不銹鋼焊接及質(zhì)量控制（第二版）

第1章 不銹鋼的基本知識(shí)
1.1 不銹鋼的分類及化學(xué)成分
1.1.1 不銹鋼的分類
1.1.2 不銹鋼的化學(xué)成分
1.2 不銹鋼的性能
1.2.1 不銹鋼的物理性能
1.2.2 不銹鋼的力學(xué)性能
1.2.3 不銹鋼的耐熱性能
1.3 不銹鋼的耐蝕性能
1.3.1 均勻腐蝕
1.3.2 點(diǎn)腐蝕
1.3.3 縫隙腐蝕
1.3.4 晶間腐蝕
1.3.5 應(yīng)力腐蝕
1.4 各種合金元素對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.1 鉻、硅、鋁對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.2 鎳對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.3 鉬和銅對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.4 錳和氮對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.5 鈦和鈮對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.4.6 碳對(duì)不銹鋼組織和性能的影響
1.5 各國(guó)不銹鋼牌號(hào)表示方法
1.5.1 中國(guó)不銹鋼牌號(hào)表示方法
1.5.2 國(guó)外不銹鋼牌號(hào)表示方法
1.5.3 中國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)家不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)目錄
1.5.4 國(guó)內(nèi)外主要不銹鋼牌號(hào)
1.6 馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼的熱處理制度
參考文獻(xiàn)

第2章 不銹鋼焊接用焊接材料
2.1 不銹鋼焊接用焊條
2.1.1 對(duì)不銹鋼焊條的要求
2.1.2 不銹鋼焊條的型號(hào)
2.1.3 不銹鋼焊條牌號(hào)
2.1.4 不銹鋼焊條主要用途
2.1.5 防止施焊過程中焊條尾部發(fā)紅的措施
2.2 不銹鋼焊絲與焊帶
2.2.1 實(shí)心焊絲
2.2.2 藥芯不銹鋼焊絲
2.2.3 不銹鋼焊帶
2.3 不銹鋼埋弧焊用焊劑
2.3.1 焊劑的作用
2.3.2 焊劑的分類
2.4 不銹鋼焊接用氣體、器具和鎢極
2.4.1 不銹鋼焊接用氣體
2.4.2 不銹鋼焊接用器具
2.4.3 鎢極
2.5 國(guó)外不銹鋼焊接材料簡(jiǎn)介
2.5.1 各國(guó)不銹鋼焊條型號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系
2.5.2 各國(guó)不銹鋼焊絲型號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系
參考文獻(xiàn)

第3章 不銹鋼的焊接性能
3.1 不銹鋼的腐蝕機(jī)理
3.2 奧氏體不銹鋼的焊接性
3.2.1 奧氏體不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕
3.2.2 應(yīng)力腐蝕開裂
3.2.3 焊接接頭的熱裂紋
3.2.4 奧氏體不銹鋼焊接接頭的力學(xué)性能
3.3 馬氏體鋼及鐵素體鋼的焊接性
3.3.1 馬氏體鋼的焊接性
3.3.2 鐵素體鋼的焊接性
3.4 異種鋼焊接性
3.4.1 異種鋼焊接存在的問題
3.4.2 異種鋼的焊接法
3.4.3 復(fù)合鋼的焊接
參考文獻(xiàn)

第4章 奧氏體型不銹鋼的焊接
4.1 焊條電弧焊
4.1.1 焊條電弧焊的弧焊電源
4.1.2 焊條電弧焊的操作技術(shù)
4.1.3 焊前準(zhǔn)備
4.1.4 裝配定位焊
4.1.5 焊接工藝
4.2 埋弧焊
4.2.1 焊接設(shè)備
4.2.2 輔助設(shè)備
4.2.3 焊前準(zhǔn)備
4.2.4 埋弧焊工藝
4.2.5 焊劑自動(dòng)回收
4.3 氣體保護(hù)焊
4.3.1 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊
4.3.2 鎢極脈沖氬弧焊
4.3.3 熔化極氣體保護(hù)焊
4.4 等離子弧焊
4.4.1 等離子弧焊工作原理及特點(diǎn)
4.4.2 等離子弧焊分類及焊接參數(shù)
4.5 不銹鋼焊接的工程實(shí)例
4.5.1 埋弧焊焊接30m3奧氏體不銹鋼發(fā)酵罐
4.5.2 鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄壁管
4.5.3 鎢極旋轉(zhuǎn)氬弧焊焊接不銹鋼導(dǎo)管
4.5.4 不銹鋼管路環(huán)縫內(nèi)保護(hù)裝置及焊接工藝
4.5.5 熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接中、厚不銹鋼鋼板
4.5.6 埋弧焊焊接中厚不銹鋼鋼板
4.6 設(shè)計(jì)溫度較低的奧氏體不銹鋼制壓力容器焊接要求
參考文獻(xiàn)

