化工總控工應會技能基礎（技師/高級技師版）

第一章 職業(yè)道德與素養(yǎng)
第一節(jié) 職業(yè)道德及基本規(guī)范
一、職業(yè)道德
二、職業(yè)道德基本規(guī)范
第二節(jié) 職業(yè)素養(yǎng)
一、職業(yè)素養(yǎng)的三大核心
二、職業(yè)素養(yǎng)的內(nèi)容
三、職業(yè)態(tài)度的培養(yǎng)
四、職業(yè)素養(yǎng)提高的途徑
參考文獻

第二章 化工單元操作與運行管理
第一節(jié) 流體輸送操作與運行管理
一、流體輸送基本理論
二、流體輸送設備
三、流體輸送操作
四、流體輸送設備故障及處理
五、不同流體輸送方式的選擇
第二節(jié) 傳熱及蒸發(fā)操作技術(shù)與運行管理傳熱操作技術(shù)與運行管理
一、傳熱的基本理論
二、傳熱設備
三、換熱器的操作
四、傳熱設備的維護與保養(yǎng)
蒸發(fā)操作技術(shù)與運行管理
一、蒸發(fā)的基本理論
二、蒸發(fā)設備
三、蒸發(fā)系統(tǒng)的開車、操作運行和停車
四、蒸發(fā)系統(tǒng)常見操作事故與處理
五、蒸發(fā)系統(tǒng)的日常維護
六、蒸發(fā)安全操作要點
第三節(jié) 傳質(zhì)分離技術(shù)與運行管理蒸餾操作技術(shù)與運行管理
一、蒸餾的理論基礎
二、精餾的設備
三、精餾塔的操作準備
四、篩板精餾塔的操作
五、精餾塔的事故判斷和故障處理
六、精餾塔的日常維護和檢修結(jié)晶操作技術(shù)與運行管理
一、晶體基本理論
二、結(jié)晶設備
三、結(jié)晶器操作
四、結(jié)晶操作的故障判斷及處理
五、連續(xù)式蒸發(fā)結(jié)晶操作的參數(shù)控制
參考文獻

第三章 化學反應過程與管理
第一節(jié) 催化劑相關(guān)知識
一、催化劑基本原理
二、催化劑的性能
三、固體催化劑的制備
四、催化劑的活化和再生
第二節(jié) 間歇釜式反應器的操作與控制
一、間歇釜式反應器的工藝原理
二、間歇釜式反應器的工藝流程
三、間歇釜式反應器的操作與運行
四、間歇釜式反應器典型事故及處理
五、間歇釜式反應器的運行控制
第三節(jié) 固定床反應器的操作與控制
一、固定床反應器的工藝原理
二、固定床反應器的工藝流程
三、固定床反應器的操作
四、固定床反應器典型事故及處理
五、固定床反應器的運行控制
第四節(jié) 流化床反應器的操作與控制
一、流化床反應器的工藝原理
二、流化床反應器的工藝流程
三、流化床反應器的操作
四、流化床典型事故及處理
五、流化床反應器的運行控制
參考文獻

第四章 化工生產(chǎn)過程與管理
第一節(jié) 化工生產(chǎn)管理
一、生產(chǎn)管理
二、化工生產(chǎn)過程的組織
三、化工生產(chǎn)計劃
四、生產(chǎn)控制
五、生產(chǎn)調(diào)度
第二節(jié) 工藝規(guī)程和操作規(guī)程
一、工藝規(guī)程
二、崗位操作法
第三節(jié) 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證
一、質(zhì)量與質(zhì)量管理
二、全面質(zhì)量管理
三、質(zhì)量保證體系
四、質(zhì)量保證模式
第四節(jié) 技術(shù)管理與技術(shù)改造
一、技術(shù)與技術(shù)管理
二、技術(shù)開發(fā)
三、化工新產(chǎn)品的開發(fā)
四、技術(shù)改造
五、工藝管理
第五節(jié) 化工設備管理
一、設備的選擇與評價
二、設備的使用與保養(yǎng)
三、設備的維修
四、設備的改造與更新
第六節(jié) 班組管理
一、班組的生產(chǎn)管理
二、班組的質(zhì)量管理
三、班組的技術(shù)管理
四、班組的設備管理
五、班組的經(jīng)濟核算
六、班組的安全管理
第七節(jié) 技術(shù)經(jīng)濟分析
一、化工技術(shù)經(jīng)濟及其研究內(nèi)容
二、資金的時間價值
三、現(xiàn)金流量及現(xiàn)金流量圖
四、資金的等效值及其計算
五、化工項目的技術(shù)經(jīng)濟評價
參考文獻

