轉指令(G68 、
G69) 192
　　　(三) 極坐標指令(G16、G15) 192
　　三、方案設計 193
　　　(一) 選擇機床及夾具 193
　　　(二) 毛坯尺寸及精度 193
　　　(三) 確定工件坐標系 193
　　　(四) 設計加工方案 193
　　四、任務實施 194
　　　(一) 編寫零件加工程序 194
　　　(二) 零件的加工 201
　　五、檢查評估 202
　　六、技能訓練 202
　任務四　箱體類零件的編程與加工 205
　　一、任務導入 205
　　　(一) 任務描述 205
Ⅷ　
　　　(二) 知識目標 206
　　　(三) 能力目標 206
　　二、知識準備 206
　　　(一) 箱體類零件加工中定位基準的
選擇 206
　　　(二) 箱體類零件加工順序的安排 206
　　　(三) 箱體類零件的編程 207
　　　(四) 箱體類零件的定位與調(diào)整 208
　　三、方案設計 209
　　　(一) 分析零件圖, 了解生產(chǎn)綱領 209
　　　(二) 制訂零件加工工藝方案 209
　　　(三) 安排加工中心工序 210
　　　(四) 選擇刀具及切削用量 210
　　　(五) 確定編程原點 211
　　四、任務實施 211
　　　(一) 編寫零件加工程序 211
　　　(二) 零件的加工 215
　　五、檢查評估 216
　　六、課后思考 217
　任務五　零件的自動編程與加工 217
　　一、任務導入 217
　　　(一) 任務描述 217
　　　(二) 知識目標 217
　　　(三) 能力目標 218
　　二、知識準備 218
　　　(一) CAXA 制造工程師2016 軟件
界面簡介 218
　　　(二) 等高線粗加工 219
　　　(三) 掃描線精加工 228
　　三、方案設計 231
　　　(一) 分析零件圖 231
　　　(二) 選擇機床類型 231
　　　(三) 選擇夾具 231
　　　(四) 制訂加工方案 231
　　　(五) 確定刀具及切削用量 231
　　　(六) 確定編程原點 232
　　四、任務實施 232
　　　(一) 生成軌跡 232
　　　(二) 傳輸程序 236
　　　(三) 加工中心操作及加工 237
　　五、檢查評估 237
　　六、技能訓練 238
附錄 242
　附錄A　任務完成檢查考核表 242
　附錄B　任務完成綜合評價表 242
　附錄C　SINUMERIK　808D 數(shù)控車系統(tǒng)
指令集 243
　附錄D　HNC-21T 華中數(shù)控車系統(tǒng)
指令集 247
　附錄E　SINUMERIK　808D 數(shù)控銑系統(tǒng)
指令集 249
　附錄F　FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)指令集 255
參考文獻 258