綜采維修鉗工

第一部分  初級工實(shí)操作業(yè)項目
1．操作采煤機(jī)作業(yè)
2．操作刮板輸送機(jī)
3．操作帶式輸送機(jī)作業(yè)
4．操作液壓泵站作業(yè)
5．操作轉(zhuǎn)載機(jī)作業(yè)
6．更換SGZ800／1050中雙鏈刮板輸送機(jī)刮板
7．更換SGZ800／1050中雙鏈刮板輸送機(jī)啞鈴銷
8．在西16的圓鋼上套絲，在6=10 mm，30 mm×50 mm的鋼板孔上攻絲操作
9．更換刮板輸送機(jī)機(jī)頭鏈輪軸組
10．檢修JH19／PNC—ZCFD進(jìn)液截止過濾板的工藝過程
11．說明綜采工作面設(shè)備布置、運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)系
12．正確安裝移動式阻車器
13．正確使用倒鏈
14．正確使用螺紋規(guī)的方法
15．正確使用千分尺
16．正確使用塞尺
17．正確使用游標(biāo)量具
18．指出采煤機(jī)注油部位及潤滑油的種類
19．M24×75 mm螺栓零件圖的繪制
20．安裝帶式輸送機(jī)托輥
21．?dāng)嗦萁z的取出及過絲（鉗工工具的使用）
22．鋼板及鋼管的劃線、鋸割工作
23．更換采煤機(jī)過濾器
24．檢修YBC45／80型齒輪油泵（拆卸、安裝）
25．零件圖的繪制
26．清洗乳化液箱及過濾器
第二部分  中級工實(shí)操作業(yè)項目
1．MG系列電牽引采煤機(jī)液壓制動器檢修
2．電牽引采煤機(jī)調(diào)高油缸液壓鎖的更換
3．更換采煤機(jī)鎬形截齒、齒套
4．更換綜采工作面刮板輸送機(jī)減速箱
5．千斤頂?shù)倪B接及試驗
6．安裝更換MG375一w型滾筒式采煤機(jī)液壓制動器
7．拆卸安裝SGZ764／400型刮板輸送機(jī)用YOXSJ一600型液力偶合器
8．拆裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭減速器
9．齒輪參數(shù)的測定
10．處理MG375一w型滾筒式采煤機(jī)行星齒輪減速器漏油
11．檢修wXF5型卸載閥組
12．調(diào)整乳化液泵柱塞的間隙
13．更換減速器齒輪油
14．更換千斤頂（挑梁）
15．更換液壓支架操作閥組中間片閥作業(yè)
16．更換液壓支架立柱
17．更換液壓支架立柱安全閥
18．虎鉗、砂輪機(jī)、游標(biāo)卡尺、千分尺、塞尺和螺紋規(guī)的安全規(guī)定
19．啟動、停止wRB200／31．5型乳化液泵操作
20．安裝采煤機(jī)各部件
21．YOX一560型液力偶合器的拆卸、安裝
22．安裝40型刮板輸送機(jī)電動機(jī)
23．按要求測量所給零件的尺寸
24．編制溢流閥的檢修工藝
25．采煤機(jī)調(diào)高油缸雙向鎖的更換
26．操作調(diào)度絞車
27．操作破碎機(jī)
28．測繪螺栓的機(jī)械圖
29．處理隔爆面的傷痕
30．拆裝刮板輸送機(jī)刮板組件
31．處理隔爆設(shè)備的銹蝕
32．給采煤機(jī)各部點(diǎn)注油，并說出所注油的種類
33．更換采煤機(jī)液壓制動器摩擦片
34．更換刮板輸送機(jī)一節(jié)中部槽（模擬）
35．更換檢修SSJ一1000／160帶式輸送機(jī)機(jī)尾滾筒
36．更換破碎機(jī)輸送帶
37．更換乳化泵泵頭的O形圈
38．更換行走電動機(jī)齒輪
39．更換支架立柱的全過程（口述）
40．更換支架推移千斤頂
41．2英寸法蘭盤劃螺孔線（四孔）作業(yè)（法蘭盤外徑160 mm，內(nèi)徑65 mm，孔距130 mm）
42．繪出液壓鎖的液壓系統(tǒng)圖
43．檢修40型減速機(jī)機(jī)尾滾筒
44．檢修CB系列齒輪泵
45．檢修帶式輸送機(jī)的傳動滾筒
46．檢修皮帶的三聯(lián)托輥
47．檢修一臺倒鏈
48．緊固采煤機(jī)行星頭各部件螺栓
49．液壓螺母的拆卸
50．在傾斜巷道，調(diào)整乳化泵與泵箱之間的安裝位置
51．正確更換采煤機(jī)的噴霧系統(tǒng)
52．凸臺角度銼配
53．制作正六邊形
第三部分  高級工實(shí)操作業(yè)項目
1．MG450／1020一WD電牽引采煤機(jī)調(diào)高泵的更換
2．測繪螺栓的零件圖
3．制作單柱導(dǎo)模裝置
4．對照6XZF’_WS型卸載閥簡述其結(jié)構(gòu)、工作原理及主要配件名稱
5．繪制采煤機(jī)調(diào)高系統(tǒng)液壓控制圖
6．檢修MOI．離心式摩擦偶合器
7．檢修ZZP4200—17／35液壓支架用QSEL804538A型底后調(diào)千斤頂
8．寫出蓄能器的充氣原理
9．乳化液泵站在工作面的安裝
10．40T刮板輸送機(jī)減速箱高速軸齒輪側(cè)間隙的調(diào)整
11．按標(biāo)準(zhǔn)插接鋼絲繩扣
12．按照安裝工藝要求，拆卸液力偶合器，檢查、更換骨架油封，并按要求組裝好
