鋁合金表面氧化問答

第一章毛坯件的驗(yàn)收與技術(shù)要求的核實(shí)
第一節(jié)毛坯件的驗(yàn)收
1毛坯件為什么要進(jìn)行驗(yàn)收?
2為什么要檢查毛坯件是否走完全部機(jī)械加工工序？
3毛坯件表面為什么不能有毛刺、飛邊?
4為什么要避免毛坯件中的不同金屬組合?
5由兩種牌號(hào)鋁材組合的毛坯件有什么缺點(diǎn)?如何處理?
6遇有漏氣的空腹件怎么辦?
7毛坯件無處可裝夾怎么辦?
8毛坯件已噴砂，但不夠均勻，怎么辦?
9已經(jīng)過陽極氧化處理的毛坯件如何進(jìn)行返修?
第二節(jié)技術(shù)要求的核實(shí)
10實(shí)踐中，技術(shù)圖紙上的標(biāo)記與工件實(shí)物的差錯(cuò)常有哪些?如何處理?
11機(jī)械拋光件在技術(shù)要求核實(shí)中需注意哪些方面?
12染(著)色件在技術(shù)要求的核實(shí)中需注意哪些方面?
13噴砂件在技術(shù)要求的核實(shí)中需要注意哪些方面?
14有絕緣要求的工件在技術(shù)要求的核實(shí)中需注意哪些方面?
第二章氧化前的浸蝕
第一節(jié)清除制件表面的黏附物
15為什么要清除制件表面的黏附物?
16厚層氧化膜或焦煳物如何除去?
17板材制件表面的防護(hù)膠紙如何除去?
18油封件上的厚層防銹油泥如何除去?
19制件表面油漆字體、符號(hào)如何除去?
20機(jī)械加工劃線時(shí)涂的紫色涂料如何除去?
21機(jī)械拋光時(shí)殘余的拋光膏如何除去?
22制件表面的膠質(zhì)如何除去?
23為什么不要在制件表面留下指紋印?
24焦煳的乳膠手套印如何除去?
第二節(jié)有機(jī)溶劑除油
25有機(jī)溶劑除油有什么優(yōu)缺點(diǎn)?
26采用何種有機(jī)溶劑除油最為適宜?
27有機(jī)溶劑除油需注意哪些事項(xiàng)?
28如何提高有機(jī)溶劑的利用率?
29在有機(jī)溶劑除油過程中如何注意安全?
第三節(jié)化學(xué)清洗
30化學(xué)清洗是堿蝕之前必須要經(jīng)過的工序嗎?
31在化學(xué)清洗中需注意哪些方面?
32化學(xué)清洗后如不能馬上進(jìn)入下道工序該如何處理?
33較為常見的化學(xué)清洗工藝配方有哪些?
34化學(xué)清洗與堿蝕件的綁扎有何要求?
35肥皂水能否作為鋁的化學(xué)清洗劑?
36化學(xué)清洗和堿蝕中使用的材料各起何種作用?
37市上出售的金屬清洗劑能否清洗鋁件?
第四節(jié)堿蝕工藝
38鋁質(zhì)制件氧化前為何要進(jìn)行堿蝕處理?
39堿蝕液的工藝配方有哪些成分?
40堿蝕之前需要做哪些準(zhǔn)備工作?
41堿蝕過程中的反應(yīng)機(jī)理是什么?
42在堿液中堿蝕時(shí)如何預(yù)防過腐蝕?
43如何控制堿蝕時(shí)間?
44堿蝕時(shí)如何控制溫度?
45鑄鋁件該如何進(jìn)行堿蝕處理?
46制件堿蝕時(shí)出現(xiàn)流痕的原因是什么?如何防備?
47堿蝕后制件的盲孔中滯留的殘余溶液如何清除?
48如何防止制件堿蝕后出現(xiàn)陰、陽面?
49如何進(jìn)行堿蝕后處理?
50鋁制件的堿蝕處理與鋼鐵件除油有何區(qū)別?
51堿蝕時(shí)氣味太大，能否用抑霧劑?
52廢舊的堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液能否供鋁制件堿蝕之用?
53如何控制堿蝕液中鋁的快速積累?
54堿蝕溶液使用到何種程度時(shí)需要更換?
55返修件在堿蝕液中退膜時(shí)要注意哪些問題?
56堿蝕時(shí)堿蝕槽容不下工件該怎么辦?
57如何降低堿蝕溶液的消耗?
58制件堿蝕后出現(xiàn)梨皮狀的原因是什么?如何預(yù)防?
59經(jīng)堿蝕和出光后出現(xiàn)雜亂淚痕是什么原因?
