冷涂鋅涂料

第1章緒論1
1.1概述1
1.2鋼鐵的腐蝕與防護(hù)2
1.2.1鋼鐵腐蝕概述2
1.2.2不同環(huán)境中鋼鐵的腐蝕5
1.2.3常用鋼鐵表面防腐蝕技術(shù)11
1.2.4防腐蝕涂料及涂裝13
1.2.5鋼鐵表面外加鋅覆蓋層保護(hù)技術(shù)14
1.3冷涂鋅涂料簡介21
1.3.1冷涂鋅涂料組成及特點(diǎn)21
1.3.2冷涂鋅涂料的防腐蝕機(jī)理21
1.3.3冷涂鋅涂料的性能特征、施工及應(yīng)用22
1.4冷涂鋅涂料國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r及最新進(jìn)展23
1.4.1發(fā)展歷程23
1.4.2冷涂鋅涂料發(fā)展的瓶頸25
1.4.3冷涂鋅涂料的最新進(jìn)展26
1.5冷涂鋅涂料的發(fā)展展望28
1.5.1新技術(shù)和新產(chǎn)品發(fā)展展望28
1.5.2不斷拓展應(yīng)用領(lǐng)域28
1.5.3冷涂鋅涂料涂裝體系LCC分析29
第2章常用防腐蝕涂料31
2.1防腐蝕涂料概述31
2.1.1防腐蝕涂料體系31
2.1.2防腐蝕涂料的特點(diǎn)32
2.1.3防腐蝕涂料的新發(fā)展35
2.2常用防腐蝕涂料品種37
2.2.1生漆37
2.2.2瀝青漆38
2.2.3醇酸樹脂涂料39
2.2.4氯化烯烴樹脂涂料39
2.2.5丙烯酸樹脂涂料42
2.2.6環(huán)氧樹脂涂料43
2.2.7聚氨酯涂料48
2.2.8聚脲涂料52
2.2.9氟樹脂涂料54
2.2.10聚硅氧烷涂料56
2.2.11玻璃鱗片涂料58
2.3防腐蝕涂料在鋼鐵防腐應(yīng)用的局限性60
2.3.1保護(hù)機(jī)理單一60
2.3.2涂膜壽命限制61
2.3.3性能局限性61
第3章鋼鐵表面用鋅覆蓋層防腐蝕技術(shù)及產(chǎn)品63
3.1概述63
3.1.1覆蓋層的分類63
3.1.2金屬覆蓋層64
3.1.3鋅覆蓋層的犧牲陽極保護(hù)法電化學(xué)機(jī)理64
3.2常用鋼鐵表面鋅覆蓋防腐層65
3.2.1電鍍鋅65
3.2.2熱噴涂鋅67
3.2.3冷噴涂鋅71
3.2.4滲鋅74
3.2.5熱浸鍍鋅76
3.2.6達(dá)克羅79
3.2.7富鋅涂料82
第4章冷涂鋅技術(shù)及涂料配方分析87
4.1概述87
4.2冷涂鋅涂料配方分析88
4.2.1冷涂鋅樹脂89
4.2.2鋅粉91
4.2.3溶劑96
4.2.4助劑103
4.3冷涂鋅技術(shù)的優(yōu)勢115
4.3.1防腐蝕性能115
4.3.2施工性能117
4.3.3涂膜用途118
4.3.4環(huán)保性能120
4.3.5與常用鋅陰極保護(hù)技術(shù)的優(yōu)勢對比120
4.4冷涂鋅技術(shù)亟待解決或注意的問題125
第5章冷涂鋅涂料制備及過程控制127
5.1冷涂鋅涂料制備127
5.1.1制備工藝流程127
5.1.2生產(chǎn)設(shè)備128
5.2冷涂鋅的生產(chǎn)過程控制135
5.2.1生產(chǎn)過程控制策劃135
5.2.2生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書136
5.2.3工藝過程檢測138
5.3儲存和運(yùn)輸過程控制139
第6章冷涂鋅涂料性能檢測及分析140
6.1冷涂鋅涂料性能檢測標(biāo)準(zhǔn)140
6.2冷涂鋅涂料及涂層性能測定方法141
6.2.1外觀的測定141
6.2.2在容器中的狀態(tài)141
6.2.3不揮發(fā)分的測定141
6.2.4干燥試驗(yàn)的測定141
6.2.5涂層厚度的測定143
6.2.6密度的測定145
6.2.7黏度的測定146
6.2.8涂層附著力的測定147
6.2.9耐沖擊性測定150
6.2.10柔韌性測定151
6.3鋅（金屬鋅、全鋅）含量測定方法151
6.3.1不揮發(fā)分中金屬鋅含量測定151
6.3.2不揮發(fā)分中全鋅含量測定153
