現(xiàn)代焊接工程手冊(cè)：基礎(chǔ)卷

第1篇焊接理論基礎(chǔ)知識(shí)
第1章　焊接熱過(guò)程2
1.1概述2
1.2焊接熱源3
1.3焊接溫度場(chǎng)10
1.4焊接熱循環(huán)18
1.5焊接熱過(guò)程應(yīng)用實(shí)例29
第2章　焊接化學(xué)冶金31
2.1概述31
2.2焊接化學(xué)冶金特點(diǎn)31
2.3焊接工程中焊縫金屬的保護(hù)32
2.4焊接冶金反應(yīng)中的氣體與金屬的反應(yīng)34
2.5焊接冶金反應(yīng)中熔渣與金屬的反應(yīng)42
2.6活性熔渣對(duì)焊縫金屬的氧化46
2.7焊縫金屬的脫氧46
2.8焊縫金屬的脫硫、脫磷48
2.9焊縫金屬的合金化49
第3章　焊接接頭的組成、組織及性能50
3.1焊接接頭組成50
3.2焊縫組織與性能51
3.3熔合區(qū)形成、特征與性能64
3.4焊接熱影響區(qū)組織與性能65
第4章　焊接缺陷及控制72
4.1概述72
4.2焊接裂紋及控制73
4.3未熔合及控制83
4.4未焊透及控制84
4.5焊縫氣孔及控制86
4.6焊縫夾雜及控制89
4.7成分偏析及控制90
4.8其他缺陷及控制90
第5章　焊接應(yīng)力與變形94
5.1焊接應(yīng)力與變形的基礎(chǔ)知識(shí)94
5.2焊接殘余應(yīng)力96
5.3焊接殘余變形114
第6章　焊接結(jié)構(gòu)可靠性和失效分析127
6.1焊接可靠性分析概要127
6.2焊接結(jié)構(gòu)的失效形式134
6.3焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度與疲勞斷裂135
6.4焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂與安全評(píng)定152
6.5焊接結(jié)構(gòu)的環(huán)境破壞179
6.6鋼結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)事故189
第2篇鋼材焊接和常用鋼材的焊接要點(diǎn)
第1章　鋼材焊接性194
1.1鋼材“焊接性”概念的提出和對(duì)其內(nèi)涵的不同界定194
1.2對(duì)鋼材焊接性評(píng)定方法的回顧和常用評(píng)定方法概述196
1.3各種“碳當(dāng)量”計(jì)算公式的含義、應(yīng)用條件及問(wèn)題196
1.4焊接連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖(CCT圖)的分析和應(yīng)用202
1.5常用的焊接性試驗(yàn)方法203
1.6改進(jìn)和逐步規(guī)范各類鋼材的焊接性評(píng)定方法209
第2章　工程結(jié)構(gòu)常用鋼材的性能和焊接要點(diǎn)210
2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼的性能和焊接要點(diǎn)210
2.2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的性能212
2.3熱軋與正火低合金高強(qiáng)度鋼的焊接要點(diǎn)221
2.4低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接要點(diǎn)222
2.5微合金控軋控冷(TMCP)鋼的焊接要點(diǎn)223
2.6超細(xì)晶粒鋼的焊接要點(diǎn)225
第3篇焊接材料
第1章　焊條228
1.1焊條的基礎(chǔ)知識(shí)229
1.2分類230
1.3非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條型號(hào)與性能233
1.4熱強(qiáng)鋼焊條型號(hào)與性能244
1.5不銹鋼焊條型號(hào)與性能249
1.6堆焊焊條型號(hào)與性能258
1.7鑄鐵焊條型號(hào)與性能263
1.8有色金屬焊條型號(hào)與性能265
1.9焊條的選用274
1.10焊條的管理280
第2章　焊絲282
2.1焊絲的分類和性能概述282
2.2實(shí)芯焊絲的牌號(hào)、型號(hào)和性能289
2.3藥芯焊絲型號(hào)312
2.4各種焊絲性能的簡(jiǎn)要說(shuō)明及用途330
2.5焊絲的選用343
第3章　焊劑346
3.1焊劑的分類346
3.2焊劑的型號(hào)與牌號(hào)348
3.3埋弧焊劑使用說(shuō)明353
3.4各種熔煉焊劑的性能和應(yīng)用353
3.5各種燒結(jié)焊劑的性能和應(yīng)用358
第4章　焊接用氣體及鎢極366
4.1焊接用氣體的分類366
4.2焊接用氣體的特性368
4.3焊接用氣體的選用380
4.4鎢極(不熔化電極)的性能特點(diǎn)與選用386
第4篇焊接方法及設(shè)備
第1章　焊條電弧焊390
1.1焊條電弧焊的基本原理390
1.2焊條電弧焊的特點(diǎn)391
1.3焊條電弧焊工藝方法392
1.4焊條電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍393
1.5焊條電弧焊設(shè)備及輔助機(jī)具395
1.6焊條電弧焊的冶金過(guò)程415
1.7焊條電弧焊工藝與操作技術(shù)434
第2章　埋弧焊466
2.1概述466
2.2埋弧焊工藝方法468
2.3埋弧焊的冶金過(guò)程483
2.4埋弧設(shè)備與工藝裝備486
2.5埋弧焊工藝及技術(shù)535
第3章　鎢極惰性氣體保護(hù)焊563
3.1概述563
3.2鎢極惰性氣體保護(hù)焊工藝方法565
3.3鎢極惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備569
3.4GTAW工藝與操作技術(shù)648
第4章　熔化極氣體保護(hù)電弧焊675
4.1概述675
4.2基本原理676
4.3熔化極氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備683