60堿蝕時(shí)要注意哪些安全技術(shù)?
61堿蝕之后有哪些必要注意事項(xiàng)？
第五節(jié)出光
62為什么要出光?常用出光溶液有哪些種類?
63硫酸出光溶液有什么特點(diǎn)?如何應(yīng)用?
64硝酸出光溶液如何應(yīng)用?
65硝酸?氫氟酸混合出光溶液如何應(yīng)用?
66鉻酸出光溶液如何應(yīng)用?
67如何提高出光溶液的使用壽命?
68出光時(shí)難以除去黑膜如何解決?
69出光處理之后出現(xiàn)褐色氧化膜是什么原因?
70出光工序中需要注意哪些安全技術(shù)?
第三章機(jī)械精飾
第一節(jié)磨光
71何謂磨光？對(duì)提高制件表面質(zhì)量有何意義？
72磨光輪如何裝配？
73磨光輪上使用的膠如何配制？
74新磨光輪如何涂膠？
75如何使磨料牢固地粘在膠面上？
76磨料粘接后如何進(jìn)行固化處理？
77不同粗細(xì)磨料混合后怎么辦？
78舊磨光輪使用后如何更新？
79自制的織物基底磨光輪有什么特點(diǎn)？
80磨光的全過程要分幾步進(jìn)行？
81鋁質(zhì)制件磨輪轉(zhuǎn)速在什么范圍較為合適？
82被磨金屬硬度與磨料的粒度和磨后光潔度有何關(guān)系?
83經(jīng)磨光、拋光的陽極氧化件出現(xiàn)“花臉”現(xiàn)象是什么原因？
84磨光輪使用不久磨料自行脫落的原因是什么？
85對(duì)磨光前工件的表面狀態(tài)有何要求？
86乳膠能否替代骨膠作為磨料的粘接劑？
87制件的邊緣部位磨光時(shí)易遭磨損該如何預(yù)防？
88如何預(yù)防磨光面出現(xiàn)波紋形？
89磨光、油光和拋光工序中需要注意哪些安全技術(shù)？
第二節(jié)油光
90油光對(duì)提高制件表面質(zhì)量有何意義？
91油光輪如何裝配？
92油光輪使用到何種程度需要更新？
93不再進(jìn)行拋光的油光件操
作時(shí)需注意哪些問題？
94油光輪在使用時(shí)需注意哪些事項(xiàng)？
95是否所有鋁質(zhì)拋光件都需經(jīng)過磨光和油光？
第三節(jié)拋光
96拋光對(duì)提高制件表面質(zhì)量有何意義？
97鋁件拋光原理如何理解？
98拋光輪如何裝配？
99拋光輪的旋轉(zhuǎn)速度如何選擇？
100拋光膏如何選用？
101陽極氧化后的拋光工藝需
注意哪些事項(xiàng)？
102粗拋后為什么還要精拋？如何進(jìn)行精拋？
103拋光后鋁質(zhì)制件表面的暗色斑痕是怎么形成的？
104機(jī)械拋光件直接陽極氧化后為何不能獲得光亮表面？
第四節(jié)振動(dòng)擦光
105振動(dòng)擦光是利用什么原理進(jìn)行的？
106磨料、拋磨化合物、水和制件的配比如何？
107采用何種磨料較為合適？
108水量多少對(duì)擦光質(zhì)量有何影響？
109振動(dòng)擦光處理之后能直接進(jìn)行氧化處理嗎？
110哪些件不適宜采用振動(dòng)擦光工藝？
第五節(jié)噴砂
111何謂噴砂？
112噴砂的主要功能有哪些？
113噴出砂面稠密度不一致是什么原因？如何糾正？
114為什么同一型號(hào)的鋁材噴出表面顏色顯得不一樣？
115噴砂之前制件表面有哪些處理要求？
116噴砂后不經(jīng)堿蝕能直接進(jìn)行氧化嗎？
117鋁質(zhì)制件噴砂后的防護(hù)有何要求？
第六節(jié)濕噴砂
118濕噴砂與干噴砂用砂有何區(qū)別？
119濕噴砂的水與砂比值多少為適宜？
120濕噴砂后能直接進(jìn)行陽極氧化嗎？
121哪些件不適宜濕噴砂？
122什么是花樣噴砂？
第七節(jié)刷光
123何謂刷光？
124刷光輪的旋轉(zhuǎn)速度多大較為合適？
125以裝飾為主的制件，應(yīng)采用何種刷光輪才能獲得絲紋效果？
126為獲得緞面般的裝飾效果應(yīng)采用何種刷光方法？
第八節(jié)滾光
127何謂滾光？
128鋁制件滾光前需做哪些準(zhǔn)備工作？
129鋁制件滾光選用何種形式滾筒為好？
130鋁制件滾光裝載量與質(zhì)量有何關(guān)系？
131鋁制件滾光時(shí)采用何種磨料？