6.4防腐蝕性能測試及分析155
6.4.1中性耐鹽霧試驗(yàn)155
6.4.2電化學(xué)分析158
6.5失效分析160
6.5.1冷涂鋅單涂層失效分析160
6.5.2冷涂鋅配套涂層失效分析161
6.5.3冷涂鋅涂層耐鹽霧性能失效分析162
第7章冷涂鋅涂料施工工藝及配套165
7.1底材表面處理165
7.1.1底材表面處理的目的和方法165
7.1.2表面處理的等級和水平170
7.1.3涂裝冷涂鋅涂料前的表面處理174
7.2涂裝175
7.2.1涂裝環(huán)境條件175
7.2.2涂裝前的準(zhǔn)備工作175
7.2.3刷涂176
7.2.4輥涂177
7.2.5空氣噴涂178
7.2.6氣噴涂179
7.2.7靜電噴涂181
7.2.8浸涂182
7.3膜厚管理183
7.3.1膜厚管理的必要性183
7.3.2膜厚控制方法186
7.4冷涂鋅涂料施工工藝實(shí)例說明188
7.5配套方案190
7.5.1重視冷涂鋅涂層的封閉處理191
7.5.2中間漆或面漆配套標(biāo)準(zhǔn)191
7.5.3中間漆或面漆配套方案193
7.5.4涂裝間隔時間200
第8章冷涂鋅涂料應(yīng)用領(lǐng)域及實(shí)例205
8.1橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐205
8.1.1概述205
8.1.2冷涂鋅涂料在橋梁防腐中的應(yīng)用216
8.2電力工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)防腐219
8.2.1概述219
8.2.2冷涂鋅涂料在電力工業(yè)防腐中的應(yīng)用案例236
8.3水利工程鋼結(jié)構(gòu)防腐238
8.3.1水工鋼結(jié)構(gòu)腐蝕環(huán)境分析238
8.3.2主要引用標(biāo)準(zhǔn)240
8.3.3水工鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料及其配套系統(tǒng)240
8.3.4冷涂鋅涂料在水利工程防腐中的應(yīng)用案例245
8.4建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐247
8.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆的要求和發(fā)展247
8.4.2冷涂鋅涂料在建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐中的應(yīng)用案例249
8.5石油化工鋼結(jié)構(gòu)防腐253
8.5.1石油化工防腐蝕涂料系統(tǒng)253
8.5.2國內(nèi)外石油化工行業(yè)防腐蝕涂料的標(biāo)準(zhǔn)258
8.5.3冷涂鋅涂料在石油化工領(lǐng)域的應(yīng)用262
8.6海洋設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)防腐264
8.6.1概述264
8.6.2海洋設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)常用涂層體系265
8.6.3海洋平臺防腐蝕涂料發(fā)展趨勢266
8.6.4海洋工程防腐涂料發(fā)展模式267
8.6.5冷涂鋅涂料在海洋工程中的應(yīng)用268
第9章安全健康與環(huán)保270
9.1冷涂鋅涂料生產(chǎn)過程的安全健康與環(huán)保270
9.1.1安全270
9.1.2職業(yè)健康272
9.1.3環(huán)境保護(hù)274
9.2冷涂鋅涂料涂裝過程的安全健康與環(huán)保274
9.2.1涂裝施工的安全問題275
9.2.2涂裝施工的職業(yè)健康問題275
9.2.3涂裝施工的環(huán)境保護(hù)問題278
附錄冷涂鋅涂料(摘自HG/T 4845—2015)281
參考文獻(xiàn)285