綠色高速干切滾齒工藝理論與關鍵技術

第1章 高速干切滾齒工藝技術概論
1．1 滾齒工藝技術的發(fā)展歷程
1．1．1 滾齒機床技術的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
1．1．2 滾刀技術的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
1．2 高速干切滾齒工藝技術產(chǎn)生的背景及意義
1．2．1 綠色制造戰(zhàn)略背景
1．2．2 齒輪高效綠色制造的產(chǎn)業(yè)需求
第2章 高速干切滾齒工藝的成形機理
2．1 圓柱齒輪滾切多刃斷續(xù)切削空間成形數(shù)學模型
2．1．1 齊次坐標變換原理——建模數(shù)學工具
2．1．2 滾刀幾何結構的參數(shù)化數(shù)學模型
2．1．3 滾齒機床的空間運動學模型
2．1．4 圓柱齒輪滾切多刃斷續(xù)切削空間成形界面
2．2 高速干切滾齒過程切屑三維幾何數(shù)值計算及其特征分析
2．2．1 高速干切滾齒過程切屑三維幾何數(shù)值計算方法
2．2．2 高速干切滾齒切屑三維幾何特征分析
2．3 基于切屑幾何的動態(tài)滾切力數(shù)值計算及分析
2．3．1 Kienzle-Vector切削力經(jīng)驗公式
2．3．2 高速干切滾齒工藝滾切力數(shù)值計算原理
2．3．3 高速干切滾齒工藝滾切力仿真與實驗分析
2．4 齒面包絡波紋形貌數(shù)值計算及分析
2．4．1 漸開線圓柱齒輪理論齒面的數(shù)學模型
2．4．2 高速干切滾齒工藝齒面包絡波紋形貌數(shù)值計算
2．4．3 滾切工藝參數(shù)對齒面包絡波紋形貌的影響規(guī)律
第3章 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)切削傳遞模型及溫度場控制技術
3．1 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)切削熱生成機理
3．2 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)切削熱傳遞模型
3．2．1 機床加工系統(tǒng)切削熱三階段熱傳遞思想
3．2．2 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)切削熱傳遞過程
3．2．3 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)切削熱傳遞關系模型與熱傳遞方程
3．3 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)切削熱分布規(guī)律
3．3．1 高速干切滾齒加工過程仿真分析
3．3．2 切削熱在高速干切滾齒工藝系統(tǒng)中的分布
3．4 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)溫度場控制方法
3．4．1 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)溫度場控制基礎理論
3．4．2 基于熱傳遞模型的干切滾刀溫度場控制方法
3．4．3 基于熱傳遞模型的機床加工空問溫度場控制方法
第4章 高速干切滾齒有限元仿真及實驗分析
4．1 高速干切滾齒仿真基礎理論
4．1．1 高速干切滾齒有限元控制方程
4．1．2 齒輪材料流動應力模型
4．1．3 金屬材料分離準則
4．1．4 刀齒．切屑摩擦特性模型
4．1．5 高速切削加工熱傳導方程
4．2 高速干切滾齒仿真模型及實驗設計
4．2．1 DEFORM．3 D及仿真分析過程
4．2．2 高速干切滾齒仿真基礎模型的建立
4．2．3 高速干切滾齒過程仿真實驗設計
4．3 高速干切滾齒仿真及實驗分析
4．3．1 高速干切滾齒切屑變形仿真與實驗結果分析
4．3．2 高速干切滾齒切削力及切削應力分析
4．3．3 滾切溫度場仿真與實驗結果分析
4．3．4 影響高速干切滾齒性能的參數(shù)分析
第5章 高速干切滾齒機床開發(fā)的關鍵技術
5．1 高速干切滾齒機床總體設計
5．1．1 高速干切滾齒機床動力學計算
5．1．2 高速干切滾齒機床結構布局設計
5．1．3 高速干切滾齒機床電氣、液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)總體設計
5．2 高速、重載荷滾刀主軸及工作臺設計與制造
5．2．1 高速、重載荷滾刀主軸傳動系統(tǒng)設計方案
5．2．2 高速、重載荷工作臺傳動系統(tǒng)設計方案
5．3 高速干切滾齒機床新型結構床身
5．3．1 床身結構設計
5．3．2 適應高速干切滾齒工藝的新型床身材料
5．4 高速干切滾齒機床輔助系統(tǒng)
5．4．1 排屑系統(tǒng)
5．4．2 自動上下料機械手
第6章 高速干切滾刀開發(fā)的關鍵技術
6．1 高速干切滾刀幾何結構設計
6．1．1 高速干切滾刀幾何結構設計準則
6．1．2 高速干切滾刀幾何結構主要參數(shù)的確定
6．1．3 高速干切滾刀幾何結構設計案例
6．2 高速干切滾刀基體及涂層材料
6．2．1 高速干切滾刀基體材料選擇及性能分析
6．2．2 高速干切滾刀涂層工藝關鍵技術
6．2．3 高速干切滾刀涂層材料選擇及性能分析
6．3 高速干切滾刀制造的關鍵工藝
6．3．1 高速干切滾刀的粗加工
6．3．2 高速干切滾刀的熱處理
6．3．3 高速干切滾刀的精加工
6．4 高速干切滾刀質(zhì)量檢測與評價
6．4．1 高速干切滾刀的表面形貌檢測與評價
6．4．2 高速干切滾刀的切削刃型檢測與評價
6．4．3 高速干切滾刀的涂層厚度、涂層-基體結合質(zhì)量的檢測與評價
6．4．4 高速干切滾刀綜合力學性能檢測與評價
第7章 高速干切滾齒工藝參數(shù)優(yōu)化及其系統(tǒng)開發(fā)
7．1 高速干切滾齒工藝參數(shù)概述
7．1．1 高速干切滾齒工藝參數(shù)常用表示符號
7．1．2 齒輪工件基本參數(shù)
7．1．3 高速干切滾刀基本參數(shù)
7．1．4 高速干切滾齒機床參數(shù)
7．1．5 高速干切滾齒切削工藝參數(shù)
7．2 高速干切滾齒工藝參數(shù)優(yōu)化模型
7．2．1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
7．2．2 高速干切滾齒工藝參數(shù)優(yōu)化模型
7．2．3 工藝參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)開發(fā)
7．2．4 應用案例
第8章 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)熱變形誤差理論與補償
8．1 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)熱變形誤差理論
8．1．1 基于多體系統(tǒng)理論的高速干切滾齒機床熱變形誤差建模
8．1．2 機床熱變形與滾齒加工誤差的映射關系
8．2 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)熱變形誤差實驗
8．2．1 實驗平臺構建
8．2．2 機床熱變形誤差實驗
8．3 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)熱變形誤差補償
8．3．1 高速干切滾齒工藝系統(tǒng)熱變形誤差補償原理
8．3．2 基于多元線性回歸的熱變形誤差模型
第9章 高速干切滾齒工藝碳排放計算及碳效率評估
9．1 高速干切滾齒工藝碳排放量化方法
9．1．1 高速干切滾齒工藝碳排放評價體系
9．1．2 高速干切滾齒工藝碳效率評價指標
9．2 高速干切滾齒工藝碳排放及碳效率經(jīng)濟效益分析
參考文獻