132鋁制件的滾光溶液如何選用？
133鋁制件滾光時(shí)轉(zhuǎn)速如何選擇？
134哪些鋁制件不宜選用滾光技術(shù)？
135不同型號(hào)的鋁制件滾光時(shí)如何搭配？
136一般鋁制件滾光需多長(zhǎng)時(shí)間？
第四章化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光
第一節(jié)化學(xué)拋光
137何謂化學(xué)拋光？
138化學(xué)拋光工藝有哪些特點(diǎn)？
139化學(xué)拋光工藝有幾大類？各有哪些特點(diǎn)？
140堿性化學(xué)拋光溶液有哪些成分？
141堿性化學(xué)拋光溶液如何配制？
142堿性化學(xué)拋光溶液中各主要成分有何作用？
143堿性化學(xué)拋光工藝中需要注意哪些事項(xiàng)？
144酸性化學(xué)拋光溶液的基本機(jī)理是什么？
145酸性化學(xué)拋光溶液的工藝配方有哪幾種？
146酸性化學(xué)拋光溶液如何配制？
147酸性化學(xué)拋光溶液中磷酸有何作用？
148酸性化學(xué)拋光溶液中硫酸有何作用?
149酸性化學(xué)拋光溶液中硝酸有何作用?
150酸性化學(xué)拋光溶液中有哪些添加劑?各有何作用?
151酸性化學(xué)拋光溶液中鋁離子的濃度控制在什么范圍內(nèi)為佳?
152酸性化學(xué)拋光溶液溫度的變化對(duì)拋光質(zhì)量有何影響?
153酸性化學(xué)拋光時(shí)間對(duì)拋光質(zhì)量有何影響?
154影響化學(xué)拋光效果的因素有哪些?
155經(jīng)化學(xué)拋光后制件表面出現(xiàn)條紋狀腐蝕是什么原因?
156拋光件出現(xiàn)點(diǎn)狀腐蝕是由哪些原因引起的?
157有時(shí)拋光后出現(xiàn)乳白色半透明膜是什么原因?
第二節(jié)電化學(xué)拋光
158何謂電化學(xué)拋光?
159電化學(xué)拋光工藝有幾大類?各有哪些特點(diǎn)?
160堿性電化學(xué)拋光溶液的組成是什么?
161堿性電化學(xué)拋光溶液如何配制?
162堿性電化學(xué)拋光時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)?
163酸性電化學(xué)拋光反應(yīng)機(jī)理是什么?
164酸性電化學(xué)拋光工藝配方有哪幾種?
165酸性電化學(xué)拋光溶液如何配制?
166酸性電化學(xué)拋光溶液中磷酸有何作用?
167酸性電拋光溶液中硫酸有何作用?
168酸性電化學(xué)拋光溶液中鉻酐有何作用?
169酸性電化學(xué)拋光溶液中鋁離子濃度對(duì)拋光質(zhì)量有何影響?
170陽極電流密度對(duì)酸性電化學(xué)拋光質(zhì)量有何影響?
171酸性電化學(xué)拋光溶液溫度對(duì)拋光質(zhì)量有何影響?
172酸性電化學(xué)拋光時(shí)
間掌握的依據(jù)是什么?其對(duì)質(zhì)量有何影響?
173制件未能獲得整平、拋光效果的原因有哪些?
174經(jīng)電化學(xué)拋光后出現(xiàn)不透明的霧狀原因有哪些?
175電化學(xué)拋光后制件表面出現(xiàn)點(diǎn)狀腐蝕的原因有哪些?
176酸性電化學(xué)拋光件干燥后出現(xiàn)斑點(diǎn)的原因有哪些?
177拋光件的裝夾處出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)是什么原因?
178酸性電化學(xué)拋光后制件表面出現(xiàn)銅層該怎么辦?
179酸性電化學(xué)拋光溶液顏色發(fā)青是什么原因?
180如何預(yù)防酸性電化學(xué)拋光件出現(xiàn)氣流?
181電化學(xué)拋光后光亮度不均勻的原因是什么?如何預(yù)防?
182被拋制件或夾具灼傷的原因是什么?如何預(yù)防?
183電化學(xué)拋光溶液中有氯離子對(duì)拋光質(zhì)量有無影響?
184如何保證電化學(xué)拋光質(zhì)量?
