AutoCAD機械設(shè)計范例寶典

目 錄
第1篇　軸套類零件
第1章　AutoCAD機械設(shè)計基礎(chǔ)知識　4
1．1　機械設(shè)計及其分類　4
1．2　機械設(shè)計與機械零件　4
1．3　機械零件圖的表達(dá)內(nèi)容　5
1．3．1　零件視圖　5
1．3．2　零件尺寸　6
1．3．3　技術(shù)要求與標(biāo)題欄　6
1．4　零件視圖的類型與視圖選擇原則　8
1．4．1　主視圖　8
1．4．2　俯視圖　8
1．4．3　左視圖　8
1．4．4　剖視圖　9
1．4．5　軸測圖　9
1．4．6　三維視圖　10
1．4．7　裝配圖　10
1．4．8　其他視圖　11
1．5　零件視圖的繪制要求與繪圖步驟　11
1．6　關(guān)于機械制圖樣板文件　12
1．7　制作機械制圖樣板文件　12
1．7．1　設(shè)置機械制圖樣板文件繪圖環(huán)境　12
1．7．2　設(shè)置機械制圖樣板文件圖層及特性　14
1．7．3　設(shè)置零件圖常用樣式　17
1．7．4　繪制零件圖圖紙邊框　19
1．7．5　機械樣板的頁面布局　23
第2章　繪制機床主軸零件　26
2．1　項目的背景與要求　26
2．2　項目的實施　27
2．2．1　繪制機床主軸主視圖　27
2．2．2　繪制機床主軸左視圖　35
2．2．3　繪制機床主軸斷面圖　37
2．2．4　標(biāo)注機床主軸零件尺寸　39
2．2．5　標(biāo)注機床主軸零件圖形位公差與代號　42
2．2．6　標(biāo)注機床主軸粗糙度與技術(shù)要求　45
第3章　繪制銷軸零件剖視圖　49
3．1　項目背景與要求　50
3．2　項目的實施　50
3．2．1　繪制銷軸主剖視圖　50
3．2．2　繪制銷軸左剖視圖　54
3．2．3　標(biāo)注銷軸零件圖尺寸　56
3．2．4　標(biāo)注銷軸零件圖尺寸公差和形位公差　59
3．2．5　標(biāo)注銷軸粗糙度與技術(shù)要求　62
第4章　繪制傳動軸零件　65
4．1　項目背景與要求　65
4．2　項目的實施　66
4．2．1　繪制傳動軸零件主視圖　66
4．2．2　繪制傳動軸零件斷面圖　69
4．2．3　繪制傳動軸零件放大圖　71
4．2．4　標(biāo)注傳動軸零件圖尺寸　72
4．2．5　標(biāo)注傳動軸零件公差　75
4．2．6　標(biāo)注傳動軸零件粗糙度與技術(shù)要求　78
第5章　繪制連接套和短軸零件　82
5．1　項目背景與要求——繪制連接套零件　82
5．2　項目的實施——繪制連接套零件圖　83
5．2．1　繪制連接套零件左視圖　84
5．2．2　繪制連接套零件主剖視圖　86
5．2．3　標(biāo)注連接套零件的尺寸　90
5．2．4　標(biāo)注連接套零件粗糙度與技術(shù)要求　92
5．3　項目背景與要求——繪制短軸零件圖　94
5．4　項目的實施——繪制短軸零件圖　95
5．4．1　繪制短軸零件主視圖　95
5．4．2　繪制短軸零件左剖視圖　98
5．4．3　標(biāo)注短軸零件圖尺寸　99
5．4．4　標(biāo)注短軸零件圖尺寸公差　102
5．4．5　標(biāo)注短軸零件圖粗糙度與技術(shù)要求　104
第2篇　盤蓋輪類零件
第6章　繪制定位盤和法蘭盤零件　110
6．1　項目背景與要求——繪制定位盤零件圖　110
6．2　項目的實施——繪制定位盤零件圖　111
6．2．1　繪制定位盤零件左視圖　111
6．2．2　繪制定位盤零件主視圖　116
6．2．3　標(biāo)注定位盤零件圖尺寸與尺寸公差　121
6．2．4　標(biāo)注定位盤零件圖形位公差和基面代號　124
6．2．5　標(biāo)注定位盤零件粗糙度和技術(shù)要求　126
6．3　項目背景與要求——繪制法蘭盤零件圖　129
6．4　項目的實施——繪制法蘭盤零件圖　130
6．4．1　繪制法蘭盤零件俯視圖　131
6．4．2　繪制法蘭盤零件主視圖　133
6．4．3　標(biāo)注法蘭盤零件尺寸與形位公差　137
6．4．4　標(biāo)注法蘭盤零件粗糙度、基面代號和技術(shù)要求　141
第7章　繪制直齒輪和壓蓋零件　144
7．1　項目背景與要求——繪制直齒輪零件圖　144
7．2　項目的實施——繪制直齒輪零件圖　145
7．2．1　繪制直齒輪零件左視圖　146
7．2．2　繪制直齒輪零件主視圖　149
7．2．3　標(biāo)注直齒輪零件圖尺寸　152
