焊接生產(chǎn)管理與檢測(cè)（第2版）

第2版  前言
第1版  前言
緒論
一、焊接生產(chǎn)項(xiàng)目及管理
二、焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)
三、本課程的內(nèi)容與要求
上篇  焊接生產(chǎn)管理
第一章  焊接生產(chǎn)項(xiàng)目成本管理
第一節(jié)  招投標(biāo)基本知識(shí)
一、招標(biāo)
二、投標(biāo)
三、開標(biāo)
四、評(píng)標(biāo)
五、項(xiàng)目承包合同的簽訂
六、案例分析
第二節(jié)  焊接生產(chǎn)項(xiàng)目成本計(jì)劃
一、預(yù)算
二、單價(jià)法（預(yù)算定額法）
三、實(shí)物量法（成本計(jì)算估價(jià)法）
四、綜合指標(biāo)法
第三節(jié)  生產(chǎn)定額的計(jì)算
一、定額編制方法
二、焊條電弧焊的焊接定額計(jì)算
第四節(jié)  成本控制
一、成本控制的概念
二、成本控制技術(shù)
三、成本分析
四、案例分析
第二章  焊接生產(chǎn)的組織實(shí)施
第一節(jié)  生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
一、技術(shù)準(zhǔn)備
二、物資準(zhǔn)備
三、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備
四、生產(chǎn)場(chǎng)地準(zhǔn)備
五、外協(xié)準(zhǔn)備
第二節(jié)  焊接生產(chǎn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及
項(xiàng)目經(jīng)理
一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)
二、項(xiàng)目經(jīng)理
第三節(jié)  焊接生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃
一、施工組織設(shè)計(jì)概述
二、施工組織設(shè)計(jì)的任務(wù)與要求
三、制訂施工組織設(shè)計(jì)的原則和步驟
四、施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)
五、施工組織設(shè)計(jì)的貫徹
六、施工組織設(shè)計(jì)的檢查
七、案例分析
第四節(jié)  網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)
一、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制
二、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃時(shí)間參數(shù)的估算
三、使用計(jì)算機(jī)軟件編制項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃
第三章  焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理
第一節(jié)  焊接工序質(zhì)量的影響因素及對(duì)策
一、焊接工序質(zhì)量的影響因素及控制措施
二、焊接生產(chǎn)質(zhì)量影響因素的分析及對(duì)策
第二節(jié)  焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理體系
一、焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理的概念
二、焊接生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理體系
三、質(zhì)量管理體系建立和健全的主要標(biāo)志
四、質(zhì)量管理體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的主要標(biāo)志
五、案例分析
六、對(duì)鋼熔焊焊接接頭的基本要求及缺陷分級(jí)
第三節(jié)  焊接前的質(zhì)量控制
一、原材料檢驗(yàn)
二、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定
三、焊接的其他工作檢查
第四節(jié)  施焊過程中的質(zhì)量控制
一、焊接參數(shù)的檢驗(yàn)
二、焊縫尺寸的檢驗(yàn)
三、焊接夾具工作狀態(tài)的檢驗(yàn)
四、焊接結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)
第五節(jié)  焊接成品的質(zhì)量檢驗(yàn)
一、外觀檢驗(yàn)和測(cè)量
二、密封性檢驗(yàn)
三、受壓容器焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)
四、物理檢驗(yàn)方法
五、焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)
六、焊接檢驗(yàn)檔案的建立
第六節(jié)  強(qiáng)制檢驗(yàn)與法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)