第五章鋁及鋁合
金陽極氧化前的局部保護(hù)
第一節(jié)保護(hù)前的準(zhǔn)備
185確定保護(hù)處理的依據(jù)是什么？
186制件在局部保護(hù)之前要做哪些準(zhǔn)備工作？
187用膠保護(hù)處理之前先經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化處
理有何作用？
188局部保護(hù)之前為何要先劃線？
第二節(jié)涂刷法保護(hù)
189哪些件適用涂刷法保護(hù)？
190絕緣橡膠如何涂覆？
191地蠟如何涂覆？
192Q9
8?1硝基膠如何涂覆？
193保護(hù)膜層翹起、脫落是由哪些原因引起的？
第三節(jié)工藝倒置法代替保護(hù)
194何謂工藝倒置法？
195采用倒置法工藝在除去余量時(shí)需
注意哪些問題？
196哪些件不適宜選用倒置法工藝？
第四節(jié)捆綁、帽套、堵塞、鑲嵌、旋入、穿入、隔離等保護(hù)
197怎樣實(shí)施捆綁法保護(hù)？
198如何進(jìn)行帽套法保護(hù)？
199如何進(jìn)行堵塞法保護(hù)？
200如何進(jìn)行鑲嵌法保護(hù)？
201如何進(jìn)行穿入法保護(hù)？
202隔離法保護(hù)有幾種情況？
203形狀簡(jiǎn)單件雙面平面隔離怎樣做？
204雙面局部隔離保護(hù)是怎么回事？
205單面局部隔離保護(hù)如何做？
206雙面凸出部位如何進(jìn)行隔離保護(hù)？
207如何進(jìn)行旋入法保護(hù)？
第六章陽極氧化件的裝夾
第一節(jié)陽極氧化件的裝夾技術(shù)
208制件裝夾與拆卸時(shí)需注意哪些事項(xiàng)？209
鉚接夾具在使用不久后發(fā)現(xiàn)鉚接處松動(dòng)，該如何處理？
210夾具在保存上有何要求？
211何謂鈦質(zhì)夾具？適用于哪些制件？
212何謂銅鋁復(fù)合式夾具？
第二節(jié)不同樣式工件的裝夾和夾具制作
213無孔制件如何裝夾？
214類似毛衣針制件如何裝夾？
215有孔小件如何裝夾？
216批量生產(chǎn)板材制件如何裝夾？
217無孔的圓形、方形及無規(guī)則性板材
如何裝夾？
218圓球體如何裝夾？
219圓柱體如何裝夾？
220管狀件如何裝夾？
221薄片小件如何裝夾？
222大型鋁板如何裝夾？
223厚型板材件如何裝夾？
224大批量小件如何裝夾？
225多種尺寸板材件如何裝夾？
226雙鉤式夾具如何制作？
227怎樣用雙鉤式夾具裝夾多孔件？
228怎樣用雙鉤式夾具裝夾單孔件?
229怎樣用雙鉤式夾具裝夾側(cè)孔件?
230怎樣用雙鉤式夾具裝夾無孔軸狀件？
231怎樣用雙鉤式夾具裝夾螺桿件？
232怎樣用雙鉤式夾具裝夾無規(guī)則的片狀件？
233怎樣用雙鉤式夾具裝夾易產(chǎn)生窩氣件？
234怎樣用雙鉤式夾具裝夾管狀件？
235怎樣用雙鉤式夾具裝夾重型件？
236杯形件如何裝夾？
237類似鋁質(zhì)百葉窗片件如何裝夾？
238單孔批量生產(chǎn)件如何裝夾？
第七章硫酸陽極氧化
第一節(jié)陽極氧化溶液的維護(hù)
239陽極氧化溶液的維護(hù)有什么意義?
240在陽極氧化溶液日常維護(hù)中有哪些注意事項(xiàng)?
241陽極氧化溶液如何配制?
242硫酸濃度與氧化膜質(zhì)量有何關(guān)系?
243有的工藝配方中加有甘油或草酸，各起何種作用?
244陽極氧化溶液濃度能用比重法測(cè)定嗎?
245陽極氧化件干燥后手接觸有發(fā)黏感是什么原因?
246陽極氧化溶液表面常浮有一層灰狀物質(zhì)，對(duì)氧化膜質(zhì)量有何影響?
247陽極氧化溶液中對(duì)氧化膜影響最大的陰離子有哪幾種?
248陽極氧化溶液中鋁離子濃度與氧化膜質(zhì)量有何關(guān)系?
249如何控制鋁離子濃度?
250氧化膜出現(xiàn)微黃色是什么原因?
251氧化膜表面出現(xiàn)黑點(diǎn)是什么原因?該
如何辦?
