氰酸酯樹脂性能研究

前言 第1章緒論 1.1材料的簡單分類 1.1.1復(fù)合材料簡介 1.1.2復(fù)合材料界面性能和結(jié)構(gòu)的表征 1.1.3氰酸酯樹脂基復(fù)合材料 1.2熱固性樹脂的特性 1.3聚合物改性的增韌機理 1.3.1早期定性的增韌機理 1.3.2增韌機理的分類化和模型化 1.3.3增韌機理的微觀化和定量化 1.4聚合物改性的相結(jié)構(gòu)和相分離 1.4.1相分離的基本理論 1.4.2反應(yīng)誘導(dǎo)相分離 1.4.3經(jīng)典的相分離模型 參考文獻 第2章氰酸酯樹脂的發(fā)展、應(yīng)用及表征 2.1氰酸酯樹脂的產(chǎn)生和發(fā)展 2.1.1氰酸酯樹脂的產(chǎn)生 2.1.2氰酸酯樹脂的發(fā)展 2.1.3氰酸酯單體的性能 2.2氰酸酯樹脂的應(yīng)用 2.2.1在改性劑方面的應(yīng)用 2.2.2在雷達罩中的應(yīng)用 2.2.3在宇航結(jié)構(gòu)部件中的應(yīng)用 2.2.4在高性能印刷電路板中的應(yīng)用 2.2.5在隱身材料中的應(yīng)用 2.2.6在人造衛(wèi)星上的應(yīng)用 2.2.7在耐高溫有機膠黏劑方面的應(yīng)用 2.2.8在阻燃材料方面的應(yīng)用 2.2.9氰酸酯樹脂在電子封裝領(lǐng)域的應(yīng)用 2.2.10在其他方面的應(yīng)用 2.3表征手段及其分析方法 2.3.1參考實驗儀器及型號 2.3.2性能表征方法 2.3.3測試結(jié)果的分析方法 參考文獻 第3章氰酸酯的合成 3.1氰酸酯合成概述 3.2鹵化氰—酚合成法及其改進 3.2.1傳統(tǒng)鹵化氰—酚合成法 3.2.2反應(yīng)介質(zhì)的選擇 3.2.3鹵化氰—酚合成法的反應(yīng)機理 3.2.4改進的鹵化氰—酚合成法 3.2.5提高純度和收率的改進途徑 3.3防護保護及廢液處理 3.3.1防護保護措施 3.3.2實驗用器皿的處理 3.3.3廢液的處理方法 3.3.4廢液毒性的檢驗 3.4國內(nèi)外氰酸酯工業(yè)合成的現(xiàn)狀 3.5合成實例 3.5.1鹵化氰—酚合成法制備雙酚A氰酸酯 3.5.2改進鹵化氰—酚合成法制備雙酚A氰酸酯 3.5.3鹵化氰—酚合成法制備酚醛型氰酸酯 3.5.4改進鹵化氰—酚合成法制備酚醛型氰酸酯 參考文獻 第4章氰酸酯的結(jié)構(gòu)與性能 4.1不同種類氰酸酯的結(jié)構(gòu)與性能 4.1.1飽和脂肪烴主鏈氰酸酯 4.1.2芳烴主鏈氰酸酯 4.1.3氰酸酯化高聚物 4.2國外商品化氰酸酯的結(jié)構(gòu)與性能 4.2.1ArocyTM系列產(chǎn)品 4.2.2重要氰酸酯的單體及性能 4.2.3酚醛型氰酸酯 4.3國產(chǎn)氰酸酯的結(jié)構(gòu)與性能 4.3.1慧峰系列產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及分子量 4.3.2慧峰系列產(chǎn)品的熱性能 4.3.3慧峰系列產(chǎn)品的吸濕性能 4.3.4慧峰系列產(chǎn)品的介電性能 4.3.5慧峰系列產(chǎn)品的力學(xué)性能 4.3.6慧峰系列產(chǎn)品的燃燒性能 4.3.7氰酸酯預(yù)聚體的基本性能 4.4氰酸酯的性能特征 4.4.1工藝性能 4.4.2力學(xué)性能 4.4.3耐熱性——熱穩(wěn)定性和耐燃燒性能 4.4.4耐濕熱性能 4.4.5EP樹脂及已商品化CE改性產(chǎn)品介電性能比較 4.4.6新型熱固性玻璃布壓層極復(fù)合體系的介電性能比較 4.4.7耐腐蝕性能 4.4.8化學(xué)反應(yīng)性能 4.5氰酸酯樹脂的固化反應(yīng)動力學(xué) 4.5.1表觀活化能 