互換性與測(cè)量技術(shù)

第1章 緒論1
1.1 互換性概述 1
1.1.1 互換性的含義 1
1.1.2 互換性的分類(lèi) 1
1.1.3 互換性的作用 2
1.1.4 互換性的實(shí)現(xiàn) 2
1.2 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 3
1.3 優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系 4
1.3.1 優(yōu)先數(shù)系和公比 4
1.3.2 優(yōu)先數(shù)系的特點(diǎn) 5
1.3.3 派生系列和優(yōu)先數(shù)的選用 6
思考題與習(xí)題 6
第2章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)7
2.1 概述 7
2.1.1 測(cè)量 7
2.1.2 測(cè)量的四要素 8
2.1.3 幾何量測(cè)量技術(shù)的發(fā)展歷史 8
2.2 測(cè)量單位 9
2.2.1 長(zhǎng)度基準(zhǔn) 9
2.2.2 尺寸傳遞系統(tǒng) 10
2.2.3 角度基準(zhǔn)與角度量值傳遞系統(tǒng) 11
2.2.4 量塊 11
2.3 測(cè)量方法 15
2.3.1 測(cè)量方法的分類(lèi) 15
2.3.2 測(cè)量器具及其分類(lèi) 16
2.3.3 測(cè)量器具的特性指標(biāo) 17
2.4 測(cè)量誤差 18
2.4.1 測(cè)量誤差及其表示 18
2.4.2 測(cè)量誤差的來(lái)源 18
2.4.3 測(cè)量誤差的分類(lèi) 20
2.4.4 隨機(jī)誤差的處理 21
2.4.5 系統(tǒng)誤差的處理 27
2.4.6 粗大誤差的處理 28
2.4.7 測(cè)量誤差的合成 29
思考題與習(xí)題 31
第3章 極限與配合33
3.1 基本術(shù)語(yǔ)和定義 33
3.1.1 要素的術(shù)語(yǔ)和定義 34
3.1.2 孔和軸的定義 34
3.1.3 尺寸的術(shù)語(yǔ)和定義 35
3.1.4 偏差、公差和公差帶 35
3.1.5 有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)和定義 38
3.2 極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成 41
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 41
3.2.2 配合制 42
3.2.3 基本偏差系列 42
3.2.4 極限與配合在圖樣上的標(biāo)注 48
3.2.5 公差帶和配合的選擇 49
3.2.6 一般公差 51
3.3 極限與配合的選擇與應(yīng)用 52
3.3.1 配合制的選用 52
3.3.2 公差等級(jí)的選用 54
3.3.3 配合的選擇 54
思考題與習(xí)題 58
第4章 幾何公差61
4.1 概述 61
4.1.1 幾何公差的術(shù)語(yǔ)和定義 62
4.1.2 幾何特征和符號(hào) 63
4.1.3 基準(zhǔn) 64
4.2 幾何公差在圖樣上的標(biāo)注 65
4.2.1 公差框格 65
4.2.2 被測(cè)要素的標(biāo)注 65
4.2.3 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 66
4.2.4 幾何公差的特殊標(biāo)注 67
4.3 幾何公差的公差帶 68
4.3.1 幾何公差帶的概念 68
4.3.2 形狀公差的公差帶 69
4.3.3 方向公差的公差帶 70
4.3.4 位置公差的公差帶 71
4.3.5 跳動(dòng)公差的公差帶 73
4.4 幾何誤差的判定 74
4.4.1 最小條件 74
4.4.2 最小包容區(qū)域 75
4.5 公差原則 75
4.5.1 術(shù)語(yǔ)和定義 75
4.5.2 獨(dú)立原則 76
4.5.3 包容要求 77
4.5.4 最大實(shí)體要求 77
4.5.5 最小實(shí)體要求 79
4.5.6 可逆要求 80
4.6 幾何公差的選擇 80
4.6.1 幾何特征的選擇 81
4.6.2 幾何公差值的選擇 81
4.6.3 基準(zhǔn)的選擇 85
4.6.4 公差原則的選擇 85
4.6.5 幾何公差的選用和標(biāo)注實(shí)例 86
4.7 幾何誤差的檢測(cè) 87
4.7.1 幾何誤差檢測(cè) 87
4.7.2 直線(xiàn)度誤差的檢測(cè)與評(píng)定 88
4.7.3 平面度誤差的檢測(cè)與評(píng)定 91
思考題與習(xí)題 95
第5章 表面結(jié)構(gòu)及其檢測(cè)98
5.1 概述 98
5.2 表面粗糙度的評(píng)定 100
5.2.1 基本術(shù)語(yǔ) 100
5.2.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 101
