機(jī)械工人切削技術(shù)手冊（第3版）

第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章機(jī)械加工工藝技術(shù)基礎(chǔ)1
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制1
（一）機(jī)械加工工藝過程1
1.工藝過程1
2.機(jī)械加工工藝過程1
（二）編制工藝過程應(yīng)考慮的主要問題2
1.定位基準(zhǔn)選擇2
2.零件表面加工方法的選擇3
3.加工順序的安排9
（三）工藝過程制定12
1.工序基準(zhǔn)的選擇12
2.確定工序尺寸的方法13
3. 加工余量的確定14
4.工藝裝備的選擇15
5.切削用量的選擇16
6.材料消耗工藝定額的編制17
7.勞動定額的制定18
（四）影響加工精度的因素及改善措施20
1.影響尺寸精度的因素及改善措施20
2.影響形狀精度的因素及改善措施22
3.影響位置精度的因素及改善措施27
（五）影響加工表面粗糙度的因素及改善措施29
1.各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度29
2.影響切削加工表面粗糙度的因素及改善措施33
3.影響磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施36
（六）典型零件機(jī)械加工工藝過程舉例37
1.閥螺栓37
2.調(diào)整偏心軸39
3.缸套41
4.活塞44
5.帶輪48
6.軸承座51
7.齒輪軸54
8.絲桿57
二、機(jī)床夾具的分類及應(yīng)用59
（一）通用夾具60
（二）專用夾具60
1.專用夾具設(shè)計基本要求60
2.車床夾具的特點(diǎn)及典型結(jié)構(gòu)舉例82
3.鉆床夾具的特點(diǎn)及典型結(jié)構(gòu)舉例98
（三）可調(diào)整夾具111
（四）組合夾具112
1.組合夾具的使用范圍與經(jīng)濟(jì)效果112
2.組合夾具的系列、元件類別及作用114
3.組合夾具典型結(jié)構(gòu)舉例117
三、機(jī)械加工的一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范124
1.中心孔124
2.各類槽129
3.零件倒圓與倒角133
4.球面半徑135
5.螺紋零件135
四、切削加工件通用技術(shù)條件152
1.一般要求152
2.線性尺寸的一般公差153
3.角度尺寸的一般公差155
4.形狀和位置公差的一般公差155
5.螺紋158
6.中心孔158
第二章車削加工159
一、車刀159
1.刀具切削角度及其選擇159
2.車刀的磨損和刃磨165
3.焊接車刀類型及規(guī)格尺寸171
4.常用焊接車刀刀片175
二、中心鉆及中心孔的加工與修研179
1.中心鉆的類型及規(guī)格范圍179
2.中心孔的加工與修研179
三、車削圓錐面183
1.錐體各部分的名稱代號及尺寸計算183
2.車削圓錐面的方法184
3.車削圓錐時尺寸的控制方法192
4.車削圓錐面時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法195
四、車削偏心工件196
1.車削偏心工件常用方法196
2.測量偏心距的方法202
3.車削曲軸的裝夾方法206
五、車削成形面207
1.用雙手趕刀方法車削成形面207
2.用成形刀（樣板刀）的車削方法208
3.靠模法車削成形面211
六、車削球面214
1.用蝸桿副傳動裝置手動車削外球面214
2.用蝸桿副傳動裝置手動車削內(nèi)球面215
七、車削表面的滾壓加工215
1.滾壓加工常用工具及應(yīng)用216
2.滾輪式滾壓工具常用滾輪外圓形狀及應(yīng)用221
3.加工方法222
4.滾花225
八、車削薄壁工件229
1.工件的裝夾方法229
2.刀具幾何角度的選擇231
3.精車薄壁工件的切削用量232
九、車削細(xì)長軸232
1.細(xì)長軸的加工特點(diǎn)232
2.細(xì)長軸的裝夾233
3.加工細(xì)長軸用車刀幾何角度的綜合要求238
4.車削細(xì)長軸常用的切削用量238
5.車削細(xì)長軸常見的工件缺陷和產(chǎn)生原因239
