機(jī)械安全技術(shù)

第1章 緒論
1.1 機(jī)械、機(jī)械本質(zhì)安全的概念
1.1.1 機(jī)械（機(jī)器）的概念
1.1.2 機(jī)械的分類
1.1.3 本質(zhì)安全和機(jī)械安全性的概念
1.2 機(jī)械安全的發(fā)展過程
1.2.1 人類對機(jī)械安全的認(rèn)識(shí)
1.2.2 機(jī)械安全技術(shù)的發(fā)展過程
1.3 現(xiàn)代機(jī)械安全技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)
1.4 機(jī)械安全的發(fā)展趨勢
本章小結(jié)
思考題

第2章 機(jī)械安全基礎(chǔ)
2.1 基本概念
2.1.1 設(shè)備
2.1.2 機(jī)械危險(xiǎn)和有害因素
2.2 典型的機(jī)械危害
2.2.1 機(jī)械危害的來源
2.2.2 機(jī)械危險(xiǎn)部位及其安全防護(hù)措施
2.3 機(jī)械安全的基本要求
2.3.1 對機(jī)械設(shè)備的一般安全要求
2.3.2 對控制機(jī)構(gòu)的要求
2.3.3 對安全防護(hù)裝置的要求
2.3.4 安全標(biāo)志和安全色
2.3.5 其他標(biāo)志和機(jī)械使用說明書
2.4 實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全的基本途徑和措施
2.4.1 風(fēng)險(xiǎn)評估
2.4.2 機(jī)械安全設(shè)計(jì)
2.4.3 安全防護(hù)措施
2.4.4 機(jī)械的安全使用信息
2.4.5 機(jī)械安全認(rèn)證
本章小結(jié)
思考題

第3章 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)
3.1 金屬切削加工的主要危險(xiǎn)有害因素
3.1.1 金屬切削機(jī)床的工作特點(diǎn)
3.1.2 切削機(jī)床的種類
3.1.3 切削機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)
3.1.4 金屬切削機(jī)床常見事故和原因
3.1.5 切削加工中的危險(xiǎn)和有害因素
3.2 切削加工機(jī)械的基本安全要求
3.2.1 作業(yè)環(huán)境要求
3.2.2 切削機(jī)床的基本安全要求
3.3 切削加工機(jī)械的安全防護(hù)裝置
3.3.1 切削機(jī)床上的安全保險(xiǎn)裝置
3.3.2 切削機(jī)床的防護(hù)裝置
3.4 車削加工安全
3.4.1 車床的分類
3.4.2 車削加工的傷害事故及其原因
3.4.3 車削加工安全防護(hù)措施
3.5 磨削加工安全
3.5.1 磨床的分類
3.5.2 磨削加工的危險(xiǎn)和有害因素
3.5.3 砂輪裝置的安全措施
3.6 鉆、刨、銑、鏜削加工的安全
3.6.1 鉆床的傷害事故及預(yù)防
3.6.2 刨床的傷害事故及預(yù)防
3.6.3 銑床的傷害事故及預(yù)防
3.6.4 鏜床的傷害事故及預(yù)防
本章小結(jié)
思考題

第4章 木工機(jī)械安全技術(shù)
4.1 木工機(jī)械的危險(xiǎn)和有害因素
4.1.1 木工機(jī)械的種類
4.1.2 木工機(jī)械使用中的主要危險(xiǎn)有害因素
4.1.3 木工機(jī)械的主要事故
4.2 木工機(jī)械安全的基本要求
4.2.1 木工機(jī)械的通用安全要求
4.2.2 木工機(jī)械的特殊安全要求
4.2.3 工藝過程的要求
4.2.4 作業(yè)場所的要求
4.3 木工機(jī)械安全防護(hù)裝置
4.3.1 木工機(jī)械防護(hù)裝置的基本類型
4.3.2 木工機(jī)械安全裝置的配置原則
4.3.3 常見木工機(jī)械的防護(hù)裝置
4.4 木工機(jī)械安全使用和管理
4.4.1 木工機(jī)械安全使用
4.4.2 木工機(jī)械安全管理
思考題

第5章 壓力加工機(jī)械安全技術(shù)
5.1 壓力加工的危險(xiǎn)有害因素
5.1.1 沖壓機(jī)械作業(yè)方式及其危險(xiǎn)性
5.1.2 沖壓事故原因分析
5.2 沖壓車間的安全要求
5.2.1 平面布置
5.2.2 作業(yè)條件和環(huán)境
5.3 機(jī)械壓力機(jī)、模具的安全防護(hù)裝置及手用安全工具
5.3.1 模具的自身安全結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安全防護(hù)裝置
5.3.2 沖壓設(shè)備（壓力機(jī)）的防護(hù)裝置
5.3.3 手用安全工具
5.4 剪切機(jī)械和聯(lián)合沖剪機(jī)械的安全裝置
5.4.1 剪切機(jī)械的安全裝置
5.4.2.聯(lián)合沖剪機(jī)的安全裝置
本章小結(jié)
思考題