第5章 鐵素體型不銹鋼的焊接
5.1 鐵素體型不銹鋼的焊接特點(diǎn)
5.1.1 焊接接頭的晶間腐蝕
5.1.2 焊接接頭的脆化
5.1.3 鐵素體型不銹鋼的焊接工藝原則
5.2 鐵素體型不銹鋼的焊接方法
5.2.1 普通純度鐵素體不銹鋼的焊接方法
5.2.2 高純度高鉻鐵素體不銹鋼
參考文獻(xiàn)

第6章 馬氏體型不銹鋼的焊接
6.1 馬氏體型不銹鋼的焊接特點(diǎn)
6.1.1 焊接接頭的冷裂紋
6.1.2 焊前預(yù)熱和焊后熱處理
6.1.3 焊接方法的選擇
6.1.4 控制焊縫金屬的化學(xué)成分
6.2 馬氏體型不銹鋼的焊條電弧焊工藝
6.2.1 焊前準(zhǔn)備
6.2.2 馬氏體型不銹鋼的焊接方法與焊接工藝參數(shù)
6.3 馬氏體型不銹鋼工程焊接實(shí)例
6.3.1 3Cr13鋼壓力閥套的焊接
6.3.2 煤倉(cāng)漏斗4Cr13鋼襯板的焊接
6.3.3 發(fā)電機(jī)的復(fù)環(huán)與葉片焊接
6.3.4 高溫風(fēng)機(jī)部件Cr13型不銹鋼葉輪的修復(fù)
6.3.5 混流式水輪轉(zhuǎn)輪的焊接
參考文獻(xiàn)

第7章 雙相不銹鋼的焊接
7.1 雙相不銹鋼的焊接性
7.1.1 雙相不銹鋼簡(jiǎn)介
7.1.2 雙相不銹鋼的焊接性
7.1.3 雙相不銹鋼焊接要點(diǎn)
7.2 Cr18型雙相不銹鋼的焊接
7.2.1 焊接性
7.2.2 Cr18型雙相不銹鋼的焊接工藝
7.3 Cr21型雙相不銹鋼的焊接
7.3.1 焊接性
7.3.2 焊接方法與焊接要點(diǎn)
7.4 Cr22型雙相不銹鋼的焊接
7.4.1 焊接方法
7.4.2 焊接材料
7.4.3 預(yù)熱與焊后熱處理
7.5 Cr23型雙相不銹鋼的焊接
7.6 Cr25型雙相不銹鋼的焊接
7.7 工程實(shí)例
符號(hào)說明
參考文獻(xiàn)

第8章 沉淀硬化型不銹鋼的焊接
8.1 沉淀硬化型不銹鋼簡(jiǎn)介
8.1.1 半奧氏體沉淀硬化不銹鋼
8.1.2 奧氏體沉淀硬化不銹鋼
8.1.3 馬氏體沉淀硬化型不銹鋼
8.2 沉淀硬化不銹鋼的焊接性
8.2.1 半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接性
8.2.2 馬氏體沉淀硬化和時(shí)效硬化不銹鋼的焊接性
8.2.3 奧氏體沉淀硬化型不銹鋼的焊接性
8.3 半奧氏體型沉淀硬化不銹鋼的焊接工藝
8.3.1 焊接特點(diǎn)
8.3.2 焊接方法
8.3.3 焊接材料的選擇
8.4 馬氏體型沉淀不銹鋼的焊接
8.4.1 材料牌號(hào)
8.4.2 焊接材料及焊接參數(shù)
8.5 工程實(shí)例
8.5.1 沉淀硬化型不銹鋼容器的焊接
8.5.2 離心式二氧化碳?jí)嚎s機(jī)葉輪的焊接
符號(hào)說明
參考文獻(xiàn)