252陽極氧化件出現(xiàn)腐蝕是什么原因?
253槽液液位變化與陽極氧化膜質(zhì)量有何關(guān)系？
第二節(jié)工藝條件與質(zhì)量的關(guān)系
254工藝條件與氧化膜質(zhì)量有何關(guān)系？
255陽極氧化時(shí)電壓如何控制？
256陽極氧化時(shí)電流密度如何控制？
257陽極氧化溶液溫度與氧化膜質(zhì)量有何關(guān)系？
258陽極氧化時(shí)間與氧化膜質(zhì)量有何關(guān)系？
259陽極氧化時(shí)溶液的攪拌是否有必要？
260使用壓縮空氣攪拌溶液需注意什么問題？
261陽極氧化時(shí)為何有體積電流密度要求？
262陽極氧化過程中為
何有氧化件面積與槽液體積之比的要求？
263陽極氧化膜出現(xiàn)白霜如何預(yù)防？
264陽極氧化膜呈現(xiàn)淺彩虹是什么原因？
265陽極氧化膜發(fā)脆是什么原因？
266陽極氧化膜耐蝕性和耐磨性差是什么原因？
267陽極氧化時(shí)停電后能否繼續(xù)氧化？
268陽極氧化時(shí)制件的凹入處溶液呈粉紅色這是什么原因？
第三節(jié)質(zhì)量控制
269陽極氧化時(shí)氧化膜遭燒蝕與哪些原因有關(guān)？
270氧化膜層上是否可以繼續(xù)氧化？
271如何保證膜層厚度？
272在保證氧化膜層厚度均勻性方面，工藝上要注意哪些方面？
273陽極氧化時(shí)電流突然消失是什么原因？
274何謂極限氧化膜厚度？提高極限氧化膜厚度應(yīng)具備哪些條件？
275陽極氧化膜層質(zhì)量在現(xiàn)場(chǎng)有哪些簡(jiǎn)易的檢驗(yàn)方法？
276不合格的陽極氧化膜如何退除？
277有的陽極氧化膜為何難以退盡？
第四節(jié)材料對(duì)陽極氧化膜的影響
278制件材料表面狀態(tài)對(duì)陽極氧化膜質(zhì)量有何影響？
279陽極氧化膜呈灰色是什么原因？
280基材的純度對(duì)陽極氧化膜質(zhì)量有何影響？
281包鋁件陽極氧工藝中需要做哪些工作?
282經(jīng)過焊接制件陽極氧化時(shí)需要注意哪些方面？
283制件入槽通電之前即見泛泡是什么原因？
284陽極氧化后制件表面產(chǎn)生不同色澤是什么原因？
285陽極氧化的制件上鑲有異類金屬能否直接氧化？286在同一制件表面經(jīng)
陽極氧化后出現(xiàn)不同顏色是什么原因？
287制件表面毛刺脫落由誰負(fù)責(zé)？
288陽極氧化膜表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)是何原因？
289陽極氧化膜層光澤性差是什么原因？
290如何做好鋁制件陽極氧化前的堿蝕處理?
291需要陽極氧化的工件工藝上該如何安排？
292哪些制件不適宜硫酸陽極氧化處理？
293陽極氧化膜層發(fā)花、色彩不鮮艷是何原因？
294陽極氧化膜呈現(xiàn)灰黑色是何原因?
295陽極氧化時(shí)制件遭到過腐蝕是何原因？
296陽極氧化膜出現(xiàn)粗糙是何原因？
297對(duì)常溫封孔設(shè)備有何要求？
298氧化膜出現(xiàn)粉末是何原因？
299陽極氧化件出現(xiàn)色斑是何原因？
第八章鉻酸、草酸、瓷質(zhì)、硬質(zhì)陽極氧化
第一節(jié)鉻酸陽極氧化
300鉻酸陽極氧化有哪些特性和用途？
301鉻酸陽極氧化工藝如何選用？
302鉻酸陽極氧化時(shí)發(fā)生了哪些化學(xué)反應(yīng)？
303陽極氧化電解液如何配制？
304陽極氧化電解液中主要有害雜質(zhì)有哪些？
305電流密度對(duì)膜層質(zhì)量有何影響？
306電壓調(diào)整時(shí)要注意哪些方面？
307陽極氧化時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量有何影響？
308對(duì)陽極氧化時(shí)制件的懸掛位置有何要求？
309制件經(jīng)陽極氧化后出現(xiàn)腐蝕斑點(diǎn)的原因何在？
310陽極氧化制件被燒毀源自哪些因素？
311陽極氧化膜表面顯現(xiàn)色彩是由哪些原因引起的？
312陽極氧化電解液溫度變化對(duì)膜層質(zhì)量有何影響？
313鉻酸陽極氧化工藝中需注意哪些操作要點(diǎn)？
314氧化膜薄且發(fā)白是何原因？
315含硅量高的鋁質(zhì)制件為什么不適宜選用鉻酸陽極氧化工藝？
第二節(jié)草酸陽極氧化
316草酸陽極氧化膜有哪些特性和用途？
317草酸陽極氧化工藝如何選用？
318草酸陽極氧化時(shí)發(fā)生怎樣的化學(xué)反應(yīng)？
319草酸陽極氧化溶液如何配制？
320草酸陽極氧化溶液主要不利影響因素有哪些？
321溶液攪拌有何要求？
322陽極氧化溶液溫度對(duì)成膜速度有何影響？
323草酸陽極氧化膜膜層較薄與哪些因素有關(guān)？
324氧化膜疏松或有腐蝕現(xiàn)象是什么原因？
325陽極氧化過程中電壓如何調(diào)節(jié)？
第三節(jié)瓷質(zhì)陽極氧化
326瓷質(zhì)陽極氧化膜有哪些特性和用途？
327瓷質(zhì)陽極氧化需經(jīng)哪些工藝程序?
