化工過程安全

定　價(jià)：￥59.00

作　者：	趙勁松，陳網(wǎng)樺，魯毅編
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	教育部高等學(xué)?；ゎ悓I(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)推薦教材
標(biāo)　簽：	工學(xué) 教材研究生/本科/?？平滩?/td>

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ISBN：	9787122244291	出版時(shí)間：	2015-10-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	368	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　化工過程安全是一門新興的專業(yè)方向，是國際公認(rèn)的預(yù)防重大化工事故的關(guān)鍵手段。《化工過程安全》在介紹化工過程安全相關(guān)概念的基礎(chǔ)上，以風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制為主線，闡述化工過程安全風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)及有關(guān)策略?！痘み^程安全》以系統(tǒng)工程的思維邏輯安排各章節(jié)的內(nèi)容，樹立本質(zhì)更安全的化工過程設(shè)計(jì)理念，弘揚(yáng)職業(yè)道德倫理，突出體現(xiàn)以事故預(yù)防為主的化工過程風(fēng)險(xiǎn)管理和控制的思想?！痘み^程安全》內(nèi)容包括：緒論、風(fēng)險(xiǎn)管理與過程安全管理、化學(xué)品的危險(xiǎn)性、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、事故后果分析、事故發(fā)生的可能性估算、風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)、化學(xué)反應(yīng)過程熱危險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制、安全儀表系統(tǒng)與功能安全、機(jī)械完整性管理、事故應(yīng)急共12章?！痘み^程安全》可作為高等學(xué)校化學(xué)工程與工藝、制藥工程、能源化學(xué)工程及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供有關(guān)科研和工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介

　　趙勁松，清華大學(xué)化工系，系主任，教授，1969年生，分別于1992年、1997年獲清華大學(xué)本科、博士學(xué)位。博士畢業(yè)后，先后就職于美國普度大學(xué)、美國Day&Zimmermann公司和美國AET公司，任博士后副研究員、SeniorEngineer、ProjectLeader等職。2005年初回國，任北京化工大學(xué)信息學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師。2008年4月調(diào)入清華大學(xué)化學(xué)工程系，任教授、過程系統(tǒng)工程研究所所長(zhǎng)、化工過程事故預(yù)防與應(yīng)急研究中心主任。2013年6月起擔(dān)任清華大學(xué)化學(xué)工程系系主任。主要從事化工安全系統(tǒng)工程方面的研究工作。在美國普度大學(xué)化工系從事博士后研究工作期間，領(lǐng)導(dǎo)開發(fā)了世界首個(gè)商業(yè)化的復(fù)雜間歇化工過程危險(xiǎn)及可操作性（HAZOP）分析專家系統(tǒng)，在美國Monsanto公司和EliLilly公司得到應(yīng)用；在美國AET公司工作期間，領(lǐng)導(dǎo)開發(fā)和實(shí)施了該公司的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），為公司創(chuàng)造了數(shù)百萬美元的經(jīng)濟(jì)效益?；貒?年來，主持開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的化工過程安全管理智能軟件平臺(tái)，有關(guān)技術(shù)經(jīng)過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的技術(shù)鑒定為國際先進(jìn)水平。由于在化工安全方面的成就，入選2005年度教育部“新世紀(jì)優(yōu)秀人才支持計(jì)劃”。現(xiàn)任中國系統(tǒng)工程學(xué)會(huì)過程系統(tǒng)工程專業(yè)委員會(huì)副主任委員，亞洲過程系統(tǒng)工程國際委員會(huì)常務(wù)委員、《化工學(xué)報(bào)》編委、國際期刊“Computers&ChemicalEngineering”特約審稿人，在國內(nèi)外核心期刊及國際會(huì)議上發(fā)表學(xué)術(shù)論文近90篇，申請(qǐng)國內(nèi)外發(fā)明專利9項(xiàng)（2項(xiàng)已授權(quán)），先后負(fù)責(zé)科研項(xiàng)目10余項(xiàng)，其中包括國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、科技部973、863和國家“十一五”科技支撐計(jì)劃等課題。

圖書目錄

第1章緒論/1
