沖壓模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計

第1章沖模典型組合與結(jié)構(gòu)件
1.1沖模典型組合與技術(shù)條件1
1.1.1沖模典型組合1
1.1.2沖模典型組合技術(shù)條件1
1.2沖模組成零件與技術(shù)要求7
1.2.1沖模的組成零件與使用范例7
1.2.2沖模零件的要求12
1.2.3沖模的裝配要求13
第2章沖模凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.1凸、凹模的功能與設(shè)計要點15
2.1.1凸、凹模的功能15
2.1.2凸、凹模的設(shè)計要點15
2.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計15
2.2.1凸模的種類和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)15
2.2.2常見的凸模結(jié)構(gòu)形式與固定方法17
2.2.3凸模的防轉(zhuǎn)31
2.2.4級進(jìn)模的凸模固定示例31
2.2.5凸模長度的確定(包括多工位級進(jìn)模的多凸模長度)34
2.2.6凸模的強(qiáng)度驗算36
2.3凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計38
2.3.1凹模的基本類型與應(yīng)用38
2.3.2凹模的常用結(jié)構(gòu)39
2.3.3凹模刃口形式53
2.3.4凹模外形尺寸的確定55
2.3.5凹模強(qiáng)度計算57
2.3.6凹模的固定螺孔和定位銷孔大小及間距57
2.3.7螺釘擰入深度和圓柱銷配合長度59
2.4凸、凹模的安裝與調(diào)整方法應(yīng)用圖例59
2.4.1凸、凹模的安裝方法59
2.4.2凸、凹模的調(diào)整方法61
2.5凸、凹模的加工精度與互換性62
2.6沖裁凸模與凹模刃口尺寸確定63
2.6.1合理選用沖裁間隙63
2.6.2沖裁凸模、凹模刃口尺寸及制造公差的確定66
2.7彎曲凸模與凹模工作部分尺寸確定71
2.7.1彎曲凸模與凹模之間的間隙71
2.7.2彎曲凸、凹模工作部分尺寸與公差72
2.8拉深凸模與凹模工作部分尺寸確定72
2.8.1拉深模凸、凹模的間隙72
2.8.2拉深模凸、凹模工作部分尺寸確定73
第3章沖模模架及標(biāo)準(zhǔn)零件
3.1模架的分類、基本形式與特點76
3.1.1模架的構(gòu)成與功能76
3.1.2模架的分類、基本形式與特點76
3.1.3GB標(biāo)準(zhǔn)模架的凹模周界尺寸81
3.2標(biāo)準(zhǔn)模架閉合高度H的確定方法82
3.3沖模模架技術(shù)條件82
3.3.1冷沖模模架的精度與技術(shù)條件 (參考GB/T 2854）82
3.3.2沖模模架零件技術(shù)條件（摘自GB/T 12446）83
3.4模架的選用85
3.5標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模架品種、規(guī)格87
3.6標(biāo)準(zhǔn)鋼板模架品種、規(guī)格104
3.7上、下模座（功能、設(shè)計、強(qiáng)度計算與裝固方法）118
3.7.1上、下模座的功能118
3.7.2非標(biāo)準(zhǔn)模座的設(shè)計118
3.7.3下模座的強(qiáng)度計算119
3.7.4上、下模座的裝固方法120
第4章導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)向塊）
4.1導(dǎo)向裝置功能與導(dǎo)向方式選擇123
4.1.1導(dǎo)向裝置的功能與應(yīng)用123
4.1.2導(dǎo)向方式的選擇123
4.2模架的導(dǎo)向裝置124
4.3導(dǎo)柱、導(dǎo)套的基本結(jié)構(gòu)與安裝方式125
4.3.1導(dǎo)柱125
4.3.2導(dǎo)套129
4.3.3保持圈（保持架）130
4.3.4導(dǎo)柱和導(dǎo)套的布置形式134
4.4模架用導(dǎo)向組件品種、規(guī)格134
4.4.1模架用導(dǎo)向組件134
4.4.2獨立式導(dǎo)向副149
4.5導(dǎo)板與側(cè)向?qū)О?52
4.6導(dǎo)塊與背靠塊153
第5章模柄
5.1模柄的作用和常用結(jié)構(gòu)155
5.2幾種常用模柄的規(guī)格尺寸157
第6章定位零件
6.1定位零件種類、作用與設(shè)計注意事項161
6.1.1定位零件的作用、品種與使用161