7．2．4　標(biāo)注直齒輪零件圖尺寸公差與形位公差　155
7．2．5　標(biāo)注直齒輪零件粗糙度、基面代號與技術(shù)要求　157
7．2．6　創(chuàng)建并填充直齒輪零件圖明細(xì)表　160
7．3　項目背景與要求——繪制壓蓋零件圖　162
7．4　項目的實施——繪制壓蓋零件圖　163
7．4．1　繪制壓蓋零件俯視圖　164
7．4．2　繪制壓蓋零件主視圖　166
7．4．3　標(biāo)注壓蓋零件圖尺寸與公差　169
7．4．4　標(biāo)注壓蓋零件粗糙度與技術(shù)要求　171
第8章　繪制蓋板和連接盤零件　174
8．1　項目背景與要求——繪制蓋板零件圖　174
8．2　項目的實施——繪制蓋板零件圖　175
8．2．1　繪制蓋板零件主視圖　176
8．2．2　繪制蓋板零件俯視圖　178
8．2．3　繪制蓋板零件左視圖　180
8．2．4　標(biāo)注蓋板零件圖尺寸　183
8．2．5　標(biāo)注蓋板零件圖尺寸公差與形位公差　185
8．2．6　標(biāo)注蓋板零件粗糙度、基面代號與技術(shù)要求　188
8．3　項目背景與要求——繪制連接盤零件圖　191
8．4　項目的實施——繪制連接盤零件圖　192
8．4．1　繪制連接盤零件左視圖　193
8．4．2　繪制連接盤零件主視圖　195
8．4．3　標(biāo)注連接盤零件圖尺寸　197
8．4．4　標(biāo)注連接盤零件圖尺寸公差與形位公差　199
8．4．5　標(biāo)注連接盤零件粗糙度、基面代號與技術(shù)要求　201
第3篇　叉架桿類零件
第9章　繪制叉架與支撐臂零件　207
9．1　項目背景與要求——繪制叉架零件圖　207
9．2　項目的實施——繪制叉架零件圖　208
9．2．1　繪制叉架零件主視圖　209
9．2．2　繪制叉架零件向視圖　215
9．2．3　繪制叉架零件俯視圖　218
9．2．4　標(biāo)注叉架零件圖尺寸、公差與基面代號　224
9．2．5　標(biāo)注叉架零件粗糙度和技術(shù)要求　228
9．3　項目背景與要求——繪制支撐臂零件圖　230
9．4　項目的實施——繪制支撐臂零件圖　231
9．4．1　繪制支撐臂零件主視圖　232
9．4．2　繪制支撐臂零件俯視圖和A向視圖　235
9．4．3　標(biāo)注支撐臂零件圖各類尺寸　237
9．4．4　標(biāo)注支撐臂零件圖尺寸公差與形位公差　240
9．4．5　標(biāo)注支撐臂零件表面粗糙度與技術(shù)要求　242
第10章　繪制連接桿與彎管模零件　245
10．1　項目背景與要求——繪制連接桿零件圖　245
10．2　項目的實施——繪制連接桿零件圖　246
10．2．1　繪制連接桿零件俯視圖　247
10．2．2　繪制連接桿零件主視圖　249
10．2．3　標(biāo)注連接桿零件圖尺寸與公差　254
10．2．4　標(biāo)注連接桿零件粗糙度、基面代號與技術(shù)要求　257
10．3　項目背景與要求——繪制彎管模零件圖　260
10．4　項目的實施——繪制彎管模零件圖　261
10．4．1　繪制彎管模零件主視圖　262
10．4．2　繪制彎管模零件俯視圖　263
10．4．3　繪制彎管模零件左視圖與A向視圖　267
10．4．4　標(biāo)注彎管模零件圖尺寸　271
10．4．5　標(biāo)注彎管模零件尺寸公差與形位公差　273
10．4．6　標(biāo)注彎管模零件粗糙度、基面代號與技術(shù)要求　276
第11章　繪制夾具體與轉(zhuǎn)動臂零件　279
11．1　項目背景與要求——繪制夾具體零件圖　279
11．2　項目的實施——繪制夾具體零件圖　280
11．2．1　繪制夾具體零件俯視圖　281
11．2．2　繪制夾具體零件主視圖　284
11．2．3　繪制夾具體零件左視圖　287
11．2．4　標(biāo)注夾具體零件圖尺寸與公差　289
11．2．5　標(biāo)注夾具體零件粗糙度與技術(shù)要求　291
11．3　項目背景與要求——繪制轉(zhuǎn)動臂零件圖　294
11．4　項目的實施——繪制轉(zhuǎn)動臂零件圖　295
11．4．1　繪制轉(zhuǎn)動臂零件左視圖　296
11．4．2　繪制轉(zhuǎn)動臂零件主視圖　297
11．4．3　標(biāo)注轉(zhuǎn)動臂零件圖尺寸與公差　300
11．4．4　標(biāo)注轉(zhuǎn)動臂零件粗糙度與技術(shù)要求　304