1.1化學(xué)工業(yè)的安全狀況1
1.2應(yīng)對(duì)策略4
1.3風(fēng)險(xiǎn)管理的目的和重要意義6
1.4工程倫理7
習(xí)題8
參考文獻(xiàn)8
第2章風(fēng)險(xiǎn)管理與過程安全管理/9
2.1基本概念和定義9
2.1.1危險(xiǎn)9
2.1.2風(fēng)險(xiǎn)9
2.1.3安全管理10
2.1.4風(fēng)險(xiǎn)管理10
2.1.5風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)10
2.1.6風(fēng)險(xiǎn)分析11
2.1.7風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)則11
2.1.8風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)12
2.1.9風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估13
2.1.10風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)13
2.2過程安全管理13
2.2.1工藝安全信息14
2.2.2工藝危害分析15
2.2.3操作規(guī)程15
2.2.4培訓(xùn)16
2.2.5承包商管理17
2.2.6試生產(chǎn)前安全審查17
2.2.7機(jī)械完整性17
2.2.8作業(yè)許可17
2.2.9變更管理18
2.2.10應(yīng)急管理19
2.2.11工藝事故/事件管理20
2.2.12符合性審核22
2.2.13PSM各要素的內(nèi)在聯(lián)系23
習(xí)題25
參考文獻(xiàn)25
第3章化學(xué)品的危險(xiǎn)性/26
3.1爆炸物的種類及其危險(xiǎn)性27
3.1.1爆炸性物質(zhì)的分類27
3.1.2爆炸物的主要危險(xiǎn)性及特點(diǎn)29
3.2易燃?xì)怏w的危險(xiǎn)性30
3.2.1爆炸極限30
3.2.2臨界氧含量31
3.2.3最小點(diǎn)火能量32
3.2.4自由基32
3.3壓力下氣體的危險(xiǎn)性33
3.3.1壓力下氣體的分類33
3.3.2壓力下氣體的主要危險(xiǎn)性34
3.4易燃液體的危險(xiǎn)性36
3.4.1易燃液體的界定與分類36
3.4.2易燃液體的主要危險(xiǎn)性37
3.5易燃固體的危險(xiǎn)性40
3.5.1易燃固體的界定與分類40
3.5.2易燃固體粉塵的危險(xiǎn)性41
3.6自反應(yīng)物質(zhì)的危險(xiǎn)性44
3.6.1自反應(yīng)物質(zhì)的界定與分類44
3.6.2自反應(yīng)物質(zhì)的主要危險(xiǎn)性45
3.7有機(jī)過氧化物的危險(xiǎn)性46
3.7.1有機(jī)過氧化物的界定與分類46
3.7.2有機(jī)過氧化物的主要危險(xiǎn)性46
3.8其他類別化合物的物理危險(xiǎn)性47
3.8.1易燃?xì)馊苣z的危險(xiǎn)性47
3.8.2氧化性氣體的危險(xiǎn)性48
3.8.3自燃液體的危險(xiǎn)性48
3.8.4自燃固體的危險(xiǎn)性48
3.8.5自熱物質(zhì)的危險(xiǎn)性48
3.8.6遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)的危險(xiǎn)性49
3.8.7氧化性液體的危險(xiǎn)性49
3.8.8氧化性固體的危險(xiǎn)性50
3.8.9金屬腐蝕劑的危險(xiǎn)性50
3.9化學(xué)品的健康危險(xiǎn)50
3.9.1化學(xué)品進(jìn)入人體的途徑50
3.9.2有毒化學(xué)品對(duì)人體的危害51
3.9.3傳統(tǒng)分類與基于GHS體系分類53
3.9.4世界各國化學(xué)品職業(yè)接觸限值57
3.10化學(xué)品環(huán)境危險(xiǎn)性——危害水生環(huán)境58
3.11化學(xué)品安全參數(shù)的預(yù)測(cè)59
3.11.1通過定量構(gòu)效關(guān)系預(yù)測(cè)59
3.11.2通過搭橋原則預(yù)測(cè)59
習(xí)題60
參考文獻(xiàn)60
第4章風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)/62
4.1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)概述63
4.1.1分析對(duì)象與分析方法65
4.1.2工藝物料性質(zhì)與操作條件66
4.1.3化學(xué)品的反應(yīng)矩陣67
4.1.4工藝危害分析方法69
4.2檢查表法70
4.2.1檢查表分析法優(yōu)缺點(diǎn)70
4.2.2檢查表的編制71
4.2.3典型檢查表法的應(yīng)用72
4.2.4檢查表分析結(jié)果72
4.3故障假設(shè)分析法73
4.3.1故障假設(shè)檢查表分析方法73
4.3.2典型SWIFT方法的應(yīng)用74
4.4危險(xiǎn)與可操作性分析74
4.4.1HAZOP分析內(nèi)容75
4.4.2人員組成及職責(zé)分工75
4.4.3HAZOP分析步驟76
4.4.4典型HAZOP分析應(yīng)用79
4.5失效模式與影響分析80
4.5.1FMEA分析步驟80
4.5.2故障原因分析81
4.5.3FMEA的建議與應(yīng)用82
4.6故障樹分析83
4.7風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法的選擇85
4.8案例分析87
習(xí)題90