一、焊接生產(chǎn)強(qiáng)制檢驗(yàn)的質(zhì)量管理
二、監(jiān)檢工作的質(zhì)量要求及質(zhì)量管理
三、我國的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)體系介紹
四、采用國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)問題
第四章  焊接安全生產(chǎn)管理
第一節(jié)  安全生產(chǎn)管理的基本原則
一、正確處理五種關(guān)系
二、堅(jiān)持安全管理六項(xiàng)基本原則
第二節(jié)  焊接生產(chǎn)安全技術(shù)措施
一、常用安全技術(shù)措施
二、焊接生產(chǎn)安全技術(shù)與勞動(dòng)保護(hù)
第三節(jié)  焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安全管理
一、落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理
二、制訂安全技術(shù)措施計(jì)劃
三、安全教育與訓(xùn)練
四、生產(chǎn)安全技術(shù)措施交底
五、安全檢查
六、隱患處理
七、傷亡事故的調(diào)查與處理
八、案例分析
第五章  焊接文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)
第一節(jié)  文明生產(chǎn)
一、文明生產(chǎn)的意義
二、文明生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理
第二節(jié)  焊接廢氣污染的危害及控制
一、焊接廢氣的主要來源
二、焊接廢氣中主要污染物的危害
三、焊接廢氣中顆粒污染物的凈化方法
四、焊接廢氣中氣態(tài)污染物的治理方法
第三節(jié)  焊接廢水污染的危害及處理技術(shù)
一、焊接水污染及其危害
二、焊接廢水處理方法
第四節(jié)  焊接固體廢物的危害、處置與利用
一、固體廢物的分類及危害
二、常見的固體廢物的處理方法
第五節(jié)  焊接噪聲污染的危害與控制
一、焊接噪聲的產(chǎn)生
二、噪聲污染及其危害
三、焊接噪聲控制技術(shù)
下篇  焊接檢測(cè)
第六章  焊接檢測(cè)概述
第一節(jié)  焊接檢測(cè)的步驟、職能、依據(jù)與方法
一、焊接檢測(cè)的步驟與職能
二、焊接檢測(cè)的依據(jù)
三、焊接檢測(cè)方法
第二節(jié)  檢測(cè)中常見的焊接缺陷
一、焊接缺陷及其分類
二、常見焊接缺陷的基本特征
第三節(jié)  焊縫的常規(guī)檢測(cè)
一、焊縫缺陷檢測(cè)的基本流程
二、焊縫外觀檢測(cè)
三、焊縫尺寸的檢測(cè)
第四節(jié)  焊接結(jié)構(gòu)的耐壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)
一、水壓試驗(yàn)
二、氣壓試驗(yàn)
三、氣液組合壓力試驗(yàn)
四、密封性試驗(yàn)
五、承壓容器焊接接頭的強(qiáng)度檢測(cè)
第五節(jié)  焊接結(jié)構(gòu)的無損檢測(cè)
一、各種無損檢測(cè)方法的優(yōu)缺點(diǎn)
二、各種無損檢測(cè)方法的適用性及選擇
三、提高缺陷檢出率和保證無損檢測(cè)可靠性的原則
四、從事無損檢測(cè)的一般通用規(guī)定
第七章  射線檢測(cè)
第一節(jié)  射線及射線檢測(cè)的方法和原理
一、射線的產(chǎn)生、性質(zhì)及衰減
二、射線檢測(cè)的方法及其原理
第二節(jié)  射線檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介
一、X射線機(jī)
二、γ射線機(jī)
三、加速器
第三節(jié)  射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及
一般性規(guī)定
一、GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》與JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第部分：射線檢測(cè)》介紹
二、人員資格的規(guī)定
三、單位資格的規(guī)定
四、檢測(cè)設(shè)備的規(guī)定
第四節(jié)  射線檢測(cè)工藝規(guī)程
一、射線檢測(cè)工藝規(guī)程的基本概念及內(nèi)容
二、射線檢測(cè)工藝卡的基本概念及內(nèi)容
三、射線檢測(cè)透照方式的選擇
四、射線檢測(cè)工藝及參數(shù)的選擇
五、射線檢測(cè)工藝規(guī)程及射線檢測(cè)工藝卡編制的基本規(guī)定
六、案例分析
第五節(jié)  焊縫射線透照檢測(cè)底片的評(píng)定
一、底片評(píng)定的基本要求
二、焊接缺陷、焊接方法及焊接位置在底片上的影像特征
三、焊縫質(zhì)量的評(píng)定
四、焊縫底片評(píng)定示例
五、檢測(cè)記錄和報(bào)告
六、檢測(cè)不合格情況的處理
第八章  超聲波檢測(cè)
第一節(jié)  超聲波的產(chǎn)生、接收及其性質(zhì)
一、超聲波的產(chǎn)生與接收
二、超聲波的性質(zhì)
