大型軋機載荷工況在線檢測及動態(tài)特性分析

前言
第1章側壓調(diào)寬機動態(tài)特性在線檢測與故障分析1
1.1SP側壓調(diào)寬機構簡介1
1.2 SP軋機動態(tài)特性試驗方法2
1.2.1測點選擇2
1.2.2傳感器的選擇與安裝3
1.2.3測試軟件的應用4
1.3 SP軋機側壓機構運動學仿真5
1.3.1機構簡化5
1.3.2側壓機構的數(shù)學模型6
1.3.3側壓模塊運動規(guī)律仿真分析7
1.4SP軋機側壓模塊運動狀態(tài)試驗結果分析8
1.4.1側壓模塊的加速度與速度8
1.4.2側壓框架的加速度與速度9
1.4.3仿真結果的試驗驗證10
1.4.4兩側側壓機構的相位比較11
1.4.5側壓模塊加速度信號頻譜12
1.5 SP軋機側壓過程的金屬流動狀態(tài)數(shù)值模擬及沖擊力計算13
1.5.1側壓沖擊力的有限元模擬13
1.5.2模擬結果分析15
1.5.3基于試驗的側壓過程沖擊力計算17
1.6 SP軋機側壓機構動力學仿真～19
1.6.1側壓機構動力學模型的建立19
1.6.2側壓機構的剛彈耦合動力學分析20
1.6.3仿真結果分析22
1.7襯板的疲勞壽命分析27
1.7.1襯板受力狀態(tài)試驗研究27
1.7.2試驗方法28
1.7.3試驗結果分析29
1.8襯板疲勞極限測定32
1.8.1試驗設備32
1.8.2襯板試件制備32
1.8.3試驗結果分析33
1.8.4影響襯板壽命的主要因素34
1.8.5襯板結構的改進37
第2章1580 PC軋機軸向力在線檢測及輥系交叉狀態(tài)分析38
2.1 PC軋機輥系交叉機構簡介38
2.2自適應均載機構工作原理40
2.2.1均載機構的力學模型40
2.2.2均載機構的移動軌跡仿真41
2.2.3工作輥PC輪與支承輥耳座的均載特征42
2.3 PC軋機輥系交叉狀態(tài)分析42
2.3.1工作輥與支承輥交叉狀態(tài)解析43
2.3.2工作輥之間的交叉狀態(tài)45
2.3.3計算實例46
2.4 PC軋機的零調(diào)偏差46
2.4.1零調(diào)靜偏差成因47
2.4.2軋制力靜偏差的有限元模擬49
2.4.3輥系動偏差的產(chǎn)生51
2.5軋輥軸向力與軋制力動偏差52
2.5.1軋輥軸向力計算實例52
2.5.2軸向力對軋制力動偏差的影響53
2.6交叉頭磨摜與軋制力偏差56
2.7PC軋機軸向力在線檢測57
2.7.1軋機基本參數(shù)58
2.7.2試驗目的與試驗內(nèi)容58
2.7.3試驗原理及試驗方法58
2.7.4傳感器設計60
2.7.5軸向力測試系統(tǒng)63
2.7.6測試系統(tǒng)的標定63
2.7.7相關參數(shù)的檢測及設備維護65
2.7.8試驗步驟66
2.8 PC軋機零調(diào)過程相關參數(shù)實測結果分析66
2.8.1軋機的零調(diào)過程66
2.8.2零調(diào)過程實測信號的動態(tài)特性68
2.8.3動態(tài)零調(diào)過程的軸向力69
2.8.4零調(diào)過程的輥系交叉狀態(tài)分析71
2.9軸向力與軋制力偏差試驗結果分析72
2.9.1軋制過程被測信號動態(tài)特性72
2.9.2PC角與軋制力偏差實測結果分析75
2.9.3PC角與支承輥軸向力實測結果分析77
2.9.4工作輥軸向力實測結果分析80
2.10軋制力偏差影響因素的模擬試驗83
2.10.1模擬試驗軋機設計83
2.10.2試驗同的與方法84
2.10.3軸承座側隙對軋制力偏差的影響86
2.10.4輥系交叉狀態(tài)對軋制力偏差的影u向87
2.10.5交叉點移動對軋制力偏差的影響91
2.11零調(diào)偏差控制方法研究91
2.11.1傳統(tǒng)零調(diào)工藝分析91
2.11.2輥系兩側剛度差及垂直方向尺寸差控制92
2.11.3交叉頭間隙的自位補償92
2.11.4自位補償法的試驗驗證96
2.12PC軋機主傳動系統(tǒng)的扭振分析97
2.12.1PC軋機扭矩實測97
