金工實(shí)習(xí)

前言
第1章 緒論
1.1 金工實(shí)習(xí)的性質(zhì)和目的
1.2 金工實(shí)習(xí)的內(nèi)容
第2章 工程材料及熱處理
2.1 工程材料
2.1.1 常用工程材料分類
2.1.2 常用金屬材料簡(jiǎn)介
2.2 常用熱處理方法
2.2.1 概述
2.2.2 普通熱處理
2.2.3 表面熱處理
2.3 常用熱處理設(shè)備
2.3.1 熱處理加熱設(shè)備
2.3.2 冷卻設(shè)備及其他輔助設(shè)備
2.3.3 熱處理實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
練習(xí)題
第3章 測(cè)量器具
3.1 游標(biāo)讀數(shù)測(cè)量器具
3.1.1 游標(biāo)卡尺
3.1.2 游標(biāo)高度卡尺
3.1.3 游標(biāo)深度卡尺
3.1.4 齒厚游標(biāo)卡尺
3.2 千分尺
3.2.1 外徑千分尺
3.2.2 內(nèi)測(cè)千分尺
3.2.3 公法線千分尺
3.3 指示表
3.3.1 百分表
3.3.2 內(nèi)徑百分表
3.4 角度測(cè)量器具
3.4.1 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺
3.4.2 正弦規(guī)
練習(xí)題
第4章 鉗工
4.1 鉗工概述
4.1.1 鉗工的加工特點(diǎn)
4.1.2 鉗工常用的設(shè)備和工具
4.2 劃線、鋸削和銼削
4.2.1 劃線
4.2.2 鋸削
4.2.3 銼削
4.3 鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔
4.3.1 鉆孔
4.3.2 擴(kuò)孔與鉸孔
4.4 攻螺紋和套螺紋
4.4.1 攻螺紋
4.4.2 套螺紋
4.5 裝配
4.5.1 裝配概述
4.5.2 典型連接件的裝配方法
4.5.3 部件裝配和總裝配
練習(xí)題
第5章 車削加工
5.1 車削概述
5.2 車床概述
5.2.1 臥式車床的型號(hào)與組成
5.2.2 車床安全生產(chǎn)和注意事項(xiàng)
5.2.3 車床常用附件及工件的安裝
5.3 車刀及其安裝
5.3.1 車床常用刀具介紹
5.3.2 車刀的安裝及其使用
5.4 車削基本操作
5.4.1 刻度盤及刻度盤手柄的使用
5.4.2 基本車削加工
5.4.3 軸類零件車削工藝
練習(xí)題
第6章 銑削加工
6.1 銑床概述
6.1.1 銑床簡(jiǎn)介
6.1.2 銑床安全生產(chǎn)和注意事項(xiàng)
6.1.3 銑床常用附件
6.2 銑刀及其安裝
6.2.1 銑床常用刀具介紹
6.2.2 銑刀的安裝及其使用
6.3 銑削基本操作
6.3.1 周銑與端銑
6.3.2 銑削平面
6.3.3 銑削垂直面和平行面
6.3.4 銑削斜面和臺(tái)階
練習(xí)題
第7章 數(shù)控車床
7.1 數(shù)控車床工作原理與組成
7.1.1 數(shù)控車床的工作原理
7.1.2 數(shù)控車床的組成
7.1.3 數(shù)控車床的特點(diǎn)
7.1.4 數(shù)控車床的分類
7.1.5 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
7.2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
7.2.1 數(shù)控車床的坐標(biāo)系
7.2.2 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
7.2.3 數(shù)控加工指令
7.3 數(shù)控車床刀具簡(jiǎn)述
7.4 數(shù)控車床基本操作
7.4.1 數(shù)控車床操作面板
7.4.2 數(shù)控車床對(duì)刀操作
7.5 數(shù)控車床加工舉例
7.5.1 階梯軸類零件加工實(shí)訓(xùn)樣題
7.5.2 球面、圓弧面類零件加工實(shí)訓(xùn)樣題
7.5.3 內(nèi)輪廓類零件加工實(shí)訓(xùn)樣題
練習(xí)題
第8章 數(shù)控銑床
8.1 數(shù)控銑床概述
8.1.1 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介