第6章 熱加工安全
6.1 熱加工中的危險(xiǎn)和有害因素
6.1.1 鑄造生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)和有害因素
6.1.2 鍛造生產(chǎn)中的危險(xiǎn)和有害因素
6.1.3 熱處理過程中的危險(xiǎn)和有害因素
6.2 鑄造安全
6.2.1 鑄造的主要設(shè)備
6.2.2 鑄造廠房的布置和除塵工藝要求
6.2.3 鑄造設(shè)備的安全
6.3 鍛造安全
6.3.1 鍛造的主要設(shè)備
6.3.2 鍛造廠房和作業(yè)環(huán)境要求
6.3.3 安全環(huán)保措施
6.3.4 鍛壓設(shè)備的安全措施
6.4 熱處理安全
6.4.1 熱處理的主要設(shè)備
6.4.2 熱處理廠房和作業(yè)環(huán)境的要求
6.4.3 熱處理爐和液態(tài)淬火冷卻設(shè)備安全措施
6.4.4 熱處理工藝作業(yè)安全要求
本章小結(jié)
思考題

第7章 焊接和切割安全
7.1 焊接和切割作業(yè)的危險(xiǎn)和有害因素
7.1.1 焊接和切割的原理
7.1.2 焊接和切割的分類
7.1.3 焊接和切割所用能源
7.l.4 焊接和切割作業(yè)中的危險(xiǎn)和有害因素
7.2 電焊安全
7.2.1 焊條電弧焊與碳弧氣刨安全
7.2.2 氣體保護(hù)電弧焊安全
7.2.3 其他電焊安全
7.3 氣焊與氣割安全
7.3.1 氣焊與氣割基本知識(shí)
7.3.2 氣焊與氣割的危險(xiǎn)有害因素
7.3.3 氣焊與氣割常用氣瓶安全
7.3.4 焊割炬安全
7.3.5 氣焊與氣割匯流排及管道安全
7.3.6 氣焊氣割工作地點(diǎn)和安全操作要點(diǎn)
7.4 焊接與切割的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)
7.4.1 通風(fēng)除塵
7.4.2 改善焊接的職業(yè)衛(wèi)生條件
7.4.3 弧光傷害防護(hù)措施
7.4.4 熱輻射防護(hù)措施
7.4.5 焊接噪聲防護(hù)措施
7.4.6 個(gè)人防護(hù)措施
本章小結(jié)
思考題

第8章 起重機(jī)安全技術(shù)
8.1 起重機(jī)基本知識(shí)
8.1.1 起重機(jī)的婁型
8.1.2 起重機(jī)的基本組成及主要零部件
8.1.3 起重機(jī)的主要性能參數(shù)
8.1.4 起重機(jī)的工作級別
8.2 起重機(jī)安全防護(hù)裝置
8.2.1 限制運(yùn)動(dòng)行程與工作位置的安全裝置
8.2.2 防超載的安全裝置
8.2.3 抗風(fēng)防滑和防傾翻裝置
8.2.4 聯(lián)鎖保護(hù)
8.2.5 其他安全防護(hù)裝置
8.2.6 安全防護(hù)裝置在起重機(jī)上的設(shè)置要求
8.2.7 起重機(jī)上的安全信息
8.2.8 起重機(jī)上高處作業(yè)的安全防護(hù)
8.3 起重機(jī)安全操作技術(shù)與要求
8.3.1 起重作業(yè)中的危險(xiǎn)性及危險(xiǎn)要素
8.3.2 起重機(jī)安全操作要求與規(guī)程
8.3.3 安全操作技術(shù)
8.4 起重機(jī)安全作業(yè)管理及檢驗(yàn)
8.4.1 一般安全要求
8.4.2 安全管理措施
8.4.3 安全技術(shù)檢驗(yàn)與監(jiān)測
8.4.4 質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察
8.5 起重機(jī)常見事故類型及防范
8.5.1 起重作業(yè)常見事故類型
8.5.2 典型事故案例
8.5.3 事故防范與要求
本章小結(jié)
思考題

第9章 電梯安全技術(shù)
9.1 電梯基本知識(shí)
9.1.1 電梯的分類
9.1.2 電梯的主要技術(shù)參數(shù)
9.1.3 電梯的基本構(gòu)造
9.2 電梯事故原因及預(yù)防措施
9.2.1 電梯事故類型
9.2.2 電梯事故原因分析
9.2.3 預(yù)防事故發(fā)生的安全措施
9.3 電梯安全保護(hù)裝置
9.4 電梯安全管理及操作要求
9.4.1 電梯安全使用管理措施
9.4.2 電梯的安全檢驗(yàn)
9.4.3 電梯的安全監(jiān)察
9.4.4 電梯安全操作要求與規(guī)程
本章小結(jié)
思考題
參考文獻(xiàn)