鍛造技術(shù)速查手冊

第1章鍛造用的原材料11.1金屬材料的基本知識11.2涂色標(biāo)記101.3鋼材及鋼錠121.3.1軋制材料的品種和規(guī)格121.3.2鍛制材料的品種和規(guī)格141.3.3鋼錠161.4相關(guān)數(shù)據(jù)21第2章算料和下料252.1鍛坯質(zhì)量計算252.1.1理論計算法252.1.2算料盤計算法312.1.3圖表計算法332.1.4查表計算法332.2下料方法及其應(yīng)用范圍392.3剪床下料402.3.1剪切工藝參數(shù)402.3.2剪床下料用刀片422.3.3剪切設(shè)備規(guī)格及生產(chǎn)能力492.3.4毛坯剪切質(zhì)量要求512.3.5剪切缺陷542.4壓力機(jī)下料542.4.1剪切模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與分類542.4.2壓力機(jī)下料用刀片612.4.3導(dǎo)套結(jié)構(gòu)及尺寸632.4.4壓力機(jī)下料毛坯偏差642.5其他下料642.5.1鋸切下料642.5.2片砂輪切割652.5.3錘上下料662.5.4冷折下料672.5.5熱剁下料672.5.6氣割下料68第3章金屬加熱及加熱爐703.1金屬加熱703.1.1金屬加熱方法703.1.2鍛造溫度703.1.3金屬加熱的缺陷種類及解決方法783.2加熱工藝規(guī)范813.3燒損計算873.4加熱設(shè)備883.4.1加熱設(shè)備的分類及應(yīng)用883.4.2常用加熱設(shè)備的技術(shù)參數(shù)903.4.3各種加熱設(shè)備的設(shè)計參數(shù)923.4.4常用電加熱設(shè)備933.5加熱溫度的測量973.5.1鍛造過程常用測溫方法973.5.2常用測溫儀表983.6加熱爐的安全操作及故障分析101第4章自由鍛造1054.1自由鍛造技術(shù)基礎(chǔ)1054.1.1自由鍛造的工序1054.1.2鍛造比、鐓粗長徑比及最小阻力定律1064.1.3自由鍛件的分類1094.2手工自由鍛造1094.3錘上自由鍛造1114.3.1常用工具及鍛造能力1114.3.2錘上自由鍛造的工序1134.3.3錘上自由鍛造的工藝制訂1214.4水壓機(jī)上自由鍛造1414.4.1常用工具及鍛造能力1414.4.2水壓機(jī)上自由鍛造的工序1444.4.3水壓機(jī)上自由鍛造的工藝制訂147第5章錘上模鍛1525.1錘用鍛模鍛造1525.1.1模鍛工序及模鍛件分類1525.1.2鍛件圖設(shè)計1535.1.3模鍛工步的選擇1725.1.4模膛設(shè)計1755.1.5模鍛坯料體積的計算公式1925.1.6鍛錘噸位的確定1945.1.7鍛模零部件設(shè)計1965.1.8鍛模主要尺寸公差與表面粗糙度2005.2錘用胎模鍛造2025.2.1胎模鍛件與胎模的分類2025.2.2胎模鍛工藝2055.2.3各類鍛件常用胎模鍛的變形工藝2115.2.4鍛件圖設(shè)計2145.2.5坯料計算及選擇2195.2.6胎模鍛設(shè)備噸位的確定2205.2.7胎模設(shè)計222第6章壓力機(jī)上模鍛2316.1螺旋壓力機(jī)上模鍛2316.1.1模鍛件分類2316.1.2鍛件圖設(shè)計2326.1.3模鍛工步的選擇2336.1.4設(shè)備噸位的確定2356.1.5鍛模的類型及結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)2366.1.6模膛和模塊的設(shè)計2406.1.7模架設(shè)計2506.1.8鍛模技術(shù)要求2716.2熱模鍛壓力機(jī)上模鍛2726.2.1模鍛件的分類及模鍛工序的選擇2726.2.2鍛件圖設(shè)計2746.2.3坯料計算2756.2.4設(shè)備噸位的確定2766.2.5模膛設(shè)計2796.2.6鍛模及模架設(shè)計285第7章后續(xù)工序3037.1切邊與沖孔3037.1.1切邊與沖孔工藝3037.1.2切邊模設(shè)計3057.1.3沖孔模設(shè)計3117.2校正3137.3精壓3167.4鍛件的冷卻3197.5鍛件的熱處理3207.6鍛件的表面清理322第8章鍛造設(shè)備3318.1鍛錘3318.1.1空氣錘3318.1.2蒸汽空氣兩用鍛錘3338.1.3電液錘3418.2水壓機(jī)3428.2.1自由鍛造水壓機(jī)3428.2.2模鍛水壓機(jī)3458.2.3切邊水壓機(jī)3478.2.4多向模鍛水壓機(jī)3488.3機(jī)械壓力機(jī)3508.3.1雙盤摩擦螺旋壓力機(jī)3508.3.2離合器式螺旋壓力機(jī)3528.3.3熱模鍛曲柄壓力機(jī)3538.3.4切邊和沖孔用曲柄壓力機(jī)3558.3.5精壓機(jī)357第9章鍛模材料及熱處理3589.1鍛模材料的選用3589.2按鍛模種類選擇模具材料及其熱處理硬度3609.3按模鍛設(shè)備特性選用模具材料及其硬度3659.4鍛模的失效分析及防止措施3679.5鍛模的表面強(qiáng)化處理369第10章特種鍛造工藝37610.1精密模鍛37610.2徑向鍛造37810.3輾壓擴(kuò)孔38110.4等溫模鍛38510.5粉末鍛造38910.6液態(tài)模鍛39310.7多向模鍛39510.8曲軸彎曲鐓鍛工藝(全纖維鍛造)398第11章鍛件質(zhì)量檢驗及控制40211.1鍛件缺陷的分類及其產(chǎn)生原因40211.1.1鍛件缺陷的分類40211.1.2鍛件缺陷的主要特征及其產(chǎn)生原因40211.1.3模鍛件形狀允許的偏差及表面缺陷41011.2鍛件質(zhì)量檢驗內(nèi)容41211.3鍛件質(zhì)量檢驗方法41411.4鍛件質(zhì)量控制416第12章鍛模的裝配與試模41812.1鍛模的裝配41812.1.1概述41812.1.2錘鍛模的裝配42012.1.3螺旋壓力機(jī)鍛模的裝配42112.1.4熱模鍛壓力機(jī)鍛模的裝配42412.2鍛模的檢驗、試模與調(diào)整42512.2.1鍛模調(diào)試的目的及調(diào)整要點(diǎn)42512.2.2鍛模的檢驗42612.2.3鍛模試模缺陷及修整方法427附錄430附錄A鋼鐵材料硬度對照表430附錄B潤滑劑431參考文獻(xiàn)435