第4篇　箱殼泵類零件
第12章　繪制蝸輪箱與減速器箱體零件　309
12．1　項目背景與要求——繪制蝸輪箱零件圖　309
12．2　項目的實施——繪制蝸輪箱零件圖　310
12．2．1　繪制輪箱零件左視圖　311
12．2．2　繪制蝸輪箱零件主視圖　313
12．2．3　繪制蝸輪箱零件俯視圖　317
12．2．4　標(biāo)注蝸輪箱零件圖尺寸　319
12．2．5　標(biāo)注蝸輪箱零件圖尺寸公差與形位公差　322
12．2．6　標(biāo)注渦輪箱零件粗糙度、基面代號和技術(shù)要求　325
12．3　項目背景與要求——繪制減速器箱體零件　327
12．4　項目的實施——繪制減速器箱體零件　329
12．4．1　繪制減速器箱體零件主視圖　329
12．4．2　繪制減速器箱體零件局部剖視圖　332
12．4．3　繪制減速器箱體零件左視圖　335
12．4．4　繪制減速器箱體零件俯視圖　338
12．4．5　繪制減速器箱體零件出油口視圖　343
12．4．6　標(biāo)注減速器箱體零件圖尺寸　345
12．4．7　標(biāo)注減速器箱體零件圖尺寸公差與技術(shù)要求　347
第13章　繪制齒輪泵零件圖　351
13．1　項目背景與要求　352
13．2　項目的實施　352
13．2．1　繪制齒輪泵零件俯視圖　353
13．2．2　繪制齒輪泵零件主視圖　357
13．2．3　繪制齒輪泵零件左視圖　362
13．2．4　繪制齒輪泵零件輔助視圖　366
13．2．5　標(biāo)注齒輪泵零件圖尺寸與公差　370
13．2．6　標(biāo)注齒輪泵零件圖技術(shù)要求、字母代號并配置圖框　376
第14章　繪制閥體零件　379
14．1　項目背景與要求　380
14．2　項目的實施　380
14．2．1　繪制閥體零件左視圖　381
14．2．2　繪制閥體零件主視圖　384
14．2．3　繪制閥體零件俯視圖　387
14．2．4　繪制閥體零件A向視圖　389
14．2．5　標(biāo)注閥體零件圖尺寸與公差　392
14．2．6　標(biāo)注閥體零件粗糙度與技術(shù)要求　396
第15章　繪制離合器零件　400
15．1　項目背景要求　401
15．2　項目的實施　401
15．2．1　繪制離合器零件主視圖　401
15．2．2　繪制離合器零件俯視圖　405
15．2．3　繪制離合器零件左視圖　408
15．2．4　標(biāo)注離合器零件圖尺寸　411
15．2．5　標(biāo)注離合器零件圖尺寸公差與形位公差　413
15．2．6　標(biāo)注離合器零件表面粗糙度、基面代號與技術(shù)要求　417
第16章　繪制半軸殼零件　421
16．1　項目背景與要求　422
16．2　項目的實施　422
16．2．1　繪制半軸殼零件左視圖　423
16．2．2　繪制半軸殼零件主視圖　425
16．2．3　繪制半軸殼零件俯視圖　429
16．2．4　標(biāo)注半軸殼零件圖尺寸　433
16．2．5　標(biāo)注半軸殼零件圖尺寸公差與形位公差　435
16．2．6　標(biāo)注半軸殼零件粗糙度、基面代號與技術(shù)要求　439
第5篇　機械零件三維模型
第17章　繪制軸套與盤蓋零件三維模型　446
17．1　繪制軸套類零件三維模型　446
17．1．1　繪制短軸零件三維模型　446
17．1．2　繪制插秧機軸三維模型　452
17．2　繪制盤蓋類零件三維模型　459
17．2．1　繪制連接盤零件三維模型　460
17．2．2　制作齒輪零件三維模型　468
第18章　繪制叉架與箱體零件三維模型　477
18．1　繪制叉架類零件三維模型　477
18．1．1　繪制轉(zhuǎn)動臂零件三維模型　477
18．1．2　繪制軸支架零件三維模型　481
18．2　繪制箱體零件三維模型　492
18．2．1　繪制半軸殼零件三維模型　492
18．2．2　繪制減速器箱蓋零件三維模型　506
第19章　零件圖的后期打印　514
19．1　配置打印設(shè)備、圖紙尺寸與打印樣式　514
19．1．1　配置打印設(shè)備　514
19．1．2　配置圖紙尺寸　515
19．1．3　配置打印樣式　517
19．2　設(shè)置打印頁面　519
19．3　模型空間內(nèi)快速打印零件圖　521
19．4　布局空間內(nèi)精確打印零件圖　525
19．5　多視圖并列打印零件立體造型　529