車工工藝學（第五版）

緒論
第一章 車削的基礎知識
1-1 車床與車削運動
1-2 車床的潤滑
1-3 車刀
1-4 刀具材料和切削用量
1-5 切削過程與控制
1-4 切削液

第二章 車軸類工件
2-1 車軸類工件用車刀
2-2 軸類工件的裝夾
2-3 軸類工件的檢測
2-4 軸類工件的車削工藝及車削質量分析

第三章 套類工件的加工
3-1 鉆孔
3-2 擴孔和锪孔
3-3 車孔
3-4 車內槽、端面直槽和軸肩槽
3-5 鉸孔
3-6 套類工件幾何公差的保證方法
3-7 套類工件的測量
3-8 套類工件的車削工藝及車削質量分析

第四章 車圓錐和成形曲面
4-1 圓錐的基本知識
4-2 車圓錐的方法
4-3 圓錐的檢測
4-4 車成形曲面的方法和質量分析

第五章 車螺紋和蝸桿
5-1 螺紋基礎知識
5-2 螺紋車刀切削部分的材料及角度的變化
5-3 車螺紋時車床的調整及亂牙的預防
5-4 車三角形螺紋
5-5 車矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋
5-4 車蝸桿
5-7 車多線螺紋
5-8 螺紋和蝸桿的檢測及質量分析

第六章 車床工藝裝備
6-1 夾具的基本概念
6-2 工件的定位
6-3 工件的夾緊
6-4 常見車床夾具
6-5 組合夾具簡介
6-4 硬質合金可轉位車刀

第七章 車復雜工件
7-1 在花盤上裝夾工件
7-2 車偏心工件和曲軸
7-3 車細長軸
7-4 車薄壁工件

第八章 車床
8-1 機床型號及臥式車床的技術參數(shù)
8-2 臥式車床的主要部件和機構
8-3 臥式車床精度對加工質量的影響
8-4 立式車床
8-5 其他常用車床簡介

第九章 典型工件的車削工藝分析
9-1 機械加工工藝過程的組成
9-2 車削工件的基準和定位基準的選擇
9-3 工藝路線的制訂
9-4 軸類工件的車削工藝分析
9-5 套類工件的車削工藝分析

附表
附表1 硬質合金車刀半精車、精車外圓和端面時的進給量參考值
附表2 一般用途圓錐的錐度與錐角（GB／T 157-2001）
附表3 機床和工具柄用自夾圓錐的尺寸和公差（GB／T 1443-1996）
附表4 普通螺紋基本尺寸
附表5 55°；非密封螺紋基本尺寸
附表6 梯形螺紋基本尺寸
附表7 圓柱蝸桿的基本尺寸和參數(shù)
附表8 車床組、系劃分表（GB／T 15375-2008）