5.2.3 評(píng)定參數(shù)數(shù)值的規(guī)定 103
5.3 表面粗糙度的標(biāo)注 104
5.3.1 標(biāo)注表面粗糙度的圖形符號(hào) 104
5.3.2 表面粗糙度完整圖形符號(hào)的組成 105
5.3.3 表面粗糙度要求在圖樣上的標(biāo)注 106
5.4 表面粗糙度的選用 109
5.4.1 表面粗糙度參數(shù)的選用 109
5.4.2 表面粗糙度參數(shù)值的選用 109
5.5 表面粗糙度的檢測(cè) 110
思考題與習(xí)題 112
第6章 光滑極限量規(guī)114
6.1 概述 114
6.1.1 量規(guī)的作用 114
6.1.2 量規(guī)的種類(lèi) 115
6.1.3 光滑極限量規(guī)的尺寸與形狀 116
6.2 量規(guī)的公差帶 116
6.3 工作量規(guī)的設(shè)計(jì) 118
6.3.1 量規(guī)的設(shè)計(jì)原則及其形式與結(jié)構(gòu) 118
6.3.2 量規(guī)的技術(shù)要求 119
6.3.3 量規(guī)設(shè)計(jì)應(yīng)用舉例 120
思考題與習(xí)題 121
第7章 滾動(dòng)軸承的互換性123
7.1 滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及其應(yīng)用 123
7.1.1 滾動(dòng)軸承的精度等級(jí) 123
7.1.2 滾動(dòng)軸承精度等級(jí)的應(yīng)用 124
7.1.3 滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑、外徑公差帶及其特點(diǎn) 124
7.2 軸和外殼孔與滾動(dòng)軸承的配合 125
7.2.1 軸和外殼孔的公差帶 125
7.2.2 軸和外殼孔與滾動(dòng)軸承配合的選用 126
7.2.3 配合表面的其他技術(shù)要求 130
7.2.4 選用舉例 131
思考題與習(xí)題 132
第8章 螺紋的公差與配合133
8.1 概述 133
8.1.1 螺紋的種類(lèi)和使用要求 133
8.1.2 普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù) 134
8.2 普通螺紋幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響 136
8.3 普通螺紋的極限與配合 137
8.3.1 普通螺紋的公差帶 137
8.3.2 旋合長(zhǎng)度 140
8.3.3 普通螺紋的公差帶選用 140
8.3.4 普通螺紋在圖樣上的標(biāo)注 141
8.4 螺紋檢測(cè) 143
8.4.1 綜合檢測(cè) 143
8.4.2 單項(xiàng)檢測(cè) 144
思考題與習(xí)題 146
第9章 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪精度148
9.1 概述 148
9.1.1 對(duì)齒輪傳動(dòng)的使用要求 148
9.1.2 我國(guó)現(xiàn)行的齒輪精度標(biāo)準(zhǔn) 150
9.2 單個(gè)齒輪的偏差項(xiàng)目 150
9.2.1 輪齒同側(cè)齒面偏差 150
9.2.2 徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng) 151
9.2.3 齒厚偏差和公法線(xiàn)長(zhǎng)度偏差 152
9.3 齒輪的精度等級(jí)及其應(yīng)用 153
9.3.1 齒輪的精度等級(jí) 153
9.3.2 齒輪精度等級(jí)的選用 153
9.3.3 齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的選擇 154
9.3.4 偏差的允許值 155
9.3.5 齒輪精度等級(jí)在圖樣上的標(biāo)注 161
9.4 齒輪副的精度 161
9.4.1 齒輪副的中心距偏差 162
9.4.2 齒輪副軸線(xiàn)的平行度偏差 162
9.4.3 齒輪副的接觸斑點(diǎn) 162
9.4.4 齒輪副法向側(cè)隙及齒厚極限偏差 163
9.5 齒輪坯的精度與齒面粗糙度 164
9.5.1 名詞術(shù)語(yǔ) 165
9.5.2 齒坯公差的選擇 166
9.5.3 齒面粗糙度 167
9.6 齒輪精度設(shè)計(jì)舉例 167
思考題與習(xí)題 169
第10章 鍵和矩形花鍵的互換性171
10.1 鍵聯(lián)結(jié)和花鍵聯(lián)結(jié)的特點(diǎn) 171
10.2 平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合 172
10.3 花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合 174
思考題與習(xí)題 178
參考文獻(xiàn)179