十、冷繞彈簧240
1.臥式車床可繞制彈簧的種類240
2.繞制圓柱形螺旋壓縮彈簧240
3.繞制圓柱形螺旋拉伸彈簧242
4.繞制圓錐形螺旋壓縮彈簧243
5.繞制橄欖形彈簧243
第三章銑削加工245
一、銑刀245
1.銑刀切削部分的幾何形狀和角度的選擇245
2.常用銑刀類型、規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號256
3.可轉(zhuǎn)位銑刀270
二、分度頭及分度方法279
1.分度頭傳動系統(tǒng)及分度頭定數(shù)279
2.分度方法及計算281
三、銑削離合器288
1.齒式離合器的種類及特點(diǎn)288
2.矩形齒離合器的銑削291
3.尖齒（正三角形）離合器銑削293
4.梯形收縮齒離合器銑削296
5.鋸形齒離合器銑削296
6.梯形等高齒離合器的銑削299
7.螺旋齒離合器的銑削299
四、銑削凸輪302
1.凸輪傳動的三要素303
2.等速圓盤凸輪的銑削304
3.等速圓柱凸輪的銑削306
五、銑削球面307
六、刀具開齒310
1.前角γo=0°的銑刀開齒310
2.前角γo>0°的銑刀開齒313
3.圓柱螺旋齒銑刀開齒315
4.麻花鉆頭的銑削317
5.端面刀齒的銑削318
6.錐面刀齒的銑削319
7.鉸刀的開齒319
七、銑削花鍵322
1.用單刀銑削矩形齒花鍵軸323
2.用組合銑刀銑削矩形齒花鍵軸327
3.用硬質(zhì)合金組合刀盤精銑花鍵軸328
4.用成形銑刀銑削花鍵軸329
5.銑削花鍵軸時產(chǎn)生的誤差及解決方法331
八、銑削鏈輪332
1.銑削滾子鏈鏈輪332
2.銑削齒形鏈鏈輪339
第四章磨削加工344
一、磨料磨具及其應(yīng)用344
（一）普通磨料磨具344
1. 磨料的品種、代號及其應(yīng)用范圍344
2.磨料粒度號及其選擇347
3.磨具硬度代號348
4.磨具組織號及其適用范圍349
5.結(jié)合劑的代號、性能及其適用范圍349
6.磨具代號350
7.普通磨具的最高工作速度365
（二）超硬材料367
1.超硬磨料的品種、代號及應(yīng)用范圍367
2.粒度367
3.超硬磨料結(jié)合劑及其代號、性能和應(yīng)用范圍370
4.濃度代號371
5.砂輪、磨石及磨頭的尺寸代號和術(shù)語371
6.砂輪、油石及磨頭形狀代號373
7. 標(biāo)記示例377
8.超硬材料制品形狀代號及主要用途379
二、磨削加工381
（一）磨削加工基礎(chǔ)381
1.砂輪安裝與修整381
2.常用磨削液的名稱及性能388
（二）外圓磨削390
1.工件的裝夾390
2.砂輪的選擇397
3.外圓磨削砂輪速度398
4.外圓磨削余量的選擇398
5.外圓磨削常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法400
（三）內(nèi)圓磨削403
1.工件的裝夾403
2.內(nèi)圓磨削砂輪的選擇及安裝407
3.內(nèi)圓磨削砂輪速度的選擇412
4.內(nèi)圓磨削余量的合理選擇412
5.內(nèi)圓磨削常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法412
（四）圓錐面磨削412
1.圓錐面的磨削方法412
2.圓錐面的精度檢驗418
3.圓錐面磨削產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法429
（五）平面磨削430
1.工件的裝夾方法430
2.平面磨削砂輪的選擇438
3.平面磨削砂輪速度的選擇438
4.平面磨削余量的選擇438
5.平面磨削常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法439
（六）刀具刃磨441
1.工具磨床主要附件及其應(yīng)用441
2.刀具刃磨的砂輪選擇444
3.砂輪和支片安裝位置的確定447
4.刀具刃磨實(shí)例447
第五章鉆削、鉸削加工457
一、鉆削457
1.麻花鉆457
2.硬質(zhì)合金麻花鉆466
3.幾種典型鉆頭舉例468
4.工件的裝夾方法475
5.鉆削不同孔距精度所用的加工方法478
6.切削液的選用478
7.常用的鉆孔方法478
8.特殊孔的鉆削方法480
二、擴(kuò)孔480