2.12.2試驗結果分析99
2.12.3扭矩放大系數(shù)100
笫3章2050 CVC軋機載荷工況在線檢測102
3.1軋機基本參數(shù)102
3.2測試系統(tǒng)組成103
3.3生產(chǎn)過程的軋制力跟蹤103
3.3.1軋制力信號的采集103
3.3.2軋制力信號波形104
3.3.3軋制力實測結果統(tǒng)計分析107
3.4實測軋制力矩109
3.4.1扭矩檢測原理及扭矩信號的傳輸109
3.4.2重載轉了的扭矩標定110
3.4.3扭矩信號測點布置112
3.4.4扭矩信號實測波形1 12
3.4.5軋制力矩統(tǒng)計分析115
3.4.6扭矩放大倍數(shù)119
3.5實測軋制速度120
3.6 F4軋機齒輪分配箱齒輪軸的軸向力121
3.6.1單斜齒齒輪軸基本參數(shù)121
3.6.2斜齒齒輪軸的軸向力121
3.6.3軸向力計算結果分析122
3.7主傳動系統(tǒng)扭振分析123
3.7.1扭振力學模型123
3.7.2扭振數(shù)學模型的建立124
3.7.3Fl軋機主傳動系統(tǒng)崮有頻率與主振型125
3.7.4F4主傳動系統(tǒng)固有頻率與主振型126
3.7.5固有頻率實測值127
3.7.6主傳動系統(tǒng)動態(tài)響應129
3.7.7速度對軋機主傳動系統(tǒng)力學特性的影響131
3.7.8基于試驗結果的含間隙系統(tǒng)動力學特性132
3.8CVC軋機工作輥軸承載荷工況在線檢測133
3.8.1軸承結構與測試內(nèi)容134
3.8.2軸承徑向壓力分布試驗設計1 34
3.8.3軸承軸向載荷測試方案134
3.8.4軸承座內(nèi)溫度測量135
3.8.5測試系統(tǒng)組成135
3.8.6試驗結果分析136
第4章1 780熱連軋卷板生產(chǎn)線主要設備載荷工況在線檢測與振動分析139
4.1 R1軋機動態(tài)特性分析140
4.1.1主傳動系統(tǒng)扭振分析141
4.1.2軋機垂直振動分析144
4.1.3垂扭耦合振動分析148
4.1.4軋機扭矩在線檢測與分析152
4.1.5基于試驗的R1豐傳動系統(tǒng)扭振分析159
4.1.6軋制力在線檢測及分析161
4.1.7工作輥軸承座振動狀態(tài)分析164
4.2F1精軋機載荷工況及動態(tài)特性167
4.2.1軋機結構與基本參數(shù)167
4.2.2實測扭矩幅值及放火倍數(shù)168
4.2.3豐傳動系統(tǒng)扭振分析172
4.2.4實測軋制力分析175
4.2.5支承輥軸承座振動分析178
4.3F7軋機力能參數(shù)檢測182
4.3.1軋機結構與基本參數(shù)182
4.3.2軋制力矩及動態(tài)特性183
4.3.3扭矩放人倍數(shù)185
4.3.4軋制力分布188
第5章寬厚板軋機主傳動系統(tǒng)力學特性分析及關鍵零部件應力計算191
5.1 4300mm中厚板軋機主傳動系統(tǒng)力學特性分析192
5.1.1軋機基本結構及基本參數(shù)192
5.1.2軋機扭矩在線檢測193
5.1.3測點選擇196
5.1.4扭矩信號的時域特征196
5.1.5扭矩實測結果分析199
5.1.6典型產(chǎn)品軋制過程的扭矩實測結果統(tǒng)計201
5.1.7主傳動鏈實測扭矩比較205
5.1.8軋機主傳動系統(tǒng)扭振分析207
5.1.9主傳動系統(tǒng)關鍵部位應力檢測215
5.1.10軋機主傳動系統(tǒng)動態(tài)特性分析221
5.1.11傳動系統(tǒng)主要零件應力分析227
5.2 5m寬厚板軋機主傳動系統(tǒng)扭振分析229
5.2.1軋機豐傳動系統(tǒng)簡介230
5.2.2豐傳動系統(tǒng)扭振分析230
5.2.3扭矩放火倍數(shù)234
5.2.4豐傳動系統(tǒng)動態(tài)特性試驗研究235
5.2.5試驗結果分析236
5.2.6十字節(jié)又頭異常損壞分析239
參考文獻242