第二節(jié)  超聲波檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介
一、超聲波檢測(cè)儀
二、超聲波探頭
三、試塊
第三節(jié)  超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及一般性規(guī)定
一、JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)》介紹
二、人員資格的規(guī)定
三、單位資格的規(guī)定
四、超聲波檢測(cè)設(shè)備的規(guī)定
五、其他規(guī)定
第四節(jié)  超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程
一、超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程基本內(nèi)容
二、超聲波檢測(cè)工藝卡基本內(nèi)容
三、超聲波檢測(cè)方法
四、超聲波檢測(cè)工藝
五、超聲波脈沖反射法檢測(cè)的通用技術(shù)
六、案例分析
第五節(jié)  焊縫缺陷顯示及超聲波檢測(cè)等級(jí)的評(píng)定
一、缺陷波形
二、缺陷類型識(shí)別和性質(zhì)估判
三、非缺陷回波
四、缺陷評(píng)定
五、檢測(cè)記錄和報(bào)告
六、檢測(cè)不合格情況的處理
第九章  磁粉檢測(cè)
第一節(jié)  磁粉檢測(cè)概述
一、磁粉檢測(cè)的基本原理
二、影響漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的因素
第二節(jié)  磁粉檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介
一、磁粉檢測(cè)設(shè)備的命名方法
二、磁粉檢測(cè)設(shè)備的分類
三、磁粉檢測(cè)設(shè)備的組成部分
第三節(jié)  磁粉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及一般性規(guī)定
一、JB/T4730.4-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)》介紹
二、人員資格的規(guī)定
三、單位資格的規(guī)定
四、磁粉檢測(cè)設(shè)備的規(guī)定
五、光源（輻）照度及波長(zhǎng)的規(guī)定
六、工件退磁后表面磁場(chǎng)強(qiáng)度的規(guī)定
七、安全防護(hù)
第四節(jié)  磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程
一、磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程基本內(nèi)容
二、磁粉檢測(cè)工藝卡基本內(nèi)容
三、磁粉檢測(cè)方法的選擇
四、磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系
五、焊接接頭的典型磁化方法
六、磁粉檢測(cè)工藝的后處理和退磁
七、磁粉檢測(cè)所需輔助設(shè)施和材料
八、案例分析
第五節(jié)  磁痕顯示及磁粉檢測(cè)等級(jí)的評(píng)定
一、磁痕顯示的判定
二、磁痕顯示的記錄
三、磁粉檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)
四、檢測(cè)記錄和報(bào)告
五、磁粉檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理原則
第十章  滲透檢測(cè)
第一節(jié)  滲透檢測(cè)概述
一、滲透檢測(cè)的基本原理
二、滲透檢測(cè)的分類
三、各種滲透檢測(cè)方法的比較
第二節(jié)  滲透檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)試塊
一、便攜式滲透檢測(cè)劑
二、檢測(cè)光源及光源檢測(cè)設(shè)備
三、滲透檢測(cè)試塊
第三節(jié)  滲透檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及一般性規(guī)定
一、JB/T4730.5-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)》介紹
二、人員資格的規(guī)定
三、滲透檢測(cè)設(shè)備的規(guī)定
四、光源（輻）照度及波長(zhǎng)的規(guī)定
五、安全防護(hù)
第四節(jié)  滲透檢測(cè)工藝規(guī)程
一、滲透檢測(cè)工藝規(guī)程基本內(nèi)容
二、滲透檢測(cè)工藝卡基本內(nèi)容
三、滲透檢測(cè)方法的選擇
四、常用滲透檢測(cè)劑體系的選用舉例
五、幾類特殊材料的滲透檢測(cè)方法選擇
六、滲透檢測(cè)工藝操作的基本程序及注意事項(xiàng)
七、案例分析
第五節(jié)  缺陷顯示及滲透檢測(cè)等級(jí)的評(píng)定
一、缺陷顯示的判定
二、滲透檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)
三、檢測(cè)報(bào)告
四、滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理原則
參考文獻(xiàn)