閥門制造工藝手冊

第1章閥門制造工藝綜述1
1.1閥門制造工藝的特點1
1.2我國閥門制造工藝發(fā)展方向2
1.3閥門制造的工藝路線和基本設備配置3
1.3.1工藝路線3
1.3.2設備配置3
1.3.3設備類型及規(guī)格4
1.3.4車間組成5
1.4閥門零件工藝規(guī)程編制的原則及方法6
1.4.1基本概念6
1.4.2閥門零件工藝規(guī)程編制的原則6
1.4.3閥門零件工藝規(guī)程的編制方法7
1.5閥門零件工藝規(guī)程的典型化10
1.5.1閥門零件工藝規(guī)程典型化的意義10
1.5.2閥門零件的分類11
1.5.3編制典型工藝規(guī)程14
第2章鑄鐵閥門鑄造工藝15
2.1工藝造型材料15
2.1.1硅砂15
2.1.2黏結材料17
2.1.3輔助材料24
2.1.4型砂、芯砂及其性能30
2.2鑄鐵閥門鑄造工藝設計33
2.2.1鑄造工藝方案的確定33
2.2.2工藝參數(shù)的確定36
2.2.3砂芯設計40
2.3閥門鑄件熔煉及鐵液質(zhì)量控制50
2.3.1沖天爐熔煉50
2.3.2電爐熔煉52
2.3.3沖天爐與電爐的對比分析56
2.3.4鑄鐵熔煉過程中的質(zhì)量控制58
2.4造型與制芯60
2.4.1造型方法的分類與選擇60
2.4.2制芯方法的分類與選擇68
2.4.3合型71
2.4.4造型制芯設備72
2.4.5造型生產(chǎn)線76
2.5澆注系統(tǒng)設置及澆注78
2.5.1澆注系統(tǒng)的設置78
2.5.2冒口的設計90
2.5.3冷鐵和出氣孔的設計90
2.5.4澆注93
2.6型砂的處理及性能要求95
2.6.1型砂的混制95
2.6.2自動化型砂處理線98
2.6.3濕型砂的性能要求99
2.7閥門鑄鐵件的清理及后處理102
2.7.1鑄件的落砂除芯102
2.7.2鑄件澆冒口、毛刺的去除110
2.7.3鑄件的表面清理111
2.7.4鑄件的矯形117
2.7.5鑄件的缺陷修補120
2.8閥門鑄件的熱處理122
2.8.1可鍛鑄鐵件的熱處理122
2.8.2閥門球墨鑄鐵、灰鑄鐵件的熱處理126
2.9閥門鑄鐵件主要缺陷分析128
2.9.1多肉類缺陷128
2.9.2孔洞類缺陷131
2.9.3裂紋、冷隔類缺陷133
2.9.4表面類缺陷135
2.9.5殘缺類缺陷137
2.9.6形狀及重量差錯類缺陷139
2.9.7夾雜類缺陷142
2.9.8性能、成分、組織不合格144
第3章鑄鋼及鑄造高合金閥門鑄造工藝148
3.1鑄鋼呋喃樹脂砂工藝造型材料148
3.1.1呋喃樹脂148
3.1.2酸催化劑(固化劑)150
3.1.3偶聯(lián)劑150
3.1.4鑄鋼呋喃樹脂用砂151
3.1.5酸催化呋喃樹脂自硬砂的硬化機理153
3.1.6脫模劑155
3.1.7涂料155
3.1.8樹脂砂對模型的要求158
3.2鑄鋼閥門鑄造工藝設計158
3.2.1鑄鋼閥門鑄造工藝設計要素158
3.2.2澆注系統(tǒng)設計168
3.2.3凝固及冒口171
3.2.4冷鐵187
3.3閥門用合金鋼、不銹鋼及鎳基合金的鑄造189
3.3.1合金元素在鋼中的作用189
3.3.2閥門用鉻鉬系高溫合金鋼的鑄造195
3.3.3閥門用耐蝕奧氏體不銹鋼及耐熱奧氏體不銹鋼的鑄造196
3.3.4閥門用雙相不銹鋼的鑄造200
3.3.5閥門用耐蝕鎳基合金的鑄造202
3.4鈦合金閥門零件的鑄造工藝208
3.4.1鈦及鈦合金鑄造性能208
3.4.2鈦及鈦合金造型材料選擇209
3.4.3鈦合金鑄件熔煉方法209
3.4.4鈦合金閥門鑄造工藝規(guī)范210
3.4.5鈦合金閥門鑄件后處理工序211
3.4.6鑄件的顯微組織及力學性能212
3.5鋯合金閥門零件的鑄造工藝215
3.5.1鋯合金性能215
3.5.2鋯合金鑄件熔煉鑄造方法216
3.5.3鋯合金鑄件鑄造工藝規(guī)程217
3.5.4鑄件后處理工序220
3.6閥門鑄鋼件缺陷及分析221
3.6.1閥門鑄鋼件缺陷的分類221
3.6.2氣孔221
3.6.3熱裂紋、變形及冷裂紋224
3.6.4粘砂225
3.7鑄件的熱等靜壓致密化226
3.7.1熱等靜壓的原理226
3.7.2工藝效用和使用設備226
3.7.3高溫合金鑄件處理228
3.7.4鈦合金鑄件處理230
第4章閥門鍛造工藝234
4.1閥門常用鍛件材料234
4.1.1閥門鍛件材料的選擇原則234
4.1.2閥門鍛件用原材料的冶煉分類235
4.1.3 閥門常用鍛件材料235
4.1.4常用閥門鍛鋼材料化學成分236
4.1.5常用閥門鍛鋼材料力學性能236
4.2鍛造工藝流程237
4.2.1下料237
4.2.2加熱238
4.2.3鍛造工藝制定239
4.2.4鍛后處理240
4.3自由鍛工藝240
4.3.1基本工序240
4.3.2加熱規(guī)范243
4.3.3自由鍛的工裝與設備249