328瓷質(zhì)陽極氧化工藝如何選用？
329瓷質(zhì)陽極氧化溶液如何配制？
330不同氧化工藝得出的氧化膜質(zhì)地有差異嗎？
331電解液中草酸鈦鉀有何作用？
332電解液中草酸有何作用？
333電解液中鉻酸有何作用？
334電解液中硼酸有何作用？
335電解液中溫度變化對(duì)氧化膜質(zhì)量有什么影響？
336陽極氧化時(shí)電壓如何調(diào)節(jié)？
337陽極氧化時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)氧化膜質(zhì)量有何影響？
338陽極氧化過程中發(fā)生燒蝕的原因有哪些？
339陽極氧化時(shí)溶液變成棕色，這是由什么原因引起的？
340電解液的維護(hù)與保養(yǎng)有何要求？
341對(duì)陽極氧化設(shè)備的配備有何要求？
第四節(jié)硬質(zhì)陽極氧化
342何謂硬質(zhì)陽極氧化？
343硬質(zhì)陽極氧化膜有什么特點(diǎn)？
344硬質(zhì)陽極氧化具體工藝如何？
345電解液濃度變化對(duì)氧化膜質(zhì)量有何影響？
346電解液溫度變化對(duì)氧化膜質(zhì)量有何影響？
347電流密度變化對(duì)氧化膜質(zhì)量有何影響？
348硬質(zhì)陽極氧化時(shí)間如何控制？
349鋁合金成分對(duì)硬質(zhì)陽極氧化膜的質(zhì)量有何影響？
350氧化膜厚度過薄如何糾正？
351氧化膜硬度低是什么原因？如何糾正？
352氧化膜遭到擊穿、燒損是什么原因？如何糾正？
353硬質(zhì)陽極氧化制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有何要求？
354硬質(zhì)陽極氧化需經(jīng)哪些程序？
355硬質(zhì)陽極氧化膜應(yīng)呈何種顏色？
356如何防止陽極氧化過程中產(chǎn)生邊角效應(yīng)？
357硬質(zhì)陽極氧化件的公差尺寸如何預(yù)留？
第九章陽極氧化膜的染色與著色
第一節(jié)有機(jī)染料染色
358有機(jī)染料染色機(jī)理如何理解?
359常用有機(jī)染料染色工藝如何?
360需染色(著色)件的氧化膜要具備哪些技術(shù)要求?
361制件染色前需做哪些準(zhǔn)備工作?
362制件染黑色后表面有一層易擦去的浮霜該怎么辦?
363染色溶液濃度的控制依據(jù)是什么?
364染色時(shí)間與染色質(zhì)量有何關(guān)系?
365染色溶液的溫度與染色質(zhì)量有何關(guān)系?
366染色液的ｐＨ值與染色質(zhì)量有何關(guān)系?
367對(duì)配制染色液的水質(zhì)有何要求?
368染黑色件呈現(xiàn)黑中偏青是什么原因?
369為什么有的制件染不上色?
370染色后的制件孔眼周圍出現(xiàn)色差是由何種原因引起的?
371染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因?如何解決?
372染黑色膜的表面出現(xiàn)浮灰是什么原因?如何解決?
373染色溶液為什么發(fā)霉?如何處理?
374染出的顏色與染料原配方所注的顏色不相符，原因何在?
375陽極氧化溶液中鋁離子濃度過高是否對(duì)氧化膜染色有影響?