參考文獻(xiàn)91
第5章事故后果分析/92
5.1事故原點(diǎn)的分析92
5.2泄漏后果分析93
5.2.1生產(chǎn)過程單元內(nèi)液體經(jīng)小孔泄漏源模型95
5.2.2儲(chǔ)罐內(nèi)液體經(jīng)小孔泄漏的源模型97
5.2.3液體經(jīng)管道泄漏的源模型98
5.2.4氣體或蒸氣的泄漏源模型103
5.2.5閃蒸液體的泄漏源模型106
5.2.6易揮發(fā)液體蒸發(fā)的源模型106
5.3擴(kuò)散后果分析107
5.3.1擴(kuò)散影響參數(shù)107
5.3.2湍流擴(kuò)散微分方程和擴(kuò)散模型109
5.3.3帕斯奎爾吉福德（PasguillGifford）模型114
5.4爆炸后果分析117
5.4.1爆炸的一般描述118
5.4.2物理爆炸的能量119
5.4.3爆炸沖擊波及其傷害/破壞作用120
5.4.4破片與拋擲物的危害124
5.4.5熱輻射危害125
習(xí)題128
參考文獻(xiàn)130
第6章事故發(fā)生的可能性估算/131
6.1概述131
6.2基于歷史記錄的事故頻率估算法132
6.2.1技術(shù)描述133
6.2.2應(yīng)用案例134
6.2.3討論135
6.3故障樹分析方法136
6.3.1FTA方法的分析步驟136
6.3.2故障樹的編制137
6.3.3計(jì)算事故發(fā)生的概率141
6.3.4頂事件發(fā)生概率的近似計(jì)算149
6.3.5故障樹的模塊分割和早期不交化151
6.3.6基本事件的辨識(shí)153
6.3.7基本事件的發(fā)生概率154
6.3.8人的失誤概率156
6.4事件樹分析法158
6.4.1事件樹分析過程158
6.4.2事件樹示例161
6.5LOPA分析方法165
6.5.1LOPA與其他風(fēng)險(xiǎn)分析方法的關(guān)系165
6.5.2LOPA分析步驟166
6.5.3LOPA中的頻率分析168
習(xí)題170
參考文獻(xiàn)171
第7章風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)/172
7.1基本方法172
7.2定量風(fēng)險(xiǎn)分析173
7.2.1概述173
7.2.2定量風(fēng)險(xiǎn)分析步驟175
7.2.3準(zhǔn)備176
7.2.4資料數(shù)據(jù)收集176
7.2.5危險(xiǎn)辨識(shí)177
7.2.6評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐峙c篩選177
7.2.7事故場(chǎng)景確定184
7.2.8事故場(chǎng)景頻率分析187
7.2.9事故場(chǎng)景后果分析187
7.2.10死亡概率計(jì)算191
7.2.11風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算192
7.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)196
習(xí)題197
參考文獻(xiàn)198
第8章化學(xué)反應(yīng)過程熱危險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)/199
8.1基本概念與基礎(chǔ)知識(shí)202
8.1.1化學(xué)反應(yīng)的熱效應(yīng)202
8.1.2壓力效應(yīng)204
8.1.3熱平衡方面的基本概念207
8.1.4溫度對(duì)反應(yīng)速率的影響210
8.1.5絕熱條件下的反應(yīng)速率212
8.1.6失控反應(yīng)213
8.2化學(xué)反應(yīng)熱風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)方法216
8.2.1熱風(fēng)險(xiǎn)216
8.2.2冷卻失效模型216
8.2.3嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則218
8.2.4可能性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則219
8.2.5工藝熱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)220
8.2.6MTT作為安全屏障時(shí)的注意事項(xiàng)222
8.3評(píng)價(jià)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)獲取222
8.3.1量熱儀的運(yùn)行模式222
8.3.2幾種常用的量熱設(shè)備223
8.4化學(xué)反應(yīng)熱風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)程序226
8.4.1熱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的一般規(guī)則226
8.4.2熱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的實(shí)用程序226
8.5熱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的實(shí)例228
8.5.1胺化反應(yīng)的熱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)228
8.5.2催化加氫反應(yīng)的熱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)229