第9章 不銹鋼同其他金屬材料的焊接
9.1 異種金屬焊接的特點(diǎn)
9.1.1 異種金屬熔焊的主要問題
9.1.2 異種金屬熔焊的焊接性
9.2 奧氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接
9.2.1 焊接性分析
9.2.2 焊接工藝
9.2.3 工程實(shí)例
9.3 奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼的焊接
9.3.1 焊接性
9.3.2 預(yù)熱溫度及回火溫度
9.3.3 焊接材料
9.3.4 焊接工藝
9.4 奧氏體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼的焊接
9.4.1 焊接性
9.4.2 預(yù)熱溫度及回火溫度
9.4.3 焊接材料
9.4.4 焊接工藝
9.4.5 工程實(shí)例3Cr13與1Cr18Ni9Ti異種鋼高壓管焊接
9.5 不同鋼號(hào)的奧氏體型不銹鋼的焊接
9.6 鐵素體型不銹鋼與碳素鋼的焊接
9.6.1 焊接性
9.6.2 焊接工藝措施
9.6.3 工程實(shí)例1Cr17與Q235的焊條電弧焊
9.7 鐵素體型不銹鋼與馬氏體型不銹鋼的焊接
9.7.1 焊接特點(diǎn)
9.7.2 焊接工藝
9.8 馬氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接
9.8.1 馬氏體型不銹鋼與珠光體鋼的焊接性
9.8.2 焊接材料的選用
9.8.3 坡口形式
9.8.4 預(yù)熱溫度與道間溫度
9.8.5 焊后溫度的控制及熱處理
9.8.6 焊接方法、操作工藝及注意事項(xiàng)
9.8.7 工程實(shí)例1Cr13與Q的電弧焊
9.9 不銹復(fù)合鋼板的焊接
9.9.1 對(duì)不銹復(fù)合鋼板的要求
9.9.2 不銹復(fù)合鋼板的焊接性
9.9.3 不銹復(fù)合鋼板的焊接工藝
9.9.4 焊縫金屬的晶間腐蝕試驗(yàn)
9.9.5 焊后熱處理
9.9.6 工程實(shí)例
參考文獻(xiàn)

第10章 不銹鋼焊接質(zhì)量控制
10.1 焊工管理
10.1.1 焊工的培訓(xùn)與考試管理
10.1.2 焊工的持證上崗管理
10.1.3 特種設(shè)備焊工復(fù)審管理
10.2 材料的質(zhì)量控制
10.2.1 母材的質(zhì)量控制
10.2.2 焊接材料的管理
10.3 焊接工藝評(píng)定
10.3.1 焊接工藝評(píng)定、試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)
10.3.2 焊接工藝評(píng)定的時(shí)機(jī)要求
10.3.3 耐蝕評(píng)定
10.3.4 焊接工藝評(píng)定不得外輸入
10.3.5 焊接工藝評(píng)定的一般過程
10.3.6 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)
10.3.7 焊接工藝評(píng)定報(bào)告
10.3.8 奧氏體不銹鋼制的低溫焊接工藝評(píng)定值得注意的問題
10.3.9 焊接工藝評(píng)定報(bào)告與預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)規(guī)則
10.4 焊接工藝文件
10.4.1 焊接工藝文件的種類
10.4.2 焊接工藝文件的編制、審核
10.4.3 焊接工藝文件的更改
10.5 產(chǎn)品焊接試件
10.5.1 試件的制備
10.5.2 試件與試樣制備和試驗(yàn)
10.6 產(chǎn)品施焊管理
10.6.1 制造環(huán)境
10.6.2 加工成形過程的質(zhì)量控制
10.6.3 焊接環(huán)境
10.6.4 裝配焊接質(zhì)量的控制
10.6.5 施焊過程
10.6.6 焊接工藝紀(jì)律
10.6.7 焊接檢驗(yàn)與焊后表面處理
10.7 焊接返修
10.7.1 一次返修
10.7.2 二次返修
10.7.3 超次返修
10.7.4 焊接返修應(yīng)注意的事項(xiàng)
10.7.5 提高焊縫無損檢測(cè)一次合格率的質(zhì)量管理活動(dòng)
10.8 焊接設(shè)備管理
10.8.1 焊接設(shè)備完好狀態(tài)管理
10.8.2 焊接設(shè)備儀表的計(jì)量周期檢定
10.9 質(zhì)量手冊(cè)和程序文件的相關(guān)內(nèi)容
10.9.1 質(zhì)量手冊(cè)的相關(guān)內(nèi)容
10.9.2 質(zhì)量體系程序文件的相關(guān)內(nèi)容
10.9.3 其他支持性文件的相關(guān)內(nèi)容
10.9.4 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)質(zhì)控表的應(yīng)用
10.1 0產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

附錄
附錄A 關(guān)于承壓設(shè)備在執(zhí)行NB/T47014-2011前完成的焊接工藝評(píng)定其有效性的確認(rèn)
附錄B 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定報(bào)告轉(zhuǎn)化確認(rèn)
附錄C 焊接工藝評(píng)定一覽表
附錄D 不銹鋼產(chǎn)品酸洗鈍化工藝
參考文獻(xiàn)