機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）

定　價(jià)：￥49.80

作　者：	劉英，周偉著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	“十三五”國(guó)家重點(diǎn)出版物出版規(guī)劃項(xiàng)目-現(xiàn)代機(jī)械工程系列精品教材
標(biāo)　簽：	暫缺

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京東 (￥49.80)

ISBN：	9787111583523	出版時(shí)間：	2018-03-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	325	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書是為了培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)應(yīng)用型人才的需要，融合機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)等內(nèi)容，對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論、基本方法進(jìn)行有機(jī)整合而撰寫成的一本專業(yè)主干技術(shù)基礎(chǔ)課程教材。全書共11章，包括：緒論、金屬切削基本知識(shí)、零件表面加工方法及刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工質(zhì)量及其控制、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

第３版前言
第２版前言
第１版前言
第１章　緒論１
　１. １　制造業(yè)、制造系統(tǒng)與制造技術(shù) １
?。? ２　機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用１
?。? ３　本課程的性質(zhì)、任務(wù)及目的２
第２章　金屬切削基本知識(shí) ４
?。? １　概述４
　?。? １. １　機(jī)械零件的種類及其表面形成原理４
　?。? １. ２　切削運(yùn)動(dòng)和切削用量７
　　２. １. ３　刀具切削部分的幾何參數(shù) ９
　?。? １. ４　切削層參數(shù)與切削方式１４
　２. ２　金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律１５
　?。? ２. １　金屬切削過(guò)程１６
　　２. ２. ２　切削力２０
　?。? ２. ３　切削熱和切削溫度２５
　　２. ２. ４　刀具磨損與刀具壽命２８
?。? ３　切削條件的合理選擇３１
　?。? ３. １　工件材料的切削加工性３１
　?。? ３. ２　刀具材料３３
　　２. ３. ３　刀具幾何參數(shù)的合理選擇３６
　?。? ３. ４　切削液的作用和選擇３８
　?。? ３. ５　切削用量的合理選擇４０
　２. ４　磨削４５
　?。? ４. １　磨削運(yùn)動(dòng)及磨削用量４５
　?。? ４. ２　砂輪特性及其選擇４６
　　２. ４. ３　磨削過(guò)程５０
　?。? ４. ４　高效磨削方法簡(jiǎn)介５４
?。? ５　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題５４
　?。? ５. １　典型案例分析５４
　?。? ５. ２　復(fù)習(xí)思考題５５

