圖解鈑金工入門(mén)與提高

第1章
鈑金加工概述
1.1 鈑金加工技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用
1.2 鈑金加工的工作內(nèi)容及生產(chǎn)操作
1.3 鈑金加工的安全操作與勞動(dòng)保護(hù)
第2章
冷作鈑金加工基礎(chǔ)知識(shí)
2.1 冷作鈑金件圖的識(shí)讀
2.1.1 常用焊縫符號(hào)的標(biāo)注方法及其含義
2.1.2 常用螺栓、孔符號(hào)的標(biāo)注方法及其含義
2.1.3 識(shí)讀鈑金件圖
2.2 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)
2.2.1 鉗工劃線的工具及其使用
2.2.2 劃線的方法
2.2.3 鏨削、鋸削、銼削加工
2.2.4 鉆孔、擴(kuò)孔與锪孔
2.2.5 鉸孔加工
2.2.6 攻螺紋與套螺紋
2.3 鈑金常用量具及使用
2.3.1 通用量具種類(lèi)及使用
2.3.2 專(zhuān)用量具的使用
2.4 板材、型材的矯正
2.4.1 手工矯正
2.4.2 機(jī)械矯正
2.4.3 火焰矯正
第3章
鈑金的展開(kāi)與下料
3.1 鈑金展開(kāi)基礎(chǔ)
3.1.1 線、面的投影特性
3.1.2 線段實(shí)長(zhǎng)的求法
3.2 可展表面的三種展開(kāi)方法
3.3 不可展曲面的近似展開(kāi)
3.4 展開(kāi)圖中的板厚處理
3.5 常見(jiàn)鈑金構(gòu)件的展開(kāi)圖繪制
3.6 接口放加工余量
3.7 剪切下料
3.7.1 手工剪切下料
3.7.2 機(jī)械剪切下料
3.8 沖裁下料
3.8.1 沖裁設(shè)備
3.8.2 沖裁模的結(jié)構(gòu)及組成
3.8.3 沖裁主要參數(shù)的確定
3.8.4 影響沖裁質(zhì)量的主要因素
3.9 氣割下料
3.9.1 氣割的設(shè)備及工具
3.9.2 氣割過(guò)程及氣割的條件
3.9.3 氣割的步驟與方法
3.9.4 氣割低碳鋼材的操作方法
3.9.5 常見(jiàn)氣割缺陷及產(chǎn)生原因
3.10 鋸切下料
3.11 切割下料方法的選擇
第4章
鈑金成形加工
4.1 手工成形
4.1.1 板料的手工彎曲
4.1.2 型材的手工彎曲
4.1.3 管料的手工彎曲
4.1.4 放邊與收邊
4.1.5 手工拱曲
4.2 機(jī)械成形的設(shè)備
4.3 機(jī)械彎曲
4.3.1 彎曲變形分析
4.3.2 滾彎加工
4.3.3 板料折彎
4.3.4 管料的彎曲
4.3.5 沖壓彎曲
4.4 拉深
4.4.1 拉深模結(jié)構(gòu)
4.4.2 拉深工藝參數(shù)的確定
4.4.3 半球形件的拉深
4.4.4 拉深件常見(jiàn)缺陷及解決措施
第5章
鈑金構(gòu)件的連接
5.1 焊接
5.1.1 焊接的種類(lèi)及其適用范圍
5.1.2 手弧焊
5.1.3 氬弧焊
5.1.4 氣焊
5.1.5 釬焊
5.1.6 防止或減少焊接變形的方法
5.2 鉚接
5.3 螺紋連接
5.4 咬接
5.5 脹接
第6章
鈑金構(gòu)件的裝配
6.1 裝配的三要素及定位原理
6.2 裝配用工、夾具的應(yīng)用及選擇
6.3 裝配的測(cè)量
6.4 裝配的方法
6.5 典型構(gòu)件的裝配
6.6 裝配注意事項(xiàng)
第7章
質(zhì)量檢驗(yàn)
7.1 工件測(cè)量的方法及產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)
7.2 原材料質(zhì)量檢驗(yàn)
7.3 一般結(jié)構(gòu)件的形位公差檢驗(yàn)
7.4 焊接的檢驗(yàn)
7.5 強(qiáng)度及滲漏檢驗(yàn)
參考文獻(xiàn)