376鋁鑄件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn)如何預(yù)防?
377氧化膜染黑后色澤不同是何因?
378局部染不上色是什么原因?怎么辦?
379同一種型號(hào)鋁材制件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)不同色澤是什么原因?
380同一制件陽極氧化膜染色后出現(xiàn)不同色澤是什么原因?
381陽極氧化件染色后為什么還要進(jìn)行封閉處理?
382制件染成數(shù)日后膜發(fā)花、發(fā)霧是什么原因?如何預(yù)防?
383如何提高染色膜的清晰度?
384染色液表面常浮有油花，如何處理和預(yù)防?
385染色液的pH值對(duì)染色膜的外觀質(zhì)量有何影響？
386染色時(shí)間控制的依據(jù)有哪些？
387染色件染色之前在酸中浸漬有何意義？
388陽極氧化后染色中有機(jī)染料如何選擇？
389染色液中不溶性物質(zhì)染色膜有何影響？
390染色液中積聚過多鋁離子如何影響染色膜？
391染色后膜層色調(diào)欠佳最常見的因素有哪些？
392不合格染色膜如何退除？
393染色液的溫度對(duì)染色件的外觀質(zhì)量有何影響？
394需要特種顏色的色調(diào)能否組合調(diào)配？
第二節(jié)無機(jī)鹽浸漬著色
395無機(jī)鹽浸漬著色機(jī)理如何理解?
396無機(jī)鹽浸漬著色如何進(jìn)行?
397無機(jī)鹽著色具有哪些優(yōu)點(diǎn)與不足?
398無機(jī)鹽著色要注意哪些問題?
399著金色的草酸高鐵銨如何配制?
400形成色素體(有色鹽)的化學(xué)反應(yīng)是如何進(jìn)行的?
第三節(jié)電解著色
401何謂電解著色?
402電解著色機(jī)理如何理解?
403電解著色為何采用交流電?
404電解著色工藝配方有哪些?
405電解著色溶液如何配制?
406錫鹽電解著色有何優(yōu)缺點(diǎn)?
407鎳錫混合鹽電解著色有何優(yōu)越性?
408如何提高錫鹽配方中溶液的穩(wěn)定性?
409除了錫鹽及鎳錫混合鹽電解著色之外，還有哪些電解著色工藝?
410鎳錫混合鹽電解著色膜中二者比例各占多少?
411電解著色工藝中工藝條件的變化對(duì)質(zhì)量有何影響?
412鎳錫
電解著色容易出現(xiàn)哪些故障?413電解
著色工藝中有哪些注意事項(xiàng)?
第四節(jié)染彩色
414何謂染彩色?
415染彩色工藝中重點(diǎn)要注意哪些方面?
416何謂物體遮蓋法染彩色?該法如何操作?
417何謂立體染色？如何操作?
418何謂感光染色?如何操作?
419何謂彩色印染?如何操作?
420何謂轉(zhuǎn)移彩色?如何操作?
421何謂花樣染彩色?如何操作?
422何謂雙色染色?如何操作?
423何謂滲透染色?如何操作?
424滲透染色操作工藝中需注意哪些問題?
425如何對(duì)滲透染色膜進(jìn)一步做渾色處理?
426染單色獲雙色如何操作?
427何謂印色漆法?如何操作?
第十章鋁及鋁合
金的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理
第一節(jié)防護(hù)?裝飾性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理
428為什么要讓客戶了解轉(zhuǎn)化
膜性能?
429膜層的防護(hù)與裝飾性能如何兼顧?
430以防護(hù)為主的膜層重點(diǎn)要注意哪些?
431哪些工藝配方適用于裝飾的要求?
432哪些工藝配方適用于防護(hù)性的要求?
433化學(xué)轉(zhuǎn)化處理溶液如何配制?
434化學(xué)轉(zhuǎn)化溶液中各化學(xué)成分起何種作用?
435化學(xué)轉(zhuǎn)化中，工藝參數(shù)變化與膜層質(zhì)有何關(guān)系?
436化學(xué)轉(zhuǎn)化處理時(shí)制件表面膜層易擦去該如何預(yù)防?
437化學(xué)轉(zhuǎn)化處理時(shí)制件孔眼及其周圍無膜生成是什么原因?怎么辦?
438制件在籃筐內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理膜層易受擦傷如何避免?439
為什么制件的某一部位往往難以成膜?
第二節(jié)導(dǎo)電性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理440
常用的導(dǎo)電性化學(xué)轉(zhuǎn)化工藝配方有哪些?
441為什么有時(shí)膜層滿足不了導(dǎo)電要求?