第３章　零件表面加工方法及刀具５７
?。? １　外圓表面加工５７
　?。? １. １　外圓表面加工的技術(shù)要求及方案選擇５７
　?。? １. ２　外圓車削５８
　　３. １. ３　外圓磨削５９
?。? ２　平面加工６１
　?。? ２. １　平面加工的技術(shù)要求及方案選擇６１
　　３. ２. ２　銑削加工６２
　?。? ２. ３　刨削加工６８
　?。? ２. ４　平面磨削６９
　３. ３　孔加工方法７０
　?。? ３. １　孔加工的技術(shù)要求及方案選擇７０
　?。? ３. ２　鉆孔７１
　　３. ３. ３　擴(kuò)孔７４
　?。? ３. ４　锪孔７４
　　３. ３. ５　鉸孔７５
　?。? ３. ６　鏜孔７６
　　３. ３. ７　拉削加工７８
　?。? ３. ８　高精度孔的磨削與珩磨８１
?。? ４　圓柱齒輪加工８３
　　３. ４. １　圓柱齒輪的技術(shù)要求及方案選擇８３
　?。? ４. ２　齒輪加工方法概述８５
　　３. ４. ３　滾齒加工８６
　?。? ４. ４　插齒加工８８
　?。? ４. ５　剃齒加工８９
　?。? ４. ６　珩齒和磨齒加工９０
?。? ５　螺紋加工９０
　　３. ５. １　螺紋加工的技術(shù)要求及方案選擇９１
　?。? ５. ２　螺紋加工的方法９２
　３. ６　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題９６
　?。? ６. １　典型案例分析９６
　?。? ６. ２　復(fù)習(xí)思考題９８
第４章　金屬切削機(jī)床１００
?。? １　概述１００
　?。? １. １　金屬切削機(jī)床的定義及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位１００
　?。? １. ２　金屬切削機(jī)床分類與機(jī)床型號(hào)編制１００
?。? ２　常用普通機(jī)床１０３
　?。? ２. １　車床１０３
　?。? ２. ２　銑床１１９
　?。? ２. ３　孔加工機(jī)床１２１
　?。? ２. ４　齒輪加工機(jī)床１２４
目錄Ⅸ　
　?。? ２. ５　磨床１２５
?。? ３　數(shù)控機(jī)床１２７
　　４. ３. １　概述１２７
　?。? ３. ２　數(shù)控機(jī)床分類１２７
　?。? ３. ３　數(shù)控車床１２９
　?。? ３. ４　數(shù)控銑床１３３
　?。? ３. ５　加工中心１３５
?。? ４　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題１４５
　　４. ４. １　典型案例分析１４５
　?。? ４. ２　復(fù)習(xí)思考題１４８
第５章　機(jī)床夾具設(shè)計(jì) １５０
　５. １　概述１５０
　?。? １. １　基準(zhǔn)及其分類１５０
　?。? １. ２　工件在工藝系統(tǒng)內(nèi)的安裝１５２
　?。? １. ３　機(jī)床夾具的組成及分類１５３
?。? ２　工件在夾具中的定位１５４
　?。? ２. １　工件的六點(diǎn)定位原理１５４
　　５. ２. ２　常見(jiàn)的定位方式與定位元件１５７
?。? ３　定位誤差的分析與計(jì)算１６６
　?。? ３. １　定位誤差的概念及產(chǎn)生的原因１６６
　?。? ３. ２　定位誤差的分析與計(jì)算１６７
　?。? ３. ３　加工誤差不等式１７２
　５. ４　工件在夾具中的夾緊１７２
　?。? ４. １　夾緊裝置的組成及基本要求１７２
　　５. ４. ２　確定夾緊力的原則１７３
　?。? ４. ３　常用的夾緊機(jī)構(gòu) １７５
　５. ５　典型機(jī)床夾具１８３
　?。? ５. １　鉆床夾具１８３
　?。? ５. ２　銑床夾具１９０
　?。? ５. ３　鏜床夾具１９５
　５. ６　夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟１９９
　?。? ６. １　明確夾具的設(shè)計(jì)任務(wù) ２００
　?。? ６. ２　定位基準(zhǔn)和定位方案的確定２００
　?。? ６. ３　對(duì)刀元件或?qū)蛟倪x擇和確定２０２
　?。? ６. ４　夾緊方案的確定２０２
　　５. ６. ５　夾具總圖的繪制２０３
　?。? ６. ６　夾具有關(guān)尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注２０４
　５. ７　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題２０５
　?。? ７. １　典型案例分析２０５
　　５. ７. ２　復(fù)習(xí)思考題２０６
Ⅹ　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)　第３版
第６章　機(jī)械加工質(zhì)量及其控制２１０
?。? １　機(jī)械加工質(zhì)量的基本概念２１０
　　６. １. １　機(jī)械加工精度２１０
　?。? １. ２　機(jī)械加工表面質(zhì)量２１１
?。? ２　影響機(jī)械加工誤差的主要因素２１３
　?。? ２. １　機(jī)床誤差２１３
　?。? ２. ２　刀具誤差２１６
　?。? ２. ３　工藝系統(tǒng)的彈性變形２１６
　?。? ２. ４　工藝系統(tǒng)的熱變形２２２
　?。? ２. ５　工件內(nèi)應(yīng)力２２４
　　６. ２. ６　其他因素２２５
　?。? ２. ７　提高和保證加工精度的措施２２６
?。? ３　機(jī)械加工表面質(zhì)量的形成及影響因素２２８
　?。? ３. １　表面粗糙度的形成及影響因素２２８
