數(shù)控加工工藝編程與操作實(shí)訓(xùn)

前言
第1章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)1
1.1數(shù)控機(jī)床概述1
1.1.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展1
1.1.2數(shù)控機(jī)床的組成及加工原理2
1.1.3數(shù)控機(jī)床的分類方法4
1.1.4數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍及特點(diǎn)5
1.1.5數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程及日常維護(hù)6
1.2數(shù)控加工工藝概述7
1.2.1數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)8
1.2.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容8
1.2.3數(shù)控機(jī)床的合理選用9
1.3數(shù)控加工工藝分析與工藝設(shè)計(jì)9
1.3.1數(shù)控加工工藝分析9
1.3.2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)11
1.3.3數(shù)控編程中的數(shù)值處理23
1.3.4數(shù)控加工工藝守則26
1.3.5數(shù)控加工工藝文件的編制26
思考練習(xí)題28
第2章數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)29
2.1數(shù)控編程概述29
2.1.1數(shù)控的基本概念29
2.1.2程序編制的內(nèi)容29
2.1.3數(shù)控編程方法簡介30
2.2數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)32
2.2.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及運(yùn)動(dòng)方向32
2.2.2數(shù)控編程的特征點(diǎn)35
2.3數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式36
2.3.1零件加工程序的組成36
2.3.2程序正文結(jié)構(gòu)37
2.3.3程序段格式38
2.4FANUC系統(tǒng)編程基本指令38
2.4.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)的介紹38
2.4.2準(zhǔn)備功能指令39
2.4.3輔助功能指令45
2.4.4其他功能指令46
思考練習(xí)題46
第3章數(shù)控車床加工工藝與程序編制47
3.1數(shù)控車床加工工藝概述47
3.1.1數(shù)控車床加工工藝特點(diǎn)47
3.1.2數(shù)控車床加工工藝主要內(nèi)容48
3.1.3零件圖的數(shù)控加工工藝分析49
3.1.4圖樣分析50
3.2編程坐標(biāo)系與數(shù)值計(jì)算52
3.3加工路線的選擇與優(yōu)化53
3.4加工刀具的選用與工件裝夾54
3.4.1數(shù)控車削刀具的介紹與選用54
3.4.2數(shù)控車床零件的裝夾58
3.5典型零件的數(shù)控車削工藝分析60
3.5.1軸類零件數(shù)控車削加工工藝分析60
3.5.2套類零件數(shù)控車削加工工藝分析61
3.5.3盤類零件數(shù)控車削加工工藝分析64
3.6數(shù)控車床的基本編程65
3.6.1準(zhǔn)備功能指令65
3.6.2輔助功能指令67
3.6.3其他功能指令67
3.6.4一般移動(dòng)指令68
3.6.5與坐標(biāo)系相關(guān)的功能指令72
3.6.6內(nèi)外圓加工單一固定循環(huán)指令74
3.7復(fù)合固定循環(huán)77
3.7.1內(nèi)外圓復(fù)合固定循環(huán)\t77
3.7.2切槽用復(fù)合固定循環(huán)\t80
3.7.3復(fù)合固定循環(huán)加工編程實(shí)例\t84
3.8螺紋加工及其固定循環(huán)\t86
3.8.1普通螺紋的加工工藝\t86
3.8.2螺紋切削指令（G32、G34）\t91
3.8.3螺紋切削單一固定循環(huán)（G92）\t94
3.8.4螺紋切削復(fù)合固定循環(huán)（G76）\t96
3.8.5螺紋與外形加工綜合實(shí)例\t100
3.9刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G40、G41、G42）\t103
3.9.1刀具偏移補(bǔ)償\t103
3.9.2刀尖圓弧半徑補(bǔ)償應(yīng)用\t105
3.10子程序\t110
3.10.1子程序的概念\t110