8.5.3甲苯磺化反應(yīng)的熱風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)230
習(xí)題231
參考文獻(xiàn)232
第9章風(fēng)險(xiǎn)控制/233
9.1風(fēng)險(xiǎn)控制概述234
9.2本質(zhì)更安全的過程設(shè)計(jì)236
9.3泄壓系統(tǒng)與泄壓量計(jì)算238
9.3.1泄壓閥概述238
9.3.2典型泄壓設(shè)備類型241
9.3.3泄放設(shè)備的尺寸計(jì)算242
9.4惰化防爆技術(shù)248
9.4.1真空惰化249
9.4.2壓力惰化250
9.4.3吹掃惰化251
9.5靜電防護(hù)252
9.5.1靜電基本原理252
9.5.2控制靜電措施254
9.6化工防爆區(qū)劃分255
9.7工廠選址和設(shè)施布局256
9.8公眾感知258
習(xí)題258
參考文獻(xiàn)259
第10章安全儀表系統(tǒng)與功能安全/261
10.1概述261
10.2安全儀表系統(tǒng)與功能安全262
10.2.1安全儀表系統(tǒng)與安全儀表功能262
10.2.2安全儀表系統(tǒng)與基本過程控制系統(tǒng)263
10.3功能安全與風(fēng)險(xiǎn)削減264
10.4安全儀表系統(tǒng)的安全完整性265
10.4.1安全儀表系統(tǒng)的失效模式265
10.4.2安全儀表系統(tǒng)的冗余結(jié)構(gòu)266
10.4.3安全儀表系統(tǒng)的操作模式269
10.5安全儀表系統(tǒng)的安全生命周期270
10.5.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)270
10.5.2將安全功能分配到保護(hù)層271
10.5.3功能安全要求271
10.5.4設(shè)計(jì)與工程272
10.5.5安全儀表系統(tǒng)的確認(rèn)272
10.5.6安裝、調(diào)試和驗(yàn)證272
10.5.7操作和維護(hù)274
10.5.8修改、停用274
10.6安全儀表系統(tǒng)確認(rèn)中的可靠性計(jì)算274
10.6.1可靠性指標(biāo)274
10.6.2可靠性計(jì)算方法275
10.6.3典型安全儀表冗余結(jié)構(gòu)的馬爾可夫分析279
習(xí)題289
參考文獻(xiàn)290
第11章機(jī)械完整性管理/291
11.1機(jī)械完整性概念及簡(jiǎn)介293
11.1.1設(shè)備生命周期的概念293
11.1.2機(jī)械完整性管理的含義293
11.1.3與其他管理程序的關(guān)系294
11.1.4機(jī)械完整性管理計(jì)劃的目標(biāo)295
11.2法規(guī)發(fā)展295
11.3機(jī)械完整性管理計(jì)劃的關(guān)鍵要素296
11.3.1確定應(yīng)用對(duì)象296
11.3.2檢驗(yàn)、測(cè)試、預(yù)防性維修計(jì)劃299
11.3.3檢驗(yàn)、測(cè)試、預(yù)防性維修技術(shù)301
11.3.4人員培訓(xùn)313
11.3.5MI計(jì)劃程序313
11.3.6缺陷管理315
11.3.7質(zhì)量確認(rèn)和質(zhì)量控制316
11.4典型MI管理方法介紹317
11.4.1基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)317
11.4.2以可靠性為中心的維修326
習(xí)題331
參考文獻(xiàn)331
第12章事故應(yīng)急/332
12.1基本概念和定義333
12.2有關(guān)法規(guī)介紹334
12.3應(yīng)急準(zhǔn)備335
12.3.1應(yīng)急組織體系335
12.3.2指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)338
12.3.3應(yīng)急參與人員338
12.3.4應(yīng)急預(yù)案的分類338
12.3.5應(yīng)急預(yù)案的編制339
12.3.6應(yīng)急預(yù)案的評(píng)審340
12.3.7應(yīng)急設(shè)施與物資340
12.3.8應(yīng)急演練342
12.3.9應(yīng)急準(zhǔn)備中的培訓(xùn)343
12.4應(yīng)急響應(yīng)343
12.4.1響應(yīng)分級(jí)343
12.4.2響應(yīng)程序344
12.4.3應(yīng)急結(jié)束344
12.4.4工廠外部突發(fā)事件的應(yīng)急管理344
12.5應(yīng)急后恢復(fù)344
12.5.1恢復(fù)期間的管理345
12.5.2恢復(fù)過程中的重要事項(xiàng)345
12.5.3應(yīng)急后評(píng)估347
12.6事故調(diào)查347
12.6.1事故上報(bào)347
12.6.2事故調(diào)查處理的任務(wù)348
12.6.3事故調(diào)查組的組成348
12.6.4事故調(diào)查的步驟348
12.6.5事故調(diào)查的方法350
習(xí)題351
參考文獻(xiàn)351
附錄A六起重大事故./.352
A.1印度博帕爾化學(xué)品泄漏災(zāi)難352
A.2BP石油公司得克薩斯煉油廠爆炸事故354
A.3吉化雙苯廠爆炸及松花江污染事件356
A.4大連輸油管道爆炸事故358
A.5河北省趙縣克爾公司爆炸事故360
A.6山東省青島市“11·22”中石化東黃輸油管道泄漏爆炸特別重大事故361
附錄B常見碳?xì)浠衔锏娜紵龜?shù)據(jù)/365