8.1.2 數(shù)控銑床安全生產(chǎn)和注意事項(xiàng)
8.2 數(shù)控銑刀及安裝
8.2.1 數(shù)控銑床常用刀具介紹
8.2.2 數(shù)控銑刀的安裝及使用
8.3 數(shù)控銑床基本操作
8.3.1 數(shù)控銑床開(kāi)、關(guān)機(jī)操作
8.3.2 數(shù)控銑床操作面板
8.3.3 數(shù)控銑床對(duì)刀控制
8.3.4 加工程序的輸入和編輯
8.3.5 數(shù)控銑床對(duì)刀操作
練習(xí)題
第9章 三坐標(biāo)測(cè)量
9.1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的發(fā)展歷史及測(cè)量原理
9.1.1 發(fā)展歷史
9.1.2 測(cè)量原理
9.2 數(shù)控型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
9.2.1 主機(jī)
9.2.2 控制系統(tǒng)
9.2.3 測(cè)頭系統(tǒng)
9.3 測(cè)量軟件
9.3.1 測(cè)量過(guò)程
9.3.2 測(cè)量界面
9.4 測(cè)量
9.4.1 基本幾何元素的測(cè)量
9.4.2 工件坐標(biāo)系
9.4.3 幾何公差的測(cè)量
練習(xí)題
第10章 電火花線切割加工
10.1 電火花線切割加工概述
10.2 電火花線切割機(jī)床簡(jiǎn)介
10.2.1 電火花線切割加工的基本原理
10.2.2 電火花線切割的加工特點(diǎn)
10.2.3 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍
10.2.4 電火花線切割機(jī)床分類
10.2.5 電火花線切割機(jī)床的組成
10.3 電火花線切割加工工藝基礎(chǔ)
10.3.1 線切割加工的主要工藝指標(biāo)
10.3.2 影響加工工藝指標(biāo)的因素
10.3.3 電火花線切割加工工藝分析
10.3.4 工藝準(zhǔn)備
10.4 線切割機(jī)床安全生產(chǎn)和注意事項(xiàng)
練習(xí)題
第11章 刨削及磨削
11.1 刨削
11.1.1 刨床簡(jiǎn)介
11.1.2 刨床安全生產(chǎn)和注意事項(xiàng)
11.1.3 刨削基本操作
11.2 磨削
11.2.1 外圓磨床
11.2.2 平面磨床
11.2.3 內(nèi)圓磨床
11.2.4 無(wú)心外圓磨床簡(jiǎn)介
11.2.5 砂輪的安裝與修整
11.2.6 磨床安全生產(chǎn)和注意事項(xiàng)
11.2.7 磨削基本操作
練習(xí)題
第12章 電焊
12.1 焊接概述
12.2 焊接安全生產(chǎn)和注意事項(xiàng)
12.3 焊條電弧焊
12.3.1 電弧焊原理和過(guò)程
12.3.2 焊條電弧焊設(shè)備
12.3.3 焊條
12.3.4 焊條電弧焊的焊接規(guī)范
12.3.5 焊接接頭與坡口形式
12.3.6 焊條電弧焊的基本操作
12.4 氣焊
12.4.1 概述
12.4.2 氣焊設(shè)備
12.4.3 氣焊火焰
12.4.4 氣焊的焊絲與焊劑
12.4.5 氣焊工藝與焊接規(guī)范
12.4.6 氣焊操作
12.5 氣割
12.5.1 氣割的原理與特點(diǎn)
12.5.2 氣割過(guò)程
12.5.3 氣割的材質(zhì)條件
12.5.4 氣割工藝
12.6 其他常用焊接方法簡(jiǎn)介
12.6.1 埋弧焊
12.6.2 氣體保護(hù)電弧焊
12.6.3 電阻焊
練習(xí)題
第13章 鍛壓
13.1 鍛壓基本知識(shí)
13.1.1 鍛壓生產(chǎn)概述
13.1.2 坯料的加熱及冷卻方式
13.1.3 鍛壓安全生產(chǎn)和注意事項(xiàng)
13.2 自由鍛造
13.2.1 自由鍛造的工具和設(shè)備
13.2.2 自由鍛造的基本工序
13.3 模型鍛造
13.3.1 模鍛設(shè)備
13.3.2 錘上模鍛工作過(guò)程
13.3.3 胎模鍛
13.4 沖壓
13.4.1 沖壓概述
13.4.2 沖壓設(shè)備
練習(xí)題
參考文獻(xiàn)