3.10.2子程序的調(diào)用\t111
3.10.3子程序調(diào)用編程實(shí)例\t112
3.10.4編寫子程序時(shí)的注意事項(xiàng)\t113
思考練習(xí)題114
第4章數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝與程序編制\t117
4.1數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝概述\t117
4.1.1數(shù)控銑床（加工中心）的特點(diǎn)117
4.1.2數(shù)控銑床（加工中心）使用的刀具及工藝特點(diǎn)119
4.1.3加工工藝分析131
4.2數(shù)控銑床（加工中心）基本指令133
4.2.1準(zhǔn)備功能134
4.2.2輔助功能135
4.2.3其他功能指令135
4.2.4編程注意事項(xiàng)\t136
4.2.5一般移動(dòng)指令\t138
4.2.6與參考點(diǎn)相關(guān)的功能指令141
4.3固定循環(huán)功能\t143
4.3.1固定循環(huán)的基本動(dòng)作和格式143
4.3.2固定循環(huán)指令介紹\t145
4.3.3固定循環(huán)的重復(fù)使用\t148
4.3.4固定循環(huán)功能綜合應(yīng)用實(shí)例\t149
4.4刀具補(bǔ)償指令\t151
4.4.1刀具半徑補(bǔ)償（G40、G41、G42）\t151
4.4.2刀具長度補(bǔ)償（G43、G44、G49）\t155
4.5子程序\t158
思考練習(xí)題159
第5章宏程序及其應(yīng)用\t161
5.1FANUC 0i系統(tǒng)B類宏程序基礎(chǔ)知識(shí)\t161
5.1.1宏程序的概念\t161
5.1.2變量\t161
5.1.3算術(shù)和邏輯運(yùn)算\t163
5.1.4控制語句\t164
5.1.5宏程序調(diào)用\t166
5.1.6宏程序語句的處理168
5.1.7宏程序的使用限制168
5.2FANUC 0i系統(tǒng)B類宏程序應(yīng)用實(shí)例169
5.2.1橢圓輪廓的銑削加工169
5.2.2方程曲線輪廓的數(shù)控車削精加工172
5.2.3橢圓輪廓的數(shù)控車削粗、精加工173
5.2.4螺紋銑削加工175
5.2.5外球面粗、精加工176
思考練習(xí)題179
第6章數(shù)控機(jī)床的操作182
6.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作182
6.1.1控制面板按鈕及功能介紹182
6.1.2機(jī)床的基本操作185
6.1.3程序的編輯185
6.1.4對刀及刀具補(bǔ)償188
6.1.5機(jī)床試運(yùn)行和自動(dòng)加工190
6.2FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床（加工中心）的操作\t192
6.2.1系統(tǒng)操作面板及概念介紹192
6.2.2機(jī)床的基本操作195
6.2.3工件坐標(biāo)系的建立及對刀196
6.2.4刀具補(bǔ)償設(shè)定操作199
思考練習(xí)題199
第7章數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程\t200
7.1自動(dòng)編程軟件的優(yōu)點(diǎn)及操作步驟200
7.1.1自動(dòng)編程的定義及優(yōu)點(diǎn)200
7.1.2自動(dòng)編程的方法\t200
7.1.3自動(dòng)編程操作步驟200
7.1.4自動(dòng)編程軟件介紹201
7.2CAXA數(shù)控車自動(dòng)編程軟件及編程實(shí)例202
7.2.1CAXA數(shù)控車介紹202
7.2.2CAXA數(shù)控車自動(dòng)編程實(shí)例203
7.3UG數(shù)控銑（加工中心）自動(dòng)編程軟件及編程實(shí)例206
7.3.1UG數(shù)控銑（加工中心）介紹206
7.3.2UG數(shù)控銑（加工中心）自動(dòng)編程實(shí)例207
思考練習(xí)題210
第8章數(shù)控機(jī)床仿真軟件操作211
8.1數(shù)控機(jī)床仿真軟件的介紹211
8.2宇龍數(shù)控仿真軟件及應(yīng)用實(shí)例211
8.2.1宇龍數(shù)控仿真軟件功能特點(diǎn)及界面211
8.2.2宇龍數(shù)控仿真軟件加工實(shí)例213
8.3CIMCO Edit仿真軟件及實(shí)例運(yùn)用217
8.3.1CIMCO Edit仿真軟件簡介217
8.3.2CIMCO Edit軟件加工實(shí)例218
思考練習(xí)題220
附錄221
附錄A數(shù)控車工技能實(shí)訓(xùn)練習(xí)題221
附錄B數(shù)控銑工/加工中心操作工技能實(shí)訓(xùn)練習(xí)題229
參考文獻(xiàn)233