4.5.2單體的轉(zhuǎn)化率與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）的關(guān)系 4.5.3催化劑對復(fù)合體系介電性能的影響 4.6氰酸酯樹脂的反應(yīng)特性 4.6.1氰酸酯樹脂單體可能發(fā)生的反應(yīng) 4.6.2氰酸酯樹脂固化工藝的確定 參考文獻 第5章氰酸酯的固化反應(yīng) 5.1自催化固化反應(yīng) 5.1.1Simon三聚固化反應(yīng)機理 5.1.2自催化固化反應(yīng)動力學(xué) 5.1.3固化反應(yīng)的活性中間體 5.2活潑氫化合物催化固化反應(yīng) 5.2.1固化動力學(xué)特性 5.2.2不同類型酚對固化反應(yīng)及固化物性能的影響 5.2.3壬基酚含量對轉(zhuǎn)化率和固化度的影響 5.2.4壬基酚含量對固化物性能的影響 5.2.5壬基酚在不同溫度點下對介電性能的影響 5.3過渡金屬有機化合物催化固化反應(yīng) 5.3.1反應(yīng)機理 5.3.2反應(yīng)動力學(xué)方程式 5.3.3金屬離子及負離子對固化反應(yīng)的催化作用 5.3.4環(huán)烷酸鈷對BCE固化催化作用 5.3.5動力學(xué)方程的擬合 5.4協(xié)同催化固化反應(yīng) 5.4.1微觀作用機理 5.4.2主催化劑對酚改性CE體系性能的影響 5.4.3動力學(xué)參數(shù) 5.4.4協(xié)同催化動力學(xué)方程的擬合 5.5高效固化催化劑的研究進展 5.5.1紫外光激活催化劑 5.5.2有機錫化合物催化劑 5.5.3DBTDL催化作用及固化反應(yīng)動力學(xué) 5.5.4DBTDL催化生成反應(yīng)及固化反應(yīng)機理 5.5.5有機錫催化氰酸樹脂的性能 5.6固化反應(yīng)的影響因素 5.6.1CE純度對固化特性及性能的影響 5.6.2體物理形態(tài)對CE固化的影響 5.6.3副反應(yīng)的影響 5.7熱分解及其機理 5.7.1裂解產(chǎn)物分析和含量 5.7.2裂解溫度的影響 5.7.3CE的裂解機理 參考文獻 第6章晶須改性氰酸酯樹脂 6.1研究概況 6.1.1用于高分子材料 6.1.2用于功能復(fù)合材料 6.2基礎(chǔ)研究部分 6.2.1晶須對CE反應(yīng)性的影響 6.2.2晶須表面處理對體系性能的影響 6.2.3晶須對制備工藝和固化工藝的影響 6.2.4晶須對成型加工工藝的影響 6.3BADCy／E—51／AIBw的性能 6.3.1晶須含量對力學(xué)性能的影響 6.3.2晶須含量對耐熱性能的影響 6.3.3沖擊斷口微觀形貌 6.4BADCy／EW100／AIBw的性能 6.4.1晶須對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響 6.4.2晶須對復(fù)合材料耐濕熱性的影響 6.5ZnO對氰酸酯樹脂的改性 6.5.1ZnO晶須對復(fù)合材料性能的影響 6.5.2ZnO晶須增強復(fù)合材料的機理 6.5.3改性氧化鋅晶須的紅外光譜分析 6.5.4氰酸酯樹脂復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能 6.5.5氰酸酯樹脂復(fù)合材料的體積電阻率 6.5.6氰酸酯樹脂復(fù)合材料的熱性能 6.5.7氰酸酯復(fù)合材料的斷面形貌分析 6.6三種晶須改性CE復(fù)合材料的性能比較 6.6.1晶須改性BADCy／E51的力學(xué)性能比較 6.6.2晶須改性BADCy／E51的耐濕熱性能比較 6.6.3BADCy／E51／EW100／AIBw的力學(xué)性能 6.6.4BADCy／E51／EW100／AIBw的耐濕熱性能 6.6.5BADCy／E51／EW100／AIBw微觀形貌分析 參考文獻 …… 第7章微、納米粒子改性氰酸酯樹脂