4.4焊接工藝702
4.5窄間隙熔化極氣體保護(hù)電弧焊(NG-GMAW)776
4.6現(xiàn)代先進(jìn)的熔化極氣體保護(hù)焊焊接方法780
4.7熔化極氣體保護(hù)焊焊接缺陷的成因和解決措施802
第5章　等離子弧焊804
5.1概述804
5.2等離子弧焊的工藝特點(diǎn)與適用范圍805
5.3等離子弧焊的分類806
5.4等離子弧焊設(shè)備807
5.5等離子弧焊接的雙弧問(wèn)題808
5.6等離子弧焊工藝808
5.7常見(jiàn)缺陷及其原因與對(duì)策813
第6章　電弧螺柱焊814
6.1螺柱焊機(jī)的分類814
6.2螺柱焊接設(shè)備814
6.3螺柱焊焊接材料816
6.4焊接工藝818
第7章　電渣焊823
7.1電渣焊過(guò)程及特點(diǎn)823
7.2電渣焊種類、適用范圍824
7.3電渣焊設(shè)備827
第8章　氣電立焊831
8.1操作原理831
8.2優(yōu)缺點(diǎn)831
8.3適用范圍832
8.4焊接設(shè)備832
8.5焊接材料833
8.6焊接工藝834
第9章　高頻焊836
9.1高頻焊概述836
9.2高頻焊設(shè)備840
9.3典型高頻焊焊接工藝841
第10章　熱切割847
10.1熱切割及其分類847
10.2氣體火焰切割847
10.3等離子弧切割863
10.4激光切割872
10.5熱切割方法的比較與選擇877
10.6切割的機(jī)械化和自動(dòng)化879
第11章　其他焊接887
11.1電子束焊887
11.2激光焊901
11.3摩擦焊914
11.4焊接質(zhì)量與安全技術(shù)926
第12章　焊接生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化928
12.1概述928
12.2自動(dòng)化焊接裝備929
12.3焊接機(jī)器人系統(tǒng)975
12.4應(yīng)用實(shí)例992
第5篇焊接生產(chǎn)管理及質(zhì)量控制
第1章　全面質(zhì)量管理1040
1.1概述1040
1.2焊接工程全面質(zhì)量管理工作程序1042
1.3關(guān)于第三方檢驗(yàn)1056
第2章　焊接工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1057
2.1概述1057
2.2焊接工藝過(guò)程分析1063
2.3工藝方案的確定1072
2.4工藝規(guī)程的編制1073
2.5工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中的工藝選擇1075
第3章　焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程1079
3.1概述1079
3.2焊接工藝評(píng)定的主要內(nèi)容和一般工作流程1079
3.3焊接工藝規(guī)程的主要內(nèi)容和一般工作流程1088
3.4國(guó)內(nèi)常用焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的差異1089
第4章　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法1097
4.1概述1097
4.2破壞性檢驗(yàn)1097
4.3非破壞性檢驗(yàn)1102
第5章　焊接安全與衛(wèi)生防護(hù)1112
5.1概述1112
5.2焊接安全與衛(wèi)生法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)1114
5.3焊接安全技術(shù)1121
5.4特殊環(huán)境下的焊接與切割作業(yè)安全要求1137
5.5焊接勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)1140
第6章　焊接信息化1154
6.1焊前設(shè)計(jì)中的信息化及其應(yīng)用1154
6.2焊接生產(chǎn)及質(zhì)量管理信息化及其應(yīng)用1159
6.3焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊接人員的信息化管理1162
6.4現(xiàn)代焊接教育與培訓(xùn)信息化及其應(yīng)用1165
第7章　焊接工裝夾具1168
7.1工裝夾具的作用、分類及特點(diǎn)1168
7.2焊接工裝夾具的設(shè)計(jì)1169
7.3定位器1171
7.4壓夾器1175
7.5拉緊及推撐夾具1178
7.6組合夾具1179
7.7焊接機(jī)械裝置1182
7.8裝焊組合裝置1189
7.9焊接輔助機(jī)械裝置1190
7.10焊接機(jī)器人及其應(yīng)用1195
附錄
附錄1　《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T
47015—2011第三章第3.4.1條1200
附錄2　《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014—2011第六章第6.1、6.2節(jié)1201
附錄3　《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2011第六章第6.6節(jié)1204
附錄4　《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2011第六章第6.1.9條1207
附錄5　《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2011第六章第6.1.1條1208
附錄6　《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2011第六章第6.2、6.3節(jié)1209
附錄7　《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212—2009附錄C第C1.2、C1.3、C1.4條1212
索引1213
參考文獻(xiàn)1219