442導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜如何進(jìn)行封孔處理?
443導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜能否錫焊?
444鋁材型號(hào)與成膜速度有何關(guān)系?
445導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜最適用于哪些工業(yè)部門?
第三節(jié)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理綜合技術(shù)446
為何同一批制件在同一條件下得到的轉(zhuǎn)化膜顏色卻有較大差異?
447何謂鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜?
448鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜中含有哪些化學(xué)成分?
449磷酸?鉻酸鹽轉(zhuǎn)化與單一鉻酸鹽轉(zhuǎn)化有何差異?
450磷酸?鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜中含有哪些化學(xué)成分?
451磷酸?鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的外觀與基體含銅量有何關(guān)系?
452磷酸?鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的外表過深或過淺怎么辦?
453如何評(píng)定轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性?
454哪些原因會(huì)導(dǎo)致化學(xué)轉(zhuǎn)化處理難以形成膜?
455有的轉(zhuǎn)化膜為什么是無色的?
456如何用鈍化措施提高轉(zhuǎn)化膜防護(hù)性能?
457如何提高轉(zhuǎn)化膜層色彩均勻度?
458化學(xué)轉(zhuǎn)化件采用什么材料綁扎為好?
459轉(zhuǎn)化膜表面出現(xiàn)亮點(diǎn)是何因?
460大面積件該如何進(jìn)行化學(xué)氧化處理?
461不同型號(hào)材料綁扎時(shí)為何要分開綁扎?
462引起轉(zhuǎn)化膜疏松原因是什么?
463處理溶液溫度與操作時(shí)間有何直接關(guān)系?
464為什么轉(zhuǎn)化膜成膜后要當(dāng)即檢驗(yàn)?
465轉(zhuǎn)化膜附著力差是何原因?
466轉(zhuǎn)化膜的干燥、老化有何要求?
467待處理件在清洗槽中為何會(huì)發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕?
468轉(zhuǎn)化膜表面局部被加工去后該如何補(bǔ)充處理?
第十一章陽極氧化膜的封閉
第一節(jié)常溫封孔法469何謂常溫封孔?
470市上現(xiàn)成的常溫封孔劑封閉工藝如何?
471常溫封孔機(jī)理如何理解?
472常溫封孔溶液如何配制?
473對(duì)常溫封孔溶液的溫度有何要求?
474對(duì)常溫封孔的時(shí)間有何要求?
475常溫封孔時(shí)有關(guān)成分變化對(duì)封孔質(zhì)
量有何影響?
476對(duì)常溫封孔液的ｐＨ值有何要求?
477常溫封孔處理之后為什么有時(shí)仍能染上顏色?
478封孔處理后出現(xiàn)“粉霜”是什么原因?怎么辦?
479封孔處理之后出現(xiàn)污斑如何防止?
480封閉處理之后出現(xiàn)淺彩色是何因?
481封孔處理之后膜層表面出現(xiàn)淺綠色是何因?
482對(duì)配制常溫封孔溶液的水質(zhì)有何要求?
483封孔質(zhì)量對(duì)陽極氧化工藝有何要求?
484封孔過程中在操作上有何要求?
第二節(jié)熱水封孔
485熱水封孔機(jī)理如何理解?
486熱水封孔適用于哪些制件?
487熱水封孔對(duì)水質(zhì)有何要求?
488熱水封孔需要多長(zhǎng)時(shí)間?
489熱水封孔時(shí)如何控制水的ｐＨ值?
490熱水封孔易出現(xiàn)“粉霜”，是什么原因?
第三節(jié)水蒸氣封孔
491何謂水蒸氣封孔?
492水蒸氣封孔與熱水封孔相比有何優(yōu)勢(shì)?
493制件封孔時(shí)的裝掛有何注意事項(xiàng)?
494對(duì)蒸汽封孔用的設(shè)備有何要求?
第四節(jié)水解鹽封孔
495何謂水解鹽封孔?
496水解鹽封孔的機(jī)理如何理
解?
497水解鹽封孔有哪些優(yōu)越性?
498水解鹽封孔的工藝配方有哪幾種?
499ｐＨ值對(duì)水解鹽封孔有何影響?
500水解鹽封孔有哪些不足?
第五節(jié)鉻酸鹽封孔
501鉻酸鹽封孔工藝應(yīng)用情況如何?
502鉻酸鹽封孔的機(jī)理如何理解?
503常用的鉻酸鹽封孔工藝配方由哪些材料組成?
504對(duì)鉻酸鹽封孔溶液的ｐＨ值有何要求?
505如何掌握封孔后的膜層顏色?
參考文獻(xiàn)