1.擴(kuò)孔鉆類型、規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號480
2.擴(kuò)孔方法480
3.擴(kuò)孔、鉆擴(kuò)孔中常見問題的產(chǎn)生原因和解決方法486
三、锪孔487
1.锪鉆的類型、規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號488
2.用麻花鉆改制锪鉆488
3.锪端面491
4.锪孔中常見問題的產(chǎn)生原因和解決方法493
四、鉸削493
1.鉸刀493
2.鉸削方法503
3.多刃鉸刀鉸孔中常見問題的產(chǎn)生原因和解決方法512
第六章螺紋加工518
一、常用螺紋及各部尺寸計算518
1.普通螺紋518
2.梯形螺紋556
3. 55°管螺紋581
4. 60°密封管螺紋594
5.米制密封螺紋604
6.寸制惠氏螺紋609
二、螺紋加工612
（一）車削螺紋612
1.螺紋車刀612
2.螺紋車刀的安裝要求633
3.臥式車床車削螺紋交換齒輪計算637
4.車削多線螺紋時的交換齒輪計算及分線方法641
5.螺紋車削方法645
6.高速鋼及硬質(zhì)合金車刀車削不同材料螺紋的
切削用量648
7.高速鋼車刀車削螺紋時常用切削液650
（二）磨削螺紋651
1.磨削螺紋方法651
2.螺紋磨削砂輪的選擇和修整653
3.磨削螺紋的工藝要求656
（三）用板牙和絲錐切削螺紋657
1.用車床套螺紋和攻螺紋的工具657
2.絲錐、板牙標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸657
3.攻螺紋前底孔尺寸的計算670
4.套螺紋前圓桿直徑675
三、螺紋的測量676
1.三針測量方法676
2.單針測量方法688
3.量針規(guī)格尺寸688
4.綜合測量方法691
ⅩⅦⅩⅧ第七章齒輪加工693
一、常用齒輪及各部尺寸計算693
1.漸開線圓柱齒輪693
2.齒條706
3.錐齒輪710
4.圓柱蝸桿和蝸輪718
二、齒輪加工730
（一）齒輪加工刀具730
1.盤形齒輪銑刀的基本形式和尺寸730
2.盤形錐齒輪銑刀的形式和基本尺寸732
3.漸開線齒輪滾刀的形式和基本尺寸734
（二）齒坯加工精度要求744
（三）成形法銑削齒輪745
1.銑直齒圓柱齒輪745
2.銑削直齒條、斜齒條747
3.銑削斜齒圓柱齒輪754
4.銑削直齒錐齒輪756
（四）飛刀展成銑蝸輪758
1.銑削方法758
2.交換齒輪計算759
3.銑頭扳角度方向和工件旋轉(zhuǎn)方向及中間輪裝置760
4.飛刀部分尺寸的計算公式761
（五）滾齒765
1.常用滾齒機(jī)連接尺寸765
2.常用滾齒夾具及齒輪的安裝771
3.滾刀心軸和滾刀的安裝要求772
4.滾刀精度的選用773
5.滾齒加工工藝參數(shù)的選擇774
6.滾齒加工的調(diào)整775
7.滾切大質(zhì)數(shù)齒輪785
8.滾齒加工常見缺陷及解決方法791
（六）交換齒輪表797
三、齒輪測量811
1.公法線長度的測量811
2.分度圓弦齒厚的測量837
3.固定弦齒厚的測量840
第八章鉗工加工855
一、刮削855
1.常見刮削的應(yīng)用及刮削面種類855
2.刮削工具856
3.刮削余量871
4.刮削精度要求872
5.刮削方法874
6.刮削面的質(zhì)量分析883
二、研磨883
1.研磨的分類及適用范圍884
2.研磨劑885
3.研具890
4.研磨方法899
5.研磨常見問題909
三、珩磨910
1.珩磨頭的結(jié)構(gòu)及連接方式911
2.珩磨油石的選擇918
3.珩磨工藝參數(shù)的選擇924
4.珩磨余量的選擇927
5.珩磨液的選擇928
6.對工件珩磨前的要求929
四、矯正930
1.常用手工矯正方法931
2.常用機(jī)械矯正方法936
五、彎形937
1.彎形件展開長度的計算方法939
2.彎形方法943
六、典型部件裝配方法舉例961
1.螺紋連接961
2.鍵連接969
3.銷連接972
4.過盈連接974
5.滑動軸承的裝配982
6.滾動軸承的裝配988
七、鉗工常用工具1000
1.旋具類1000
2.虎鉗1004
3.鋼鋸及鋸條1006
4.銼刀1010
5.限力扳手1035
6.管道工具1035
7.電動工具1044
8.氣動工具1052