　?。? ３. ２　加工表面硬化及其影響因素２３０
　?。? ３. ３　表面金相組織變化與磨削燒傷２３１
　?。? ３. ４　表面層的殘余應(yīng)力２３３
　?。? ３. ５　工藝系統(tǒng)的振動(dòng) ２３４
　?。? ３. ６　提高零件表面質(zhì)量的工藝途徑２３５
?。? ４　機(jī)械加工質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析２３６
　?。? ４. １　加工誤差的性質(zhì) ２３６
　　６. ４. ２　正態(tài)分布曲線法（直方圖法）２３６
　　６. ４. ３　控制圖法２３９
?。? ５　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題２４１
　?。? ５. １　典型案例分析２４１
　?。? ５. ２　復(fù)習(xí)思考題２４３
第７章　機(jī)械加工工藝規(guī)程２４５
?。? １　基本概念２４５
　?。? １. １　生產(chǎn)過(guò)程和機(jī)械加工工藝過(guò)程２４５
　?。? １. ２　機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成２４５
　?。? １. ３　生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型２４７
　?。? １. ４　機(jī)械加工工藝規(guī)程２４７
　?。? １. ５　設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟２５０
　?。? １. ６　工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析２５３
?。? ２　工藝路線的擬訂２５４
　?。? ２. １　定位基準(zhǔn)的選擇２５４
　　７. ２. ２　加工方法的選擇２５７
　?。? ２. ３　加工階段的劃分２５７
　　７. ２. ４　工序內(nèi)容的合理安排２６０
　?。? ２. ５　安排加工順序的原則和方法２６０
?。? ３　工序具體內(nèi)容的確定２６２
目錄Ⅺ　
　　７. ３. １　加工余量和工序尺寸的確定２６２
　?。? ３. ２　機(jī)床及工藝裝備的選擇２６４
　?。? ３. ３　時(shí)間定額的確定２６５
?。? ４　工藝尺寸鏈２６７
　?。? ４. １　尺寸鏈的概念２６７
　　７. ４. ２　工藝尺寸鏈的計(jì)算公式（極值法）２６８
　?。? ４. ３　工藝尺寸鏈的應(yīng)用２６９
?。? ５　設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的實(shí)例２７２
　?。? ５. １　主軸機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)實(shí)例２７２
　　７. ５. ２　箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例２７９
?。? ６　計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ２８４
　　７. ６. １　概述２８４
　?。? ６. ２　ＣＡＰＰ的發(fā)展歷程２８５
　?。? ６. ３　ＣＡＰＰ的發(fā)展趨勢(shì) ２８８
?。? ７　數(shù)控加工工藝規(guī)程２８８
　　７. ７. １　數(shù)控加工工藝的概念２８８
　?。? ７. ２　數(shù)控加工內(nèi)容的選擇２８９
　　７. ７. ３　數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) ２８９
　?。? ７. ４　數(shù)控加工工藝性分析２８９
　?。? ７. ５　數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) ２９１
　?。? ７. ６　數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì) ２９２
　?。? ７. ７　數(shù)控加工工藝文件２９２
?。? ８　典型案例分析及復(fù)習(xí)思考題２９３
　?。? ８. １　典型案例分析２９３
　?。? ８. ２　復(fù)習(xí)思考題２９７
第８章　機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) ３０１
?。? １　機(jī)械裝配工藝規(guī)程的制訂３０１
　?。? １. １　機(jī)械裝配生產(chǎn)類型及其特點(diǎn) ３０１
　?。? １. ２　制訂機(jī)械裝配工藝規(guī)程的原始資料和基本原則３０２
　　８. １. ３　制訂裝配工藝規(guī)程的方法和步驟３０３
　?。? １. ４　機(jī)械結(jié)構(gòu)的裝配工藝性３０７
　８. ２　保證機(jī)械裝配精度的方法３０８
　?。? ２. １　裝配精度３０８
　　８. ２. ２　裝配尺寸鏈的建立３０８
　?。? ２. ３　保證裝配精度的方法———解裝配尺寸鏈３０９
?。? ３　機(jī)械裝配工藝規(guī)程實(shí)例３１８
　　８. ３. １　某型號(hào)柴油機(jī)裝配工藝路線實(shí)例３１９
　?。? ３. ２　某型號(hào)柴油機(jī)裝配工藝過(guò)程卡片實(shí)例３１９
　?。? ３. ３　某型號(hào)柴油機(jī)裝配工序卡片實(shí)例３２０
　８. ４　復(fù)習(xí)思考題３２３
參考文獻(xiàn) ３２５