13．拆卸、組裝三用閥
14．調(diào)整乳化液泵卸載閥到規(guī)定的壓力
15．更換采煤機(jī)調(diào)高油缸
16．更換齒軌
17．更換乳化液泵的蓄能器
18．更換SZZ800／1050中雙鏈刮板輸送機(jī)減速機(jī)一軸
19．更換行星減速機(jī)浮動密封
20．更換支架的護(hù)幫板
21．刮板輸送機(jī)減速箱的檢修工藝
22．計算減速器的傳動比
23．檢修WRB160／35乳化泵泵頭
24．檢修乳化液泵卸載閥
25．皮帶減速箱的檢修工藝
26．帶式輸送機(jī)的安裝標(biāo)準(zhǔn)
27．通過鋸、銼、鏨制作三角形
28．維修GSEK148058083推移千斤頂
29．拆卸和裝配采煤機(jī)行走部
30．制作正五邊形
31．檢修轉(zhuǎn)載機(jī)減速箱
32．綜采設(shè)備減速器弧齒輪的調(diào)整
33．組裝采煤機(jī)泵箱調(diào)高泵
34．倒鏈的拆、裝修理作業(yè)
35．更換MG300／690采煤機(jī)調(diào)高油缸
36．檢修、安裝、調(diào)試乳化泵站AF200／31．5型安全閥作業(yè)
37．液壓支架故障的判斷及處理
38．DHC350／31．5型操縱閥檢修作業(yè)
39．MG2×375采煤機(jī)液壓馬達(dá)更換檢修
40．SZZ764．／160順槽橋式轉(zhuǎn)載機(jī)用11J系列減速器弧齒錐齒輪的安裝調(diào)試
41．采煤機(jī)牽引部的檢修作業(yè)
42．根據(jù)所給軸向柱塞馬達(dá)示意圖，說明其工作原理
43．更換MG450／1020采煤機(jī)行走輪組件
4J4．更換采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴
45．更換采煤機(jī)截割部一軸
46．更換行走電動機(jī)齒輪
47．更換液壓支架電液控制閥
48．工作面采煤機(jī)搖臂一軸的檢修
49．更換采煤機(jī)滾筒滑動密封
50．繪圖說明操縱閥的結(jié)構(gòu)及其工作原理
51．加工凸形塊
52．檢修5T HSZ型手拉葫蘆
53．檢修AM一500采煤機(jī)單行走部減速機(jī)
54．檢修MG250／600一QWD采煤機(jī)制動器
55．檢修乳化液泵站的泵箱
56．判斷閥片串液故障并處理
57．軸參數(shù)的測定作業(yè)
第四部分  技師實(shí)操作業(yè)項目
1．SGZ960／1400中雙鏈刮板輸送機(jī)28JB系列減速器弧齒錐齒輪的安裝調(diào)試
2．編制刮板輸送機(jī)減速器一軸的修復(fù)工藝
3．檢修柱塞式調(diào)高泵
4．操作電牽引采煤機(jī)調(diào)速作業(yè)
5．更換采煤機(jī)煤壁側(cè)導(dǎo)向滑靴
6．安裝伸縮式輸送帶全過程
7．編制一臺刮板輸送機(jī)組裝工藝
8．采煤機(jī)檢修后整機(jī)試機(jī)的要求
9．更換采煤機(jī)調(diào)高電動機(jī)
10．更換采煤機(jī)滾筒滑動密封
11．更換采煤機(jī)截割部
12．更換采煤機(jī)截割部的安全技術(shù)措施
13．更換采煤機(jī)截割滾筒
14．更換采煤機(jī)牽引部
15．更換采煤機(jī)驅(qū)動部
16．更換采煤機(jī)驅(qū)動輪
17．更換采煤機(jī)行走輪組件
18．更換刮板輸送機(jī)減速箱一
19．畫出采煤機(jī)液壓系統(tǒng)圖
20．畫出乳化液泵站液壓系統(tǒng)圖
21．繪出采煤機(jī)噴霧系統(tǒng)圖
22．繪制JH系列絞車安裝基礎(chǔ)圖
23．繪制斜齒輪三視圖
24．計算行星輪系的傳動比
25．減速機(jī)空載、溫升和噪聲試驗
26．檢修一臺乳化泵泵箱
27．蓄能器充氮作業(yè)
28．組裝液壓支架一組閥片全過程
29．更換采煤機(jī)調(diào)高電動機(jī)及調(diào)高泵
30．更換刮板輸送機(jī)減速器
31．畫出支架液壓系統(tǒng)圖
32．畫出綜采工作面設(shè)備布置圖
第五部分  高級技術(shù)實(shí)操作業(yè)項目
1．檢修采煤機(jī)制動器
2．轉(zhuǎn)載機(jī)安裝工藝
3．編制綜采工作面液壓支架安裝工藝
4．編制一臺采煤機(jī)組裝工藝
5．編制一臺轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)組裝工藝
6．編制綜采工作面刮板輸送機(jī)安裝工藝
7．采煤機(jī)安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)
8．采煤機(jī)檢修工藝流程
9．編寫采煤機(jī)搖臂的檢修施工組織方案
10．綜采工作面供水系統(tǒng)的設(shè)計、安裝
11．綜采工作面供液系統(tǒng)安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)