板帶軋機(jī)穩(wěn)定運行動力學(xué)模型體系及其工業(yè)應(yīng)用

定　價：￥58.00

作　者：	彭艷等著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111595779	出版時間：	2018-06-01	包裝：	平裝
開本：	32開	頁數(shù)：	211	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書是燕山大學(xué)國家冷軋板帶裝備及工藝工程技術(shù)研究中心彭艷教授課題組根據(jù)多年豐富的科學(xué)研究和工業(yè)應(yīng)用成果編寫而成。全書共8章，詳細(xì)介紹了板帶軋機(jī)穩(wěn)定運行動力學(xué)模型搭建技術(shù)，并介紹了軋機(jī)動力學(xué)模型的現(xiàn)場應(yīng)用效果。力圖從理論和實踐結(jié)合的角度來闡明提高軋機(jī)穩(wěn)定運行的技術(shù)對策。本書理論方法新穎，具有非常高的學(xué)術(shù)價值和應(yīng)用價值。本書可供軋鋼機(jī)械設(shè)計、制造及操作等工程技術(shù)人員使用，也可供高等院校有關(guān)專業(yè)的教師、研究生參考。

作者簡介

　　彭艷博士生導(dǎo)師，“萬人計劃”科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才、中青年科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才、新世紀(jì)百千萬人才工程人選、國務(wù)院特殊津貼專家、教育部“新世紀(jì)人才支持計劃”入選者，現(xiàn)任燕山大學(xué)國家冷軋板帶裝備及工藝工程技術(shù)研究中心主任?，F(xiàn)主要從事軋機(jī)系統(tǒng)動態(tài)控制、金屬構(gòu)件疲勞與延壽、大數(shù)據(jù)驅(qū)動板帶生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化與系統(tǒng)智能化、板形控制等方面研究工作。先后主持國家重點研發(fā)計劃課題、國家科技支撐計劃、國家自然科學(xué)基金、教育部新世紀(jì)人才支持計劃、霍英東教育基金、河北省杰出青年基金、河北省自然科學(xué)基金重點項目，以及一批企業(yè)委托項目。發(fā)表學(xué)術(shù)論文170余篇，授權(quán)發(fā)明專利19項，獲國家科技進(jìn)步獎二等獎2項、省部級一等獎6項。

