數(shù)控加工工藝及實(shí)例詳解

第1章數(shù)控技術(shù)及數(shù)控加工
1.1計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)1
1.2數(shù)控加工技術(shù)2
1.2.1數(shù)控加工2
1.2.2數(shù)控編程技術(shù)2
1.3數(shù)控機(jī)床的組成與工作原理2
1.3.1數(shù)控機(jī)床的組成2
1.3.2數(shù)控機(jī)床的工作原理4
1.3.3數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)4
1.４數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)6
1.4.1精度性能指標(biāo)6
1.4.2運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)7
1.4.3功能指標(biāo)7
1.4.4其他性能指標(biāo)7
1.5數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系8
1.5.1數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定8
1.5.2機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)9
1.5.3工件坐標(biāo)系10
1.6加工中心10
1.6.1加工中心的分類(lèi)10
1.6.2車(chē)削加工中心12
1.6.3復(fù)合加工中心13
1.6.4五軸聯(lián)動(dòng)加工中心13
1.6.5加工中心特點(diǎn)13
1.7數(shù)控加工編程17
1.7.1程序的構(gòu)成17
1.7.2刀具補(bǔ)償20
第2章數(shù)控加工切削基礎(chǔ)
2.1切削運(yùn)動(dòng)和切削用量22
2.1.1主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)22
2.1.2加工表面22
2.1.3切削用量22
2.1.4切削層參數(shù)23
2.2刀具的幾何角度24
2.2.1車(chē)刀的組成24
2.2.2刀具靜止參考系及其坐標(biāo)平面24
2.2.3刀具靜止角度的標(biāo)注24
2.2.4刀具的工作角度27
2.3金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律28
2.3.1切削過(guò)程的金屬變形28
2.3.2切屑的類(lèi)型29
2.3.3切屑控制31
2.4切削力與切削功率33
2.4.1切削力的來(lái)源33
2.4.2切削合力及其分解33
2.4.3切削功率34
2.5切削熱與切削溫度34
2.5.1切削熱34
2.5.2切削溫度35
2.6切削過(guò)程中的刀具磨損和破損35
2.6.1刀具磨損35
2.6.2刀具的破損39
2.6.3刀具耐用度和刀具壽命39
2.7數(shù)控刀具材料和標(biāo)準(zhǔn)40
2.7.1數(shù)控刀具材料40
2.7.2涂層刀具材料43
2.7.3硬切削材料分類(lèi)代號(hào)45
2.7.4主要制造商硬切削材料對(duì)照46
2.8機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具49
2.8.1可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及其標(biāo)記方法49
2.8.2可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式49
2.9數(shù)控刀具系統(tǒng)53
2.9.1數(shù)控刀具系統(tǒng)分類(lèi)53
2.9.2刀柄系統(tǒng)組成54
2.9.3Coromant Capto模塊化快速換刀系統(tǒng)57
2.10常用工件材料加工性能60
2.10.1可加工性的衡量指標(biāo)60
2.10.2影響材料的切削加工性的主要因素60
2.10.3常用工件材料61
2.11切削液64
2.11.1切削液的作用64
2.11.2切削液的種類(lèi)64
2.11.3切削液的選擇64
2.11.4切削液的加注方法65
2.12切削振動(dòng)66
2.12.1切削振動(dòng)分類(lèi)66
2.12.2切削振動(dòng)的原因和條件66
2.12.3消除刀具振動(dòng)的途徑和方法67
第3章工件的裝夾
3.1機(jī)床夾具的組成、功能和分類(lèi)73
3.1.1機(jī)床夾具的組成73
3.1.2機(jī)床夾具的主要功能73
3.1.3機(jī)床夾具的分類(lèi)74
3.1.4數(shù)控加工夾具特點(diǎn)76
3.2組合夾具76
3.2.1組合夾具的分類(lèi)76
3.2.2槽系組合夾具77
3.2.3孔系組合夾具80
3.2.4光面夾具80
3.2.5組合夾具元件的技術(shù)要求81
3.2.6組合夾具的組裝81
3.2.7組合夾具特點(diǎn)81
3.3現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向82
3.4工件定位的基本原理82
3.4.1六點(diǎn)定位原理82
3.4.2完全定位與不完全定位83
3.4.3欠定位、過(guò)定位83
3.4.4常見(jiàn)定位元件與定位方法86
3.4.5定位誤差的分析計(jì)算87
3.5工件的夾緊92
3.5.1夾緊裝置的組成及其基本要求92
3.5.2夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則93
3.5.3確定夾緊力的基本原則93
3.5.4夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求95
3.5.5常用的夾緊機(jī)構(gòu)97
3.5.6夾緊動(dòng)力源裝置103
3.6銑床、車(chē)床夾具105
3.7數(shù)控機(jī)床夾具設(shè)計(jì)106
3.7.1數(shù)控機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的原則106
3.7.2常用數(shù)控銑床夾具種類(lèi)106
3.7.3機(jī)床夾具的基本要求107
3.7.4專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)步驟107
