現(xiàn)代焊接工程手冊：管道卷

第1篇管子與管件
第1章　金屬管材料及分類6
1.1金屬管的分類6
1.2碳鋼鋼管7
1.3合金鋼鋼管8
1.4不銹鋼鋼管10
1.5有色金屬管15
1.6特殊用途管19
第2章　鋼管制造21
2.1無縫鋼管21
2.2焊接鋼管27
2.3鑄造管生產(chǎn)工藝簡介34
第3章　金屬管件材料及分類36
3.1金屬管件的分類36
3.2碳鋼管件36
3.3合金鋼管件38
3.4不銹鋼管件39
3.5有色金屬管件42
3.6特殊用途管件44
第4章　彎管45
4.1概述45
4.2冷彎彎管49
4.3熱煨彎管61
4.4彎管的檢測66
第5章　彎頭69
5.1概述69
5.2推擠彎頭70
5.3鋼管壓制彎頭73
5.4鋼板制熱壓彎頭74
第6章　三通及四通78
6.1概述78
6.2軸向擠壓三通78
6.3徑向熱擠壓三通79
第7章　異徑接頭82
7.1概述82
7.2三輥成形異徑接頭83
7.3整體成形異徑接頭84
7.4分體成形異徑接頭86
第8章　封頭88
8.1概述88
8.2沖壓封頭89
8.3拉延旋壓封頭90
8.4封頭的熱處理91
8.5封頭的檢測92
第9章　法蘭及絕緣接頭95
9.1普通管法蘭95
9.2絕緣法蘭96
9.3整體式絕緣接頭98
第10章　其他管件102
10.1匯氣管102
10.2支管座106
10.3波紋管107
10.4螺紋管件110
第2篇長輸管道
第1章　長輸管道的分類及特點114
1.1長輸管道的定義114
1.2長輸管道工程概述114
1.3長輸管道工程的分類115
1.4長輸管道工程的特點117
第2章　長輸管道施工工藝簡介118
2.1長輸管道施工工藝流程118
2.2施工準備119
2.3測量放線及作業(yè)帶清理120
2.4管道的組裝焊接122
2.5管道的防腐補口124
2.6管溝的開挖管道下溝回填及地貌恢復(fù)125
2.7壓力試驗及通球掃線126
第3章　長輸管道施工焊接管理127
3.1焊工管理127
3.2材料及設(shè)備管理128
3.3焊接過程控制129
3.4焊縫檢查131
3.5焊縫的修補及返修132
3.6焊接資料的歸檔133
第4章　管道工程焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程134
4.1焊接性試驗134
4.2焊接工藝評定134
4.3焊接工藝規(guī)程的制定136
第5章　管道焊接材料139
5.1長輸管道工程用焊條139
5.2長輸管道工程用焊絲140
5.3保護氣體142
5.4焊接材料的保管及烘干143
第6章　管道焊接設(shè)備144
6.1焊條電弧焊設(shè)備144
6.2熔化極氣體保護焊設(shè)備144
6.3STT和RMD焊接設(shè)備145
6.4鎢極氬弧焊設(shè)備146
6.5埋弧焊設(shè)備146
6.6自保護藥芯焊絲半自動焊設(shè)備147
6.7管道全位置自動焊設(shè)備154
第7章　焊條電弧焊焊接工藝160
7.1焊條電弧焊原理、特點及在管道工程中的應(yīng)用160
7.2焊條電弧上向焊161
7.3纖維素焊條下向焊167
7.4低氫型焊條下向焊171
第8章　藥芯焊絲焊接工藝175
8.1氣保護藥芯焊絲焊接工藝175
8.2自保護藥芯焊絲焊接工藝177
8.3金屬粉芯焊絲焊接工藝180
第9章　氣體保護焊接工藝181
9.1鎢極氬弧焊焊接工藝181
9.2CO2氣體保護焊焊接工藝191
9.3混合氣體保護焊焊接工藝198
9.4STT焊接工藝202
9.5RMD焊接技術(shù)簡介206
第10章　管道自動焊技術(shù)208
10.1管道自動焊的分類及特點208
10.2焊接坡口的制備及組裝要求210
10.3管道自動內(nèi)焊焊接工藝212
10.4管道自動外焊(根焊)焊接設(shè)備及工藝214
10.5管道自動外焊(填充、蓋面)設(shè)備及工藝216
10.6雙焊槍焊接工藝簡介219
第11章　雙管聯(lián)焊技術(shù)221
11.1雙管聯(lián)焊施工工藝簡介221
11.2雙管聯(lián)焊焊接工藝222
11.3雙聯(lián)管的運輸234
第12章　場站工藝管道焊接工藝235
12.1長輸管道場站工程概述235
12.2場站工藝管道工程的特點235
12.3鋼管下料和管件加工236
12.4工藝管道安裝240
12.5焊接242