6.1.2定位零件的設(shè)計注意事項161
6.2擋料銷162
6.2.1固定擋料銷162
6.2.2活動擋料銷165
6.2.3常用活動擋料銷尺寸規(guī)格166
6.2.4始用擋料裝置（臨時擋料裝置）169
6.3側(cè)刃171
6.3.1側(cè)刃定距的工作原理和應(yīng)用171
6.3.2側(cè)刃的基本結(jié)構(gòu)、特點與設(shè)計172
6.3.3側(cè)刃擋塊175
6.4導(dǎo)料板和導(dǎo)料銷176
6.5側(cè)壓裝置177
6.6導(dǎo)正銷178
6.6.1凸模上導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)、安裝和應(yīng)用179
6.6.2獨立式(凸模式)導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)、安裝和應(yīng)用180
6.7定位板（銷）187
第7章卸料與推（頂）件裝置
7.1卸料裝置的功能與設(shè)計要求189
7.2卸料裝置基本類型190
7.2.1剛性（固定）卸料裝置190
7.2.2彈性（彈壓）卸料裝置190
7.3卸料板尺寸191
7.4卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式及常用標(biāo)準(zhǔn)尺寸193
7.4.1卸料螺釘結(jié)構(gòu)形式193
7.4.2卸料螺釘相關(guān)配置尺寸194
7.4.3采用接長套筒解決大行程卸料195
7.4.4圓柱頭卸料螺釘和內(nèi)六角頭卸料螺釘195
7.5廢料切刀197
7.6推（頂）件裝置198
7.6.1推（頂）件裝置分類與特點198
7.6.2推（頂）件裝置設(shè)計要求198
7.6.3壓力機(jī)推（頂）出裝置201
7.6.4頂件器（彈頂器）201
第8章彈性元件
8.1圓鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧203
8.1.1選用彈簧的原則203
8.1.2選用彈簧的步驟204
8.2強(qiáng)力彈簧206
8.2.1強(qiáng)力彈簧的特點、用途和基本類型206
8.2.2強(qiáng)力彈簧的規(guī)格、品種與合理選用208
8.3碟形彈簧211
8.4工業(yè)用普通橡膠（橡皮）墊212
8.4.1普通橡膠墊的特性212
8.4.2普通橡膠墊選用與計算213
8.5聚氨酯橡膠墊214
8.5.1聚氨酯橡膠墊的主要性能214
8.5.2聚氨酯橡膠彈性墊的選用與計算215
8.6氮氣彈簧216
8.6.1氮氣彈簧的原理、基本參數(shù)和特點217
8.6.2氮氣彈簧的結(jié)構(gòu)和基本類型218
8.6.3氮氣彈簧在沖模設(shè)計中的應(yīng)用219
8.6.4氮氣彈簧的合理選用222
8.7彈性元件的有關(guān)品種、規(guī)格226
8.7.1圓鋼絲螺旋壓縮彈簧226
8.7.2碟形彈簧233
8.7.3扁鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧（強(qiáng)力彈簧）233
8.7.4聚氨酯彈簧285
第9章固定板、墊板及螺釘和銷釘設(shè)計
9.1固定板290
9.2墊板293
9.3螺釘和銷釘293
9.3.1螺釘與螺釘旋進(jìn)最小深度293
9.3.2銷釘與銷釘?shù)亩ㄎ恍问?94
第10章特殊功能沖模結(jié)構(gòu)件設(shè)計
10.1帶料的導(dǎo)料、托（頂）料裝置296
10.1.1導(dǎo)料、托（頂）料裝置的功能與應(yīng)用296
10.1.2帶料導(dǎo)料裝置的形式與導(dǎo)料板297
10.1.3浮動導(dǎo)料和浮動頂料（托料）裝置301
10.1.4導(dǎo)料、托料（頂料）裝置的設(shè)計要點316
10.2微調(diào)裝置318
10.2.1垂直微調(diào)裝置318
10.2.2水平微調(diào)裝置322
10.3防止廢料上浮與下堵322
10.3.1廢料上浮的原因322
10.3.2防止廢料上浮的對策324
10.4漏料孔與廢料下堵及防止328
10.5凹模表面廢料或制件的清理設(shè)計330
10.6誤送料檢測裝置331
10.6.1微動開關(guān)式誤送料檢測裝置331
10.6.2光電式誤送料檢測裝置331
10.7特定功能結(jié)構(gòu)設(shè)計334
10.7.1內(nèi)扣彎曲結(jié)構(gòu)設(shè)計334
10.7.2負(fù)角度（＜90°）彎曲成形結(jié)構(gòu)設(shè)計335
參考文獻(xiàn)