第五章 化工生產(chǎn)裝置的開車與運行
第一節(jié) 裝置的技術(shù)文件知識
一、工藝規(guī)程
二、安全規(guī)程
三、操作規(guī)程
第二節(jié) 裝置的工藝、生產(chǎn)控制技術(shù)知識
一、化工生產(chǎn)過程的操作控制
二、化工生產(chǎn)中開、停車的一般要求
第三節(jié) 物料衡算與熱量衡算
一、物料衡算的方法和步驟
二、熱量衡算
第四節(jié) 總體試車方案的編制與優(yōu)化
一、編制的原則
二、總體試車方案編制提綱
三、總體試車方案的優(yōu)化
第五節(jié) 化工裝置的單機試運
一、單機試運的目的
二、單機試運的條件
三、單機試運的階段劃分
四、單機試運的一般規(guī)定及通用原則
第六節(jié) 化工裝置開車前的吹掃和清洗
一、水沖洗
二、空氣吹掃
三、蒸汽吹掃
第七節(jié) 設備和管道的酸洗與鈍化操作
一、酸洗與鈍化的化學反應原理
二、酸洗與鈍化的一般操作方法
第八節(jié) 化工裝置的水壓試驗和氣密性試驗
一、化工裝置的水壓試驗（強度試驗）
二、氣密性試驗的目的、條件和控制標準
三、氣密性試驗的方法（含真空度試驗）
第九節(jié) 裝置的聯(lián)動試車操作
一、聯(lián)動試車方案的編制
二、聯(lián)動試車前必須具備的條件
三、聯(lián)動試車的方法
四、逆式開車介紹
第十節(jié) 化工系統(tǒng)的干燥
一、化工系統(tǒng)的干燥方法和介質(zhì)選擇
二、系統(tǒng)干燥的操作和檢驗
第十一節(jié) 烘爐操作
一、烘爐
二、烘爐燃料
三、烘爐的操作
第十二節(jié) 供水、汽、風、廢水系統(tǒng)的啟動
一、供水系統(tǒng)的啟動
二、供風系統(tǒng)的啟動
三、供汽系統(tǒng)的啟動
四、廢水處理系統(tǒng)的啟動
參考文獻

第六章 化工生產(chǎn)事故的預防與處理
第一節(jié) 化工設備安全運行與事故處理
一、化工設備故障原因分析
二、物料輸送設備的事故預防與控制
三、壓力容器事故的預防與安全使用
四、壓力管道事故的預防與安全使用
第二節(jié) 危險化學品泄漏的危害及應急處理
一、泄漏事故的特點
二、危險化學品對人員的傷害方式
三、泄漏事故的形成過程
四、危險化學品泄漏事故應急處理
第三節(jié) 火災、爆炸事故的危害及應急處理
一、火災
二、爆炸
三、火災撲救技術(shù)
四、常見危險化學品火災事故現(xiàn)場應急處理
五、爆炸事故現(xiàn)場應急處理
參考文獻

第七章 化工設備與自動化儀表
第一節(jié) 化工設備及其應用
第二節(jié) 化工設備的特點與要求
一、化工設備的特點
二、化工設備的基本要求
第三節(jié) 化工設備識圖與讀圖
一、化工設備圖的圖示特點
二、化工設備圖的尺寸標注及其他內(nèi)容
三、化工設備圖的繪制和閱讀
第四節(jié) 反應釜的結(jié)構(gòu)與維護保養(yǎng)
一、反應釜的作用
二、反應釜的設計
三、反應釜的總體結(jié)構(gòu)
第五節(jié) 化工自動化儀表
一、過程自動化
二、自動檢測儀表
三、自動控制儀表
參考文獻

第八章 化工環(huán)保與安全管理
第一節(jié) 化工廢氣、廢水、廢渣的治理
一、廢氣治理
二、廢水治理與水污染防治
三、化工廢渣治理
第二節(jié) 環(huán)境質(zhì)量評價
一、環(huán)境質(zhì)量評價的概念
二、環(huán)境質(zhì)量評價的分類
三、環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價標準
四、環(huán)境影響評價方法
第三節(jié) 化工防火防爆
一、化工防火
二、化工防爆
第四節(jié) 防職業(yè)中毒
一、毒物的概念和分類
二、毒物對人體的危害
三、毒物侵入人體的途徑
四、防止和減少塵毒物質(zhì)的主要措施
五、塵毒防護器具
第五節(jié) 壓力容器安全技術(shù)
一、壓力容器的概念
二、壓力容器的分類
三、壓力容器安全技術(shù)
四、壓力容器的安全操作與維護保養(yǎng)
第六節(jié) 化工設備檢修安全技術(shù)
一、化工檢修的分類
二、化工檢修的特點
三、化工檢修的安全技術(shù)
四、裝置檢修后開車
第七節(jié) 化工系統(tǒng)安全評價
一、安全評價的分類
二、安全評價的程序
三、常用的安全評價方法
四、安全評價報告的要求和內(nèi)容
參考文獻

第九章 培訓與指導
第一節(jié) 培訓和指導計劃
一、職業(yè)能力培訓的特點
二、培訓和指導計劃應包含的內(nèi)容
第二節(jié) 培訓課程/技能單元設計和開發(fā)
第三節(jié) 培訓和指導的實施
一、培訓和指導概述
二、作業(yè)指導書的編寫
三、批生產(chǎn)記錄的編寫
第四節(jié) 培訓考核和評價
一、概念
二、評價的方式
三、以技能為基準的評價特征
四、評價的方法
五、評價的程序
附錄化工總控工國家職業(yè)標準