有色金屬焊接及應(yīng)用（第二版）

第1章 概述
1.1 有色金屬的分類及性能
1.1.1 有色金屬的分類及牌號(hào)
1.1.2 有色金屬的主要特性及熱處理
1.2 有色金屬的焊接特點(diǎn)
1.2.1 有色金屬焊接的難易程度
1.2.2 常用有色金屬焊接方法
1.2.3 有色金屬焊接材料

第2章 鋁及鋁合金的焊接
2.1 鋁及鋁合金的特點(diǎn)及焊接性
2.1.1 鋁及鋁合金的分類、成分和性能
2.1.2 鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)
2.1.3 焊接方法的選用
2.1.4 鋁及鋁合金焊接材料
2.2 鋁及鋁合金焊接工藝
2.2.1 焊前準(zhǔn)備
2.2.2 鋁及鋁合金的氣焊
2.2.3 鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊（TIG焊）
2.2.4 鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊（MIG焊）
2.2.5 鋁及鋁合金的攪拌摩擦焊（FSW）
2.2.6 鋁及鋁合金的釬焊
2.3 鋁及鋁合金焊接實(shí)例
2.3.1 鋁冷凝器端蓋的氣焊
2.3.2 鋁制容器手工TIG焊
2.3.3 鋁儲(chǔ)罐的半自動(dòng)MIG焊
2.3.4 鋁合金壓力罐的自動(dòng)MIG焊
2.3.5 鋁波導(dǎo)零件的真空釬焊
2.3.6 鋁制板翅式冷卻器（或換熱器）的釬焊
2.3.7 鋁鋰合金的焊接
2.3.8 鋁合金計(jì)算機(jī)機(jī)箱的真空釬焊
2.3.9 5A06鋁合金攪拌摩擦點(diǎn)焊
2.3.1 0大厚度飛機(jī)鋁合金攪拌摩擦焊

第3章 銅及銅合金的焊接
3.1 銅及銅合金的分類、成分及性能
3.1.1 銅及銅合金的分類
3.1.2 銅及銅合金的成分及性能
3.2 銅及銅合金的焊接性及焊接材料
3.2.1 銅及銅合金的焊接特點(diǎn)
3.2.2 銅及銅合金的焊接材料
3.3 銅及銅合金的焊接工藝
3.3.1 焊接方法的選用
3.3.2 焊前準(zhǔn)備
3.3.3 焊接工藝及參數(shù)
3.4 銅及銅合金焊接實(shí)例
3.4.1 純銅薄壁容器的手工TIG焊
3.4.2 純銅厚壁容器的半自動(dòng)MIG焊
3.4.3 高爐純銅螺旋風(fēng)口的自動(dòng)MIG焊
3.4.4 船用銅制螺旋槳的電弧焊修復(fù)
3.4.5 銅波導(dǎo)管法蘭盤接頭感應(yīng)釬焊技術(shù)
3.4.6 純銅導(dǎo)體的TIG焊工藝
3.4.7 純銅TIG焊單面焊雙面成形工藝

第4章 鈦及鈦合金的焊接
4.1 鈦及鈦合金的分類和性能
4.1.1 鈦及鈦合金的分類
4.1.2 鈦及鈦合金的化學(xué)成分及性能
4.2 鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn)
4.2.1 接頭區(qū)脆化
4.2.2 焊接裂紋
4.2.3 焊縫中的氣孔
4.3 鈦及鈦合金的焊接工藝
4.3.1 鈦及鈦合金焊絲
4.3.2 鈦及鈦合金的氬弧焊（TIG焊、MIG焊）
4.3.3 鈦及鈦合金的等離子弧焊（PAW）
4.3.4 鈦及鈦合金的其他焊接方法
4.4 鈦及鈦合金焊接實(shí)例
4.4.1 TC4鈦合金氣瓶的TIG焊
4.4.2 乙烯工程中鈦管的焊接
4.4.3 凝汽器與蒸發(fā)器部件的TIG焊
4.4.4 發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金組件的電子束焊
4.4.5 TC4鈦合金殼體的手工氬弧焊
4.4.6 TA10鈦合金燃料儲(chǔ)罐的焊接
4.4.7 深潛器鈦合金框架結(jié)構(gòu)的焊接
4.4.8 TC4鈦合金艙體的焊接
4.4.9 鈦合金張力儲(chǔ)箱毛細(xì)元件的焊接

第5章 鎂及鎂合金的焊接
5.1 鎂及鎂合金分類、性能及焊接特點(diǎn)
5.1.1 鎂及鎂合金的分類及應(yīng)用
5.1.2 鎂及鎂合金的成分及性能
5.1.3 鎂及鎂合金的焊接特點(diǎn)
5.2 鎂及鎂合金的焊接工藝
5.2.1 焊接材料及焊前準(zhǔn)備
5.2.2 鎂及鎂合金的氬弧焊
5.2.3 鎂及鎂合金的電阻點(diǎn)焊
5.2.4 鎂及鎂合金的氣焊
5.2.5 鎂及鎂合金的其他焊接方法
5.3 鎂及鎂合金焊接實(shí)例
5.3.1 鎂合金的鎢極氬弧焊（TIG焊）
5.3.2 電子控制柜鎂合金組合件TIG焊
5.3.3 鎂合金汽輪機(jī)噴嘴裂紋的電子束焊修復(fù)
5.3.4 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)鎂合金鑄件裂紋的TIG焊修復(fù)
5.3.5 AZ31B/AZ61A異種鎂合金的攪拌摩擦焊
5.3.6 鎂合金超聲波振動(dòng)釬焊
5.3.7 鎂合金自行車架的脈沖交流TIG焊
5.3.8 ZM鎂合金鑄件缺陷的補(bǔ)焊
5.3.9 中厚度鎂合金激光焊