3.8定位符號(hào)和夾緊符號(hào)的標(biāo)注113
第4章數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
4.1數(shù)控加工工藝概念124
4.1.1數(shù)控加工工藝特點(diǎn)124
4.1.2適合數(shù)控機(jī)床加工的零件125
4.1.3數(shù)控加工工藝過(guò)程的組成125
4.2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容126
4.2.1零件的分析126
4.2.2數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)127
4.2.3數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)127
4.2.4數(shù)控加工工作流程圖138
4.3數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)139
4.3.1定位基準(zhǔn)的選擇139
4.3.2精基準(zhǔn)的選擇原則139
4.3.3粗基準(zhǔn)的選擇原則140
4.3.4加工方法的選擇142
4.3.5加工工序劃分的原則144
4.3.6工序集中與工序分散原則145
4.3.7數(shù)控加工工序劃分的特點(diǎn)145
4.4加工余量150
4.4.1加工余量的概念150
4.4.2影響最小加工余量的因素150
4.4.3誤差復(fù)映151
4.4.4粗、精加工時(shí)選用切削用量的原則和方法154
第5章數(shù)控車(chē)削加工工藝
5.1概述156
5.2數(shù)控車(chē)床156
5.2.1數(shù)控車(chē)床的種類(lèi)156
5.2.2數(shù)控車(chē)床的參數(shù)157
5.3數(shù)控車(chē)削加工工件的裝夾159
5.3.1通用夾具159
5.3.2心軸類(lèi)車(chē)床夾具162
5.3.3中心孔定位夾具165
5.3.4其他車(chē)削夾具167
5.4車(chē)削刀具169
5.4.1車(chē)削刀具的發(fā)展169
5.4.2車(chē)削刀具基本概念170
5.4.3車(chē)削基本刀具172
5.5數(shù)控車(chē)床加工工藝178
5.5.1數(shù)控車(chē)床加工工藝的主要內(nèi)容178
5.5.2外圓車(chē)削182
5.5.3車(chē)內(nèi)孔183
5.5.4切斷和切槽184
5.5.5螺紋加工188
5.6軸類(lèi)零件加工工藝193
5.6.1軸的技術(shù)要求193
5.6.2軸加工的工藝過(guò)程193
5.6.3軸類(lèi)零件中心孔加工的方法193
5.6.4一夾一頂車(chē)削196
5.7套類(lèi)零件加工工藝198
5.7.1套類(lèi)零件的技術(shù)要求198
5.7.2套類(lèi)零件的主要工藝方法198
第6章數(shù)控銑削加工工藝
6.1數(shù)控銑削的基本概念201
6.1.1數(shù)控銑削特點(diǎn)201
6.1.2數(shù)控銑削機(jī)床201
6.1.3數(shù)控銑削刀具202
6.2平面銑削207
6.2.1面銑刀的分類(lèi)207
6.2.2面銑刀的幾何角度和功能207
6.2.3常用面銑刀209
6.2.4薄徑向切屑厚度銑削210
6.2.5薄切屑高進(jìn)給銑削技術(shù)211
6.2.6順銑、逆銑的特點(diǎn)212
6.2.7銑刀的位置213
6.2.8切削中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題215
6.2.9平面的銑削走刀路線216
6.2.10綜合實(shí)例218
6.3幾種常用刀具221
6.3.1立銑刀221
6.3.2波形立銑刀225
6.3.3鍵槽銑刀226
6.3.4球頭刀226
6.3.5圓鼻刀227
6.3.6玉米銑刀228
6.4常用銑削方法228
6.4.1開(kāi)槽228
6.4.2開(kāi)孔或銑型腔230
6.4.3擴(kuò)孔232
6.4.4方肩銑削233
6.4.5擴(kuò)型腔234
6.4.6內(nèi)圓角銑削235
6.5平面輪廓銑削238
6.5.1輪廓順、逆銑238
6.5.2切向切入和切出238
6.6型腔銑削239
6.6.1型腔粗加工239
6.6.2型腔的半精、精銑加工239
6.6.3實(shí)例241
6.7孔加工241
6.7.1鉆孔241
6.7.2鏜削加工245
6.7.3鉸削加工248
6.7.4銑削加工249
6.7.5螺紋銑削249
6.7.6倒角252
6.7.7內(nèi)孔表面加工方法的選擇253
6.8孔系零件加工254
6.8.1孔系零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯255
6.8.2孔系零件的工藝過(guò)程原則256
6.8.3孔系加工的尺寸計(jì)算257
6.8.4實(shí)例259
6.9綜合實(shí)例260
6.9.1槽類(lèi)變形件加工260
6.9.2薄板加工264
第7章高速切削工藝
7.1高速切削原理270
7.1.1薩洛蒙曲線270
7.1.2高速切削的概念270
7.1.3高速切削的特點(diǎn)271
7.1.4高速切削的應(yīng)用273
7.2高速切削冷卻方式275
7.3高速加工的相關(guān)技術(shù)介紹277
7.4高性能刀具材料及刀具技術(shù)277
7.4.1高速切削刀具的材料277
7.4.2高速銑削刀具的幾何結(jié)構(gòu)278
7.4.3高速銑削刀具的選擇279
7.4.4高速銑削刀具的刀柄結(jié)構(gòu)281
7.4.5刀桿夾緊刀具的方式281
7.4.6刀具的動(dòng)平衡281
7.5高速切削機(jī)床282
7.5.1基本結(jié)構(gòu)282
7.5.2電主軸283
7.5.3混合陶瓷軸承284
7.5.4高速伺服系統(tǒng)285
7.5.5高速CNC系統(tǒng)286
7.5.6高速切削機(jī)床安全防護(hù)與實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)286
7.6高速切削機(jī)理286
7.7高速銑削加工工藝286
7.7.1CAD/CAM編程策略286
7.7.2高速切削的路徑規(guī)劃287
7.7.3高速銑削的工藝要求291
7.8高速加工方式293
7.8.1插銑293
7.8.2切片銑296
7.8.3擺線銑削297