鑄造金屬凝固原理

第1章  導(dǎo)論
1.1  鑄造技術(shù)簡介
1.2  鑄件凝固理論和技術(shù)
第2章  液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)
2.1  固體金屬的加熱、熔化
2.2  液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)
2.3  液態(tài)金屬的某些物理性質(zhì)及其對凝固成形的影響
習題
第3章  液態(tài)金屬的充型能力
3.1  液態(tài)金屬充型能力的基本概念
3.2  液態(tài)金屬的停止流動機理和充型能力計算
3.3  影響充型能力的因素及提高充型能力的措施
習題
第4章  凝固過程的熱力學和動力學
4.1  凝固的熱力學基礎(chǔ)、
4.2  液態(tài)金屬（合金）凝固熱力學
4.3  均質(zhì)形核
4.4  異質(zhì)形核
4.5  固-液界面的結(jié)構(gòu)
4.6  晶體長大（固-液界面的推進）方式和速率
習題
第5章  凝固過程中的傳熱
5.1  鑄件與鑄型的熱交換特點
5.2  凝固過程的溫度場
5.3  鑄件凝固方式
5.4  鑄件凝固時間和速度的計算
習題
第6章  凝固過程中的傳質(zhì)
6.1  凝固過程中的溶質(zhì)平衡
6.2  傳質(zhì)過程中的控制方程
6.3  凝固界面上的溶質(zhì)再分配
6.4  凝固過程中的液體流動
習題
第7章  單相合金的凝固
7.1  純金屬凝固的過程
7.2  成分過冷
7.3  成分過冷對單相合金凝固過程的影響
習題
第8章  多相合金的凝固
8.1  共晶合金的凝固
8.2  偏晶合金的凝固
8.3  包晶合金的凝固
習題
第9章  鑄件凝固組織的形成和控制
9.1  鑄件宏觀凝固組織的特征及形成機理
9.2  鑄件宏觀凝固組織的控制
習題
第10章  定向凝固技術(shù)
10.1  定向凝固工藝
10.2  單晶生長
10.3  柱狀晶的生長
10.4  連續(xù)定向凝固技術(shù)
習題
第11章  快速凝固技術(shù)
11.1  快速凝固基本原理
11.2  激冷凝固技術(shù)
11.3  大過冷凝固技術(shù)
11.4  快速凝固傳熱特點
11.5  快速凝固合金的組織和性能特征
習題
第12章  其他超常規(guī)條件下的凝固技術(shù)
12.1  微重力凝固技術(shù)
12.2  超重力凝固技術(shù)
12.3  聲懸浮凝固技術(shù)
12.4  高壓凝固技術(shù)
習題
第13章  金屬基復(fù)合材料的凝固
13.1  概述
13.2  金屬基人工復(fù)合材料的凝固
13.3  自生復(fù)合材料的凝固
習題
第14章  鑄件的收縮及縮孔和縮松
14.1  鑄造合金的收縮
14.2  鑄件中的縮孔和縮松
14.3  防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的途徑
習題
第15章  鑄件凝固過程中產(chǎn)生的偏析
15.1  概述
15.2  微觀偏析
15.3  宏觀偏析
習題
第16章  鑄件中產(chǎn)生的氣孔與非金屬夾雜物
16.1  氣孔的種類
16.2  氣孔的形成機理
16.3  氣孔的防止
16.4  夾雜物
習題
第17章  鑄件凝固后期產(chǎn)生的熱裂紋
17.1  概述
17.2  熱裂形成的溫度范圍及形成機理
17.3  影響熱裂形成的因素
17.4  防止鑄件產(chǎn)生熱裂形成的途徑
習題
第18章  鑄件凝固后產(chǎn)生的應(yīng)力、變形和冷裂紋
18.1  概述
18.2  鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力
18.3  鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的相變應(yīng)力
18.4  鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的機械阻礙應(yīng)力
18.5  減小或消除鑄造應(yīng)力的途徑
18.6  鑄件的變形
18.7  鑄件的冷裂
18.8  防止鑄件產(chǎn)生變形和冷裂的途徑
習題
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