第6章 鎳及鎳合金的焊接
6.1 鎳及鎳合金的性能及焊接特點(diǎn)
6.1.1 鎳及鎳合金的分類
6.1.2 鎳及鎳合金的成分和性能
6.1.3 鎳及鎳合金的焊接特點(diǎn)
6.2 鎳及鎳合金的焊接工藝
6.2.1 焊條電弧焊
6.2.2 氣體保護(hù)焊
6.2.3 埋弧焊
6.2.4 釬焊與擴(kuò)散焊
6.2.5 其他焊接方法
6.3 鎳及其合金焊接實(shí)例
6.3.1 鎳基鑄造合金爐筒的焊條電弧焊
6.3.2 鎳合金裂解筒及純鎳管板的TIG焊
6.3.3 汽輪機(jī)鎳合金部件的電子束焊
6.3.4 鎳合金的窄間隙焊接工藝
6.3.5 乙烯裝置中高鉻鎳高溫合金的焊接
6.3.6 N06690鎳基合金管道的焊接

第7章 有色金屬?gòu)?fù)合板的焊接
7.1 復(fù)合板的基本性能
7.1.1 復(fù)合板的力學(xué)性能
7.1.2 不銹復(fù)合板的種類與性能
7.1.3 復(fù)合板的接頭設(shè)計(jì)
7.2 鈦鋼復(fù)合板的焊接
7.2.1 鈦鋼復(fù)合板的分類及性能
7.2.2 鈦鋼復(fù)合板焊接工藝特點(diǎn)
7.2.3 鈦鋼復(fù)合板焊接實(shí)例
7.3 不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接
7.3.1 不銹鋼復(fù)合鋼板的加工特點(diǎn)
7.3.2 不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點(diǎn)
7.3.3 不銹鋼復(fù)合鋼的焊接程序
7.4 銅鋼復(fù)合板的焊接
7.4.1 銅鋼復(fù)合板及焊接特點(diǎn)
7.4.2 銅鋼復(fù)合板焊接工藝
7.5 復(fù)合滲鋁鋼的焊接
7.5.1 滲鋁鋼的特性及焊接特點(diǎn)
7.5.2 滲鋁鋼的焊接工藝
7.5.3 滲鋁鋼的焊接接頭性能

第8章 低熔點(diǎn)、難熔及稀有金屬的焊接
8.1 低熔點(diǎn)有色金屬的焊接
8.1.1 鉛及其合金的焊接
8.1.2 鋅及其合金的焊接
8.2 難熔有色金屬的焊接
8.2.1 鎢及其合金的焊接
8.2.2 鉬及其合金的焊接
8.2.3 鉭及其合金的焊接
8.2.4 鈮及其合金的焊接
8.3 異種難熔金屬的焊接
8.3.1 鎢與鋼的焊接
8.3.2 鈮與鋼的焊接
8.3.3 鉬與鋼的焊接
8.4 稀有貴金屬的焊接
8.4.1 銀及其合金的焊接
8.4.2 金及其合金的焊接
8.4.3 鉑及其合金的焊接

第9章 有色金屬與鋼的焊接
9.1 鋁及鋁合金與鋼的焊接
9.1.1 鋁及鋁合金與鋼的焊接特點(diǎn)
9.1.2 鋁及鋁合金與鋼的焊接工藝
9.1.3 鋁與鋼的焊接實(shí)例
9.2 銅及銅合金與鋼的焊接
9.2.1 銅及銅合金與鋼的焊接特點(diǎn)
9.2.2 銅與低碳鋼的焊接
9.2.3 銅與不銹鋼的焊接
9.2.4 銅及銅合金與鋼的焊接實(shí)例
9.3 鈦及鈦合金與鋼的焊接
9.3.1 鈦及鈦合金與鋼的焊接特點(diǎn)
9.3.2 鈦及鈦合金與鋼的焊接工藝
9.4 鎳及鎳合金與鋼的焊接
9.4.1 鎳及鎳合金與鋼的焊接特點(diǎn)
9.4.2 鎳及鎳合金與鋼的焊接工藝
9.4.3 鎳與鋼的焊接實(shí)例
9.5 其他有色金屬與鋼的焊接
9.5.1 鈹及鈹合金與鋼的焊接
9.5.2 鋯及鋯合金與鋼的焊接
9.5.3 鉛及鉛合金與鋼的焊接

第10章 異種有色金屬的焊接
10.1 銅與鋁及鋁合金的焊接
10.1.1 銅與鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn)
10.1.2 銅與鋁及鋁合金的熔焊
10.1.3 銅與鋁及鋁合金的壓焊
10.1.4 銅與鋁及鋁合金的釬焊
10.1.5 厚板銅與鋁的攪拌摩擦焊
10.2 銅與鈦及鈦合金的焊接
10.2.1 銅與鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn)
10.2.2 銅與鈦及鈦合金的氬弧焊
10.2.3 銅與鈦及鈦合金的擴(kuò)散焊
10.3 銅與鎳及鎳合金的焊接
10.3.1 銅與鎳及鎳合金的焊接特點(diǎn)
10.3.2 銅與鎳及鎳合金的焊接工藝
10.4 銅與鉬的焊接
10.4.1 銅與鉬的焊接特點(diǎn)
10.4.2 銅與鉬的擴(kuò)散焊
10.5 鋁與鈦、鎂的焊接
10.5.1 鋁與鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn)
10.5.2 鋁與鈦及鈦合金的焊接工藝
10.5.3 鋁與鎂的焊接特點(diǎn)
10.5.4 鋁與鎂的焊接工藝
參 考 文 獻(xiàn)