焊工操作技能大全

第1章 焊條電弧焊1.1焊條電弧焊機1.1.1對焊條電弧焊電源的要求1.1.2焊條電弧焊電源的種類及型號1.1.3焊條電弧焊焊機的銘牌1.1.4焊條電弧焊機的特性及應用1.1.5交流弧焊機1.1.6直流弧焊機1.1.7脈沖弧焊電源1.1.8焊條電弧焊機的極性1.1.9電弧焊機常見故障及排除方法1.2電焊條1.2.1電焊條的組成1.2.2焊條芯1.2.3電焊條的保管1.2.4碳鋼電焊條的使用1.2.5焊條與焊件的匹配1.3焊條電弧焊常用工具及用具1.3.1焊鉗1.3.2焊接用電纜1.3.3膠管1.3.4焊條保溫筒1.3.5角向磨光機1.4焊條電弧焊的接頭形式與坡口1.4.1焊接接頭形式1.4.2坡口形式和尺寸1.5焊條電弧焊基本操作方法1.5.1基本操作方法1.5.2平對接焊操作方法1.6平角焊操作1.6.1操作準備1.6.2操作要領(lǐng)1.7立對接焊操作1.7.1操作準備1.7.2操作要領(lǐng)1.7.3不開坡口的對接立焊操作1.7.4開坡口對接立焊1.7.5向下立焊法1.7.6立角焊1.8橫對接焊1.8.1操作準備1.8.2操作要領(lǐng)1.9仰焊1.9.1操作準備1.9.2操作要領(lǐng)1.10固定管的焊接1.10.1操作準備1.10.2操作要領(lǐng)
第2章 手工鎢極氬弧焊2.1手工鎢極氬弧焊的電弧2.1.1氬弧的構(gòu)成2.1.2氣體的電離2.1.3氣體保護作用2.1.4電弧的剛度2.1.5手工鎢極氬弧焊的特點2.1.6手工鎢極氬弧焊的工藝過程2.1.7鎢極氬弧焊的電源種類與極性2.2手工鎢極氬弧焊機2.2.1手工鎢極氬弧焊機簡介2.2.2焊槍及供氣系統(tǒng)2.2.3水冷系統(tǒng)及附加特殊保護裝置2.3氬弧焊填充焊絲2.3.1氬弧焊用焊絲一般知識2.3.2鋼焊絲的分類及選用原則2.3.3焊絲的牌號及化學成分、力學性能2.3.4鋼焊絲的型號2.3.5藥芯焊絲型號2.4焊接坡口、焊前清理及氣體保護2.4.1手工氬弧焊的坡口2.4.2焊前清理2.4.3氣體保護2.5手工鎢極氬弧焊基本操作方法2.5.1引燃焊接電弧的方法2.5.2焊炬的握法及操作方向2.5.3焊炬的運動形式2.5.4控制（熔池）溫度2.5.5焊絲的握持和送進方法2.5.6接頭2.5.7收弧2.6手工鎢極氬弧焊在各種焊接位置的操作技能2.6.1平敷焊2.6.2平角接焊2.6.3焊縫的接頭2.6.4各種位置焊接操作要領(lǐng)2.7鎢極氬弧焊打底焊操作技能2.7.1操作方法2.7.2打底焊工藝2.7.3打底層焊接的注意事項2.8常見焊接缺陷及預防
第3章 有色金屬的手工鎢極氬弧焊操作技術(shù)3.1鎳及鎳合金的氬弧焊3.1.1鎳及鎳合金的焊接特點3.1.2鎳及鎳合金焊材3.1.3鎳及鎳合金的焊接工藝3.2鋁及鋁合金的氬弧焊3.2.1鋁及鋁合金性能及應用特點3.2.2鋁及鋁合金的焊接性3.2.3焊接3.2.4鋁鎂合金雙面同步氬弧焊技術(shù)3.3鎂及鎂合金的氬弧焊3.4銅及銅合金的氬弧焊3.4.1銅及銅合金的焊接特點3.4.2紫銅的焊接3.4.3黃銅的氬弧焊接3.4.4青銅的氬弧焊接3.5鈦及鈦合金的手工氬弧焊接3.6鋯及鋯合金的氬弧焊
第4章 埋弧自動焊操作技術(shù)4.1埋弧自動焊技術(shù)概述4.1.1埋弧自動焊的特點4.1.2埋弧焊的物理現(xiàn)象4.1.3埋弧焊工藝參數(shù)4.1.4埋弧焊的接頭形式4.2埋弧焊機4.2.1埋弧焊機種類及應用4.2.2MZT?1000型自動焊接小車4.2.3導電嘴4.2.4埋弧焊機的安裝使用4.3埋弧自動焊輔助設備及工具4.3.1翻轉(zhuǎn)架4.3.2焊接滾輪架4.3.3焊接操作機4.3.4自動焊接中心4.3.5焊接自動機4.3.6埋弧焊用具及工具4.3.7焊劑輸送與回收裝置4.4埋弧自動焊操作技術(shù)4.4.1空車操作前檢查和調(diào)整4.4.2引弧和收弧操作4.4.3平板對接焊縫埋弧焊操作技能及要點4.4.4角焊縫埋弧焊操作技能及要點4.5常用金屬材料的埋弧焊操作要點4.5.1碳素結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊4.5.2低合金高強鋼的埋弧焊4.5.3低溫鋼的埋弧焊4.5.4低合金耐熱鋼的埋弧焊4.5.5不銹鋼埋弧自動焊操作4.5.6異種鋼的埋弧自動焊