圖書目錄

前言
第1章板帶軋制變形區(qū)動力學(xué)1
1.1冷扎板帶扎制變形區(qū)動力學(xué)模型1
1.1.1輥縫幾何形狀1
1.1.2屈服準(zhǔn)則2
1.1.3入口和出口位置3
1.1.4中性點位置和應(yīng)力分布3
1.1.5軋制力和轉(zhuǎn)矩4
1.2熱扎板帶扎制變形區(qū)動力學(xué)模型5
1.2.1軋制力、軋制力矩與軋棍水平力計算公式5
1.2.2軋制力增量計算公式7
1.2.3工作輥水平力增量計算公式10
1.2.4驅(qū)動力矩增量計算公式10
1.3熱扎板帶變形區(qū)混合摩擦動力學(xué)模型11
1.3.1軋制變形區(qū)摩擦分布規(guī)律11
1.3.2軋件非穩(wěn)態(tài)流動速度模型12
1.3.3動態(tài)中性角計算模型14
1.3.4熱軋軋制變形區(qū)摩擦力和軋制壓力計算模型15
1.3.5模型計算和驗證19
第2章板帶軋機(jī)剛性動力學(xué)23
2.1扎機(jī)系統(tǒng)一維動力學(xué)模型23
2.1.1軋機(jī)水平振動模型23
2.1.2軋機(jī)垂直振動模型24
2.1.3軋機(jī)主傳動系統(tǒng)扭轉(zhuǎn)振動模型27
2.1.4—維動力學(xué)模型固有頻率計算29
2.2扎機(jī)系統(tǒng)多維耦合動力學(xué)模型30
2.2.1軋輥偏移對軋輥動力學(xué)分析的影響30
2.2.2軋機(jī)系統(tǒng)多維耦合動力學(xué)模型的建立32
2.2.3軋機(jī)系統(tǒng)多維耦合動力學(xué)模型求解方法36
2.2.4軋機(jī)系統(tǒng)多維動力學(xué)模型固有特性計算37
2.3熱扎機(jī)輥系擺動動力學(xué)模型39
2.3.1等效運動分析單元40
2.3.2軋制過程動態(tài)力學(xué)模型41
2.3.3考慮軋輥偏移的輥系位移耦合關(guān)系模型43
2.3.4軋機(jī)輥系擺動振動微分方程43
2.3.5軋機(jī)輥系擺動固有頻率計算46
第3章板帶軋機(jī)輥系彎曲變形動力學(xué)49
3.1四輥扎機(jī)輥系彎曲變形自由振動模型49
3.1.1基于Euler梁理論的輥系彎曲變形自由振動模型49
3.1.2基于Timoshenko梁理論的輥系彎曲變形自由振動模型55
3.2四輥扎機(jī)輥系彎曲變形受迫振動模型61
3.2.1輥系受迫振動微分方程求解61
3.2.2不同載荷形式輥系受迫振動分析63
3.3四輥扎機(jī)輥系彎曲變形動態(tài)仿真研究66
3.3.1基于Euler梁模型的輥系彎曲變形自由振動仿真研究66
3.3.2基于Timoshenko梁模型的輥系彎曲變形自由振動仿真研究69
3.3.3輥系彎曲變形受迫振動仿真研究71
第4章軋制過程運動板帶動力學(xué)77
4.1扎制過程運動板帶振動二維模型77
4.1.1運動板帶二維動力學(xué)模型的建立77
4.1.2運動板帶二維動力學(xué)模型Galerkin離散81
4.1.3數(shù)值模擬83
4.2扎制過程運動板帶振動三維模型87
4.2.1運動板帶三維動力學(xué)模型的建立87
4.2.2帶鋼張應(yīng)力分布模型91
4.2.3運動板帶三維動力學(xué)模型Galerkin離散92
4.2.4數(shù)值模擬94
第5章面向板形板厚控制的板帶軋機(jī)動力學(xué)模型體系101
5.1輥系彎曲變形與扎制過程動態(tài)耦合模型102
5.1.1模型的建立102
5.1.2模型求解流程103
5.1.3數(shù)值方法的選擇103
5.1.4數(shù)值方法介紹104
5.2扎件-輥系靜態(tài)耦合模型105
5.2.1輥系彈性變形模型106
5.2.2軋件三維軋制流線條元變分模型108
5.2.3耦合模型求解流程114
5.3面向板形板厚控制的板帶扎機(jī)系統(tǒng)動態(tài)仿真115
第6章板帶軋機(jī)系統(tǒng)剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)模型體系121
6.1扎機(jī)輥系剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)模型121
6.1.1軋輥運動學(xué)描述122
6.1.2軋輥動能的變分124
6.1.3軋輥變形能的變分124
6.1.4軋機(jī)輥系剛?cè)狁詈线\動微分方程124
6.2變形區(qū)扎制力學(xué)模型126
6.2.1單位寬軋制壓力變化量126
6.2.2影響平均單位壓力變化量的各因素分析126
6.3扎制變形區(qū)耦合動力學(xué)模型130
6.3.1軋件橫向位移與變形速度130
6.3.2板帶軋制時總變形功131
6.3.3軋制變形區(qū)耦合動力學(xué)方程131
6.4基于輥系剛?cè)狁詈咸匦缘脑鷻C(jī)系統(tǒng)動力學(xué)模型133
6.4.1軋機(jī)輥系剛?cè)狁詈蟿恿W(xué)模型133
6.4.2工作輥橫向振動模態(tài)函數(shù)134
6.4.3支承輥橫向振動模態(tài)函數(shù)135
6.4.4軋機(jī)系統(tǒng)多變量耦合動力學(xué)分析136
第7章板帶軋機(jī)傳動系統(tǒng)動力學(xué)模型體系143
7.1弧形齒接軸穩(wěn)態(tài)力學(xué)模型143
7.1.1弧形齒接軸齒間間隙計算144
7.1.2弧形齒接軸嚙合力和附加力矩計算147
7.1.3仿真分析149
7.2弧形齒接軸動態(tài)力學(xué)模型152
7.2.1動態(tài)嚙合力和附加力矩模型152
7.2.2動態(tài)位移對嚙合力和附加力矩的影響153
7.2.3動態(tài)負(fù)載力矩對嚙合力和附加力矩的影響156
7.2.4軸間傾角對動態(tài)嚙合力和附加力矩的影響157
7.3考慮弧形齒動特性的扎機(jī)傳動系統(tǒng)動力學(xué)158
7.3.1動力學(xué)模型建立158
7.3.2軋機(jī)傳動系統(tǒng)固有特性分析161
7.3.3軋機(jī)傳動系統(tǒng)動態(tài)仿真分析162
7.4板帶扎機(jī)傳動系統(tǒng)整體動力學(xué)模型165
7.4.1板帶軋機(jī)傳動系統(tǒng)整體動力學(xué)模型建立165
7.4.2板帶軋機(jī)傳動系統(tǒng)整體動力學(xué)仿真分析168
第8章板帶軋機(jī)系統(tǒng)動力學(xué)理論應(yīng)用171
8.1板帶扎機(jī)穩(wěn)定運行動力學(xué)模型體系概述171
8.2扎機(jī)振動測試技術(shù)172
8.2.1振動測試內(nèi)容172
8.2.2振動測試方法172
8.31580熱扎機(jī)組F2扎機(jī)振動測試及研究174
8.3.1振動測試數(shù)據(jù)分析174
8.3.2基于動力學(xué)理論的軋機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定性分析179
8.3.3I軋機(jī)抑振措施實施效果分析185
8.42160熱扎機(jī)組F2扎機(jī)第一次振動測試及研究186
8.4.1振動測試數(shù)據(jù)分析186
8.4.2基于動力學(xué)理