第5章 二氧化碳氣體保護焊操作技術(shù)5.1概述5.1.1二氧化碳氣體保護焊的特點5.1.2二氧化碳氣體保護焊分類及應用范圍5.2CO2氣體保護焊的焊接設備5.2.1CO2氣體保護焊設備的組成5.2.2CO2氣體保護焊的送絲機構(gòu)5.2.3焊槍（焊炬）及導電嘴5.2.4焊絲盤5.2.5氣路裝置5.2.6CO2氣體保護焊機的保養(yǎng)及故障排除5.3CO2氣體保護焊基本操作技術(shù)5.3.1CO2氣體保護焊引弧5.3.2CO2氣體保護焊焊槍擺動方式5.3.3CO2氣體保護焊的接頭5.3.4CO2氣體保護焊的收弧5.3.5CO2氣體保護焊定位焊5.3.6CO2氣體保護焊左焊法與右焊法5.4CO2氣體保護焊工藝5.4.1焊接工藝參數(shù)的選擇5.4.2CO2氣體保護焊操作技術(shù)5.4.3常用金屬材料 CO2氣體保護焊特點5.5常用操作技能練習5.5.1薄板對接單面焊雙面成形操作技能5.5.2中厚板對接單面焊雙面成形操作技能5.5.3大直徑中厚度管子對接水平固定焊操作技能5.5.4板與管（插入式）T形接頭水平固定焊操作技能
第6章 氣焊與氣割操作技術(shù)6.1氣焊、氣割基本原理與應用6.1.1氣焊火焰6.1.2氣焊熔池6.1.3氣割6.2氣焊設備及工具6.2.1氧氣瓶6.2.2乙炔瓶6.2.3減壓器6.2.4焊炬和割炬6.2.5機械氣割設備6.3氣焊的基本操作技術(shù)6.3.1氣焊火焰的點燃、調(diào)節(jié)和熄滅6.3.2氣焊的操作要領(lǐng)6.4氣割的基本操作技術(shù)6.4.1氣割工藝參數(shù)的選擇6.4.2常用型鋼氣割的基本操作技術(shù)6.5各種位置的氣焊操作方法6.5.1平焊操作6.5.2立焊操作6.5.3橫焊操作6.5.4仰焊操作6.5.5搭接接頭和T形接頭的立焊、仰焊操作
第7章 特殊焊接方法操作技術(shù)簡介7.1等離子焊接和切割7.1.1等離子弧焊接7.1.2等離子弧切割7.2電渣焊7.2.1電渣焊的特點、種類和應用范圍7.2.2電渣焊工藝操作技術(shù)7.3電阻焊7.3.1點焊7.3.2縫焊7.3.3凸焊7.3.4對焊7.4高頻焊7.5爆炸焊7.6電子束焊7.7激光焊7.8超聲波焊7.9熱噴涂7.10粘接
第8章 焊接質(zhì)量檢驗與試驗8.1各種焊接方法常見缺陷及防止措施8.2焊接接頭的無損檢驗8.2.1射線探傷8.2.2焊縫的超聲波探傷8.2.3磁粉探傷8.2.4滲透探傷8.3焊接接頭的力學性能試驗8.3.1焊接接頭的拉伸試驗8.3.2焊縫及熔敷金屬拉伸試驗8.3.3焊接接頭的彎曲試驗8.3.4焊接接頭沖擊試驗8.3.5焊接接頭硬度試驗8.3.6焊接接頭的壓扁試驗8.3.7金相檢驗8.3.8化學分析8.4壓力容器的致密性試驗方法8.4.1耐壓試驗8.4.2氣密性檢驗8.4.3密封性檢驗8.5焊接材料質(zhì)量評定試驗8.5.1電焊條的質(zhì)量評定試驗8.5.2焊接工藝性能試驗8.6可焊性試驗8.6.1可焊性的定義8.6.2可焊性試驗的分類8.6.3焊接使用過的試驗方法
第9章 焊工技能考試及管理9.1焊工考試9.1.1焊工考試的重要性9.1.2鍋爐壓力容器焊工考試內(nèi)容及方法9.1.3考試試件9.1.4試件適用范圍9.1.5對焊工技能考試的要求9.2考試成績評定及管理9.2.1考試成績評定9.2.2持證焊工的管理
第10章 焊接安全技術(shù)10.1焊接的有害因素10.1.1電弧輻射10.1.2金屬煙塵10.1.3有毒氣體10.1.4其他有害因素10.2焊工操作個人安全防護10.3焊工安全用電10.3.1電焊機使用安全技術(shù)10.3.2焊機接地安全技術(shù)10.3.3焊接電纜安全技術(shù)10.3.4電焊鉗安全技術(shù)10.4氣焊、氣割用氣瓶安全技術(shù)10.5登高作業(yè)安全技術(shù)10.6罐內(nèi)焊接安全技術(shù)10.7常用焊接方法安全技術(shù)要點10.7.1焊條電弧焊安全技術(shù)要點10.7.2埋弧自動焊安全技術(shù)要點10.7.3鎢極氬弧焊安全技術(shù)要點10.7.4熔化極氣體保護電弧焊安全技術(shù)要點10.7.5等離子弧焊與切割安全技術(shù)10.7.6電渣焊操作安全技術(shù)10.7.7電阻焊安全技術(shù)10.7.8釬焊安全技術(shù)10.7.9水下